一种冲压自动退料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压自动退料机构，属于铁盒加工领域，一种冲压自动退料机构，包括冲压机构，冲压机构的内侧安装有上模板，冲压机构的内侧且位于上模板的底部安装有退料板，退料板的顶部设置有下模板，下模板与上模板之间设置有盒子，退料板的两侧均固定有进料导向板，退料板的一端设置有出料导向板，冲压机构的内侧且位于退料板的底部设置有下模座，下模座的底部安装有驱动组件，驱动组件用于驱动退料板将盒子推出，驱动组件为退料气缸。它能够自动对盒子进行冲压，提升了产量，便于后期的自动化改造，同时降低了工人的工作强度，减少了工人的工伤风险，进而保证了工人的身体健康。健康。健康。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压自动退料机构


[0001]本技术涉及铁盒加工领域，更具体地说，涉及一种冲压自动退料机构。

技术介绍

[0002]现有的铁质盒子加工由于工艺要求，需要冲压，目前该类型铁质盒子由于加工工艺复杂，市面上没有合适的专用设备，因此主要依靠人工冲压，而由于班次使用量大，每班次需要生产约5000件，工人劳动强度非常大，而且长时间站立操作不利于身体健康，操作冲床还有一定工伤风险。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种冲压自动退料机构，它能够自动对盒子进行冲压，提升了产量，便于后期的自动化改造，同时降低了工人的工作强度，减少了工人的工伤风险，进而保证了工人的身体健康。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种冲压自动退料机构，包括冲压机构，所述冲压机构的内侧安装有上模板，所述冲压机构的内侧且位于所述上模板的底部安装有退料板，所述退料板的顶部设置有下模板，所述下模板与所述上模板之间设置有盒子，所述退料板的两侧均固定有进料导向板，所述退料板的一端设置有出料导向板，所述冲压机构的内侧且位于所述退料板的底部设置有下模座，所述下模座的底部安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述退料板将所述盒子推出。
[0008]进一步的，所述驱动组件为退料气缸，所述退料气缸的顶部穿过所述下模座与所述退料板相连接。
[0009]进一步的，其中一个所述进料导向板上安装有一感应器。
[0010]进一步的，所述下模座的顶部固定有导向柱，所述导向柱用于导向所述盒子。
[0011]进一步的，所述下模座的两侧且靠近所述出料导向板的一端均固定有支架，所述支架与所述出料导向板固定连接。
[0012]进一步的，所述支架远离所述退料板的一侧向下倾斜设置。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]本方案通过退料气缸、出料导向板和退料板之间的相互配合，使得装置能够自动对盒子进行冲压，提升了产量，便于后期的自动化改造，同时降低了工人的工作强度，减少了工人的工伤风险，进而保证了工人的身体健康。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本实用退料气缸、退料板和出料导向板之间的结构示意图；
[0018]图3为本实用退料气缸、上模板和下模座之间的结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、出料导向板；2、进料导向板；3、盒子；4、感应器；5、上模板；6、下模板；7、导向柱；8、退料板；9、下模座；10、退料气缸；11、支架；12、冲压机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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3，一种冲压自动退料机构，包括冲压机构12，冲压机构12的内侧安装有上模板5，冲压机构12的内侧且位于上模板5的底部安装有退料板8，退料板8的顶部设置有下模板6，下模板6与上模板5之间设置有盒子3，退料板8的两侧均固定有进料导向板2，退料板8的一端设置有出料导向板1，出料采用出料导向板1，通过前道进入的盒子3推出，经过出料导向板1滑落，冲压机构12的内侧且位于退料板8的底部设置有下模座9，下模座9的底部安装有驱动组件，驱动组件用于驱动退料板8将盒子3推出。
[0024]参阅图3，驱动组件为退料气缸10，退料气缸10的顶部穿过下模座9与退料板8相连接，使得退料气缸10能够平稳的带动盒子3上移，采用退料气缸10推动退料板8，冲压成型和退料动作连贯，控制方式简单可靠，速度可调，实现连续进出料，无需人工放入和拿出。
[0025]参阅图3，其中一个进料导向板2上安装有一感应器4，使得感应器4能够对盒子3进行检测，当感应器4检测至盒子3到达指定位置时，装置能够对盒子3进行冲压。
[0026]参阅图3，下模座9的顶部固定有导向柱7，导向柱7用于导向盒子3，使得盒子3在上移时，能够通过导向柱7的设置，能够平稳的达到指定的位置处。
[0027]参阅图3，下模座9的两侧且靠近出料导向板1的一端均固定有支架11，支架11与出料导向板1固定连接，使得支架11能够对出料导向板1进行固定，从而提升了出料导向板1的使用寿命。
[0028]参阅图3，支架11远离退料板8的一侧向下倾斜设置，使得盒子3在划出下模板6时，能够沿着出料导向板1下滑，从而便于生产线的流动。
[0029]工作原理：使用者使用该装置时，采用进料导向板2将盒子3导入准确的位置，退料气缸10带动退料板8运动，在导向柱7导向的作用下，盒子3可以平顺的到达预定的位置，从而对盒子3进行冲压，在冲压完成后，启动退料气缸10，使得退料气缸10的行程杆带动退料板8将盒子3顶出下模板6，同时下一个盒子3将已经加工好的盒子3推出去，经过出料导向板1滑落出去，此时下一个盒子3刚好到达预定位置，冲压机构12开始下一次动作，如此连续不断。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不
局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压自动退料机构，包括冲压机构(12)，其特征在于：所述冲压机构(12)的内侧安装有上模板(5)，所述冲压机构(12)的内侧且位于所述上模板(5)的底部安装有退料板(8)，所述退料板(8)的顶部设置有下模板(6)，所述下模板(6)与所述上模板(5)之间设置有盒子(3)，所述退料板(8)的两侧均固定有进料导向板(2)，所述退料板(8)的一端设置有出料导向板(1)，所述冲压机构(12)的内侧且位于所述退料板(8)的底部设置有下模座(9)，所述下模座(9)的底部安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述退料板(8)将所述盒子(3)推出。2.根据权利要求1所述的一种冲压自动退料机构，其特征在于：所述驱动组件为退料气缸(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保军，
申请(专利权)人：江苏沃得家俬有限公司，
类型：新型
国别省市：