一种高倍齿散热器挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高倍齿散热器挤压模具，包括外箱，所述外箱的内部顶端一侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部下端贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有上挤压模具，所述外箱的内部顶端的另一侧表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部顶端设置有电动机，所述电动机的下端传动连接有吹风机，所述外箱的上表面设置有蓄水箱，所述蓄水箱的内部设置有冷却液，本实用新型专利技术通过设置的冷却液喷头和冷却箱，使用时在通过上下挤压模具对散热器进行挤压成型后，及时的通过冷却液喷头将冷却液喷洒在散热器的表面，再通过吹风机吹出冷风，对散热器的表面进行烘干的散热处理，从而保证了散热器表面不会温度过高。而保证了散热器表面不会温度过高。而保证了散热器表面不会温度过高。

【技术实现步骤摘要】
一种高倍齿散热器挤压模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种高倍齿散热器挤压模具。

技术介绍

[0002]散热器是热水(或蒸汽)采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温(或蒸汽在散热器内凝结)向室内供热，达到采暖的目的。散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。
[0003]目前在对高倍齿散热器使用挤压模具进行挤压成型时，通常受到挤压变形后的金属散热器表面温度较高，若不及时的对齐进行处理会造成散热器变形或烫伤的问题，使用时存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的目前在对高倍齿散热器使用挤压模具进行挤压成型时，通常受到挤压变形后的金属散热器表面温度较高，若不及时的对齐进行处理会造成散热器变形或烫伤的问题，使用时存在一定的局限性的问题，提供一种高倍齿散热器挤压模具，该高倍齿散热器挤压模具具有可以及时的对散热器进行冷却降温的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高倍齿散热器挤压模具，包括外箱，所述外箱的内部顶端一侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部下端贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有上挤压模具，所述外箱的内部顶端的另一侧表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部顶端设置有电动机，所述电动机的下端传动连接有吹风机，所述外箱的上表面设置有蓄水箱，所述蓄水箱的内部设置有冷却液，所述外箱的内部上表面中间部分设置有冷却液喷头，所述冷却液喷头设置有若干个，所述外箱的内部两侧表面均设置有导向齿，所述导向齿设置有若干个。
[0006]优选的，若干个所述导向齿的侧表面均开设有限位槽。
[0007]优选的，所述外箱的内部下表面一端固定连接有收集箱，所述收集箱的上表面设置有漏斗。
[0008]优选的，所述收集箱和蓄水箱之间通过水管相互连接，水管的内部设置有微型水泵。
[0009]优选的，所述外箱的内部下表面的另一端固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有下挤压模具。
[0010]优选的，所述外箱的一侧表面上端设置有显示器，所述外箱的一侧表面下端设置有控制开关，所述控制开关设置有若干个。
[0011]优选的，所述外箱的另一侧表面下端通过金属铰链铰接有检修门，所述检修门的一侧表面安装有把手。
[0012]优选的，所述传动箱的内部顶端设置有传动电机，所述传动电机的一端传动连接
有转动齿轮，所述转动齿轮的侧表面设置有传动杆。
[0013]优选的，所述传动箱的内部顶端固定连接有外壳，所述外壳的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端通过连接杆转动连接在传动杆的下端。
[0014]优选的，所述滑动块的下端固定连接有伸缩杆。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高倍齿散热器挤压模具，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置的冷却液喷头和冷却箱，使用时在通过上下挤压模具对散热器进行挤压成型后，及时的通过冷却液喷头将冷却液喷洒在散热器的表面，再通过吹风机吹出冷风，对散热器的表面进行烘干的散热处理，从而保证了散热器表面不会温度过高，有效地避免了目前在对高倍齿散热器使用挤压模具进行挤压成型时，通常受到挤压变形后的金属散热器表面温度较高，若不及时的对齐进行处理会造成散热器变形或烫伤的问题，使用时存在一定的局限性的问题；
[0017]2、本技术通过设置的导向齿和限位槽，通过限位槽可以对散热器进行导向，防止散热器在挤压成型后掉落至外箱内部底端，通过设置的漏斗，以便于防止多余的冷却液掉落至设备内部的其他地方，通过设置的上挤压模具和下挤压模具，通过传动箱内部的传动机构带动上挤压模具对下挤压模具进行挤压，从而使散热器被挤压成型；
[0018]3、本技术通过设置的蓄水箱，可以通过蓄水箱对外箱内部的使用后的冷却液进行收集，通过收集箱和蓄水箱之间的水管输送至蓄水箱中，从而实现冷却液的循环利用，使用时更加环保。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0020]图1是本技术提出的高倍齿散热器挤压模具的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的高倍齿散热器挤压模具的剖视图；
[0022]图3是本技术提出的高倍齿散热器挤压模具中传动箱的剖视图；
[0023]图4是本技术提出的高倍齿散热器挤压模具中导向齿的结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1、外箱；2、显示器；3、控制开关；4、蓄水箱；5、金属铰链；6、检修门；7、把手；8、冷却箱；9、电动机；10、吹风机；11、冷却液喷头；12、导向齿；13、漏斗；14、收集箱；15、传动箱；16、上挤压模具；17、下挤压模具；18、固定块；19、传动电机；20、转动齿轮；21、传动杆；22、连接杆；23、外壳；24、滑动块；25、伸缩杆；26、限位槽。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高倍齿散热器挤压模具，包括外箱1，外箱1的内部顶端一侧固定连接有传动箱15，传动箱15的内部下端贯穿设置有伸缩杆25，伸缩杆25的下表面固定连接有上挤压模具16，外箱1的内部顶端的另一侧表面固定连接有冷却箱8，冷却箱8的内部顶端设置有电动机9，电动机9的下端传动连接有吹风机10，外箱1的上表面设置有蓄水箱4，蓄水箱4的内部设置有冷却液，外箱1的内部上表面中间部分设置有冷却液喷头11，冷却液喷头11设置有若干个，外箱1的内部两侧表面均设置有导向齿12，导向齿12设置有若干个，通过设置的冷却液喷头11和冷却箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高倍齿散热器挤压模具，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的内部顶端一侧固定连接有传动箱(15)，所述传动箱(15)的内部下端贯穿设置有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的下表面固定连接有上挤压模具(16)，所述外箱(1)的内部顶端的另一侧表面固定连接有冷却箱(8)，所述冷却箱(8)的内部顶端设置有电动机(9)，所述电动机(9)的下端传动连接有吹风机(10)，所述外箱(1)的上表面设置有蓄水箱(4)，所述蓄水箱(4)的内部设置有冷却液，所述外箱(1)的内部上表面中间部分设置有冷却液喷头(11)，所述冷却液喷头(11)设置有若干个，所述外箱(1)的内部两侧表面均设置有导向齿(12)，所述导向齿(12)设置有若干个。2.根据权利要求1所述的高倍齿散热器挤压模具，其特征在于，若干个所述导向齿(12)的侧表面均开设有限位槽(26)。3.根据权利要求1所述的高倍齿散热器挤压模具，其特征在于，所述外箱(1)的内部下表面一端固定连接有收集箱(14)，所述收集箱(14)的上表面设置有漏斗(13)。4.根据权利要求3所述的高倍齿散热器挤压模具，其特征在于，所述收集箱(14)和蓄水箱(4)之间通过水管相互连接，水管的内部设置有微型水泵。5.根据权利要求1所述的高倍...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉勇，高根，
申请(专利权)人：湖北兆鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：