一种旋拧螺柱的工装制造技术

本实用新型专利技术提供的一种旋拧螺柱的工装，包括连接头、插接头和套体。其中，连接头一端与驱动装置连接，另一端具有开口朝下的内腔，驱动装置的驱动轴与连接头内腔同轴设置，插接头可拆卸地固定在内腔中，套体固定连接在插接头下方，套体直径大于连接头内腔的开口直径，套体抵接在连接头的开口边缘，套体适于套设并夹紧在待旋拧螺柱上，驱动装置驱动连接头带动套体做旋转运动以旋拧螺柱。此结构的旋拧螺柱的工装，插接头可拆卸地固定在连接头的内腔中，通过插接头下方的套体旋拧螺柱，插接头和套体可以根据螺柱尺寸大小的调整或者套体的磨损随时更换，简单方便。

A kind of tool for screwing studs

【技术实现步骤摘要】
一种旋拧螺柱的工装
本技术属于辅助拆装工具
，具体涉及一种旋拧螺柱的工装。
技术介绍
百分之九十以上的球阀中腔采用的是螺柱螺母栓接连接，螺柱拆装依靠手工作业时，拆装时间约占据整个装配时间的百分之十五至百分之二十。现代的生产加工行业均朝向自动化流水线的快速生产模式发展，手工作业费时费力，极大影响生产效率。现有的旋拧工装，在连接轴下端安装有呈倒U型的卡子，卡子开口朝下，卡子内壁上设置有软质的防护垫，连接轴下端有开设外螺纹的螺纹段，卡子上部开设有螺纹孔，卡子上部螺套在该螺纹段上，螺纹段的下端面开设有螺纹安装孔，防护垫上端开设阶梯孔，防护垫和卡子通过穿设在螺纹安装孔内的螺栓固定在连接轴上，卡子下部套设在螺柱上，卡子与减震器相互配合拧紧在螺柱上，驱动器带动连接轴转动，驱动卡子旋拧螺柱。然而，上述装置在实际使用中存在如下问题：卡子内壁上的防护垫与卡子是一一对应的，当根据不同螺柱的尺寸更换卡子时，需要对卡子和卡子内壁的防护垫一同更换，另外在旋拧螺柱时，卡子与防护垫先套设在螺柱上，然后再通过减震器配合拧紧在螺柱上，工序复杂，装配效率低。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的技术问题在于现有的旋拧工装更换操作繁琐且装配工序复杂。为此，本技术提供一种旋拧螺柱的工装，包括连接头，一端与驱动装置连接，另一端具有开口朝下的内腔；所述驱动装置的驱动轴与所述连接头内腔同轴设置；插接头，可拆卸地固定在所述内腔中；套体，固定连接在所述插接头下方；所述套体直径大于所述连接头内腔的开口直径；所述套体抵接在所述连接头的开口边缘；所述套体适于套设并夹紧在待旋拧螺柱上；所述驱动装置驱动所述连接头带动所述套体做旋转运动以旋拧所述待旋拧螺柱。优选地，上述旋拧螺柱的工装，所述插接头上开设沿径向贯穿的销孔；所述连接头周向外壁面上对应所述销孔的两端的位置处分别开设第一定位孔和第二定位孔；连接件依次穿设在所述第一定位孔和销孔上并固定在第二定位孔中。优选地，上述旋拧螺柱的工装，所述第二定位孔为通孔或盲孔。更加优选地，上述旋拧螺柱的工装，所述第二定位孔内设置内螺纹；所述连接件螺纹配合在所述第二定位孔中。优选地，上述旋拧螺柱的工装，所述套体上具有开口朝下的固定槽；所述固定槽与待旋拧螺柱相匹配适于套设并夹紧在所述待旋拧螺柱上；所述固定槽与所述连接头的内腔同轴设置。优选地，上述旋拧螺柱的工装，所述固定槽为圆形槽；所述圆形槽的内径小于所述待旋拧螺柱的外径。更加优选地，上述旋拧螺柱的工装，所述插接头的径向截面与所述连接头的内腔径向截面呈相匹配的正多边形。优选地，上述旋拧螺柱的工装，所述连接头上背向所述内腔一侧开设开口朝上的固定孔；所述驱动装置的驱动轴固定在所述固定孔中。优选地，上述旋拧螺柱的工装，所述插接头和所述套体均采用橡胶材质。优选地，上述旋拧螺柱的工装，所述插接头和所述套体一体成型。本技术的技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的一种旋拧螺柱的工装，包括连接头、插接头和套体。其中，连接头一端与驱动装置连接，另一端具有开口朝下的内腔，驱动装置的驱动轴与连接头内腔同轴设置，插接头可拆卸地固定在内腔中，套体固定连接在插接头下方，套体直径大于连接头内腔的开口直径，套体抵接在连接头的开口边缘，套体适于套设并夹紧在待旋拧螺柱上，驱动装置驱动连接头带动套体做旋转运动以旋拧螺柱。此结构的旋拧螺柱的工装，插接头可拆卸地固定在连接头的内腔中，通过插接头下方的套体旋拧螺柱，插接头和套体可以根据螺柱尺寸大小的调整或者套体的磨损随时更换，简单方便。2.本技术提供的一种旋拧螺柱的工装，插接头上开设沿径向贯穿的销孔，连接头周向外壁面上对应所述销孔的两端的位置处分别开设第一定位孔和第二定位孔，连接件依次穿设在所述第一定位孔和销孔上并固定在第二定位孔中。此结构的旋拧螺柱的工装，通过销孔将插接头固定在连接头上，拆装操作简单快捷。3.本技术提供的一种旋拧螺柱的工装，第二定位孔内设置内螺纹；所述连接件螺纹配合在所述第二定位孔中。此结构的旋拧螺柱的工装，连接件与第二定位孔螺纹配合，使插接头的固定更牢固，在驱动装置带动插接头旋转时不会脱落。4.本技术提供的一种旋拧螺柱的工装，套体上具有开口朝下的固定槽；固定槽与待旋拧螺柱相匹配适于套设并夹紧在所述待旋拧螺柱上，固定槽与连接头的内腔同轴设置。此结构的旋拧螺柱的工装，套体上的固定槽套设并夹紧待旋拧螺柱，固定槽与连接头内腔同轴设置，保证旋拧螺柱的稳定性。5.本技术提供的一种旋拧螺柱的工装，固定槽为圆形槽；所述圆形槽的内径小于所述待旋拧螺柱的外径。此结构的旋拧螺柱的工装，圆形固定槽内径小于待旋拧螺柱外径，固定槽与螺柱之间过盈配合，固定槽套设在螺柱上后夹紧更牢固，旋拧更稳定。6.本技术提供的一种旋拧螺柱的工装，插接头的径向截面与所述连接头的内腔径向截面呈相匹配的正多边形。。此结构的旋拧螺柱的工装，采用正多边形设计，便于驱动装置的驱动轴和连接头的内腔同轴设置，同时正多边形更利于防滑，在插接头随连接头旋转过程中，连接更牢固。7.本技术提供的一种旋拧螺柱的工装，插接头和套体均采用橡胶材质。此结构的旋拧螺柱的工装，橡胶材质更适于固定槽套设并夹紧在螺柱上时的过盈配合，更利于保护螺柱的螺牙。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中一种旋拧螺柱的工装的结构示意图；图2为本技术中一种旋拧螺柱的工装的剖视图；附图标记说明：1-连接头；11-固定孔；2-插接头；21-销孔；3-套体；31-固定槽；4-待旋拧螺柱；5-驱动轴；6-阀体。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋拧螺柱的工装，其特征在于，包括：/n连接头(1)，一端与驱动装置连接，另一端具有开口朝下的内腔；所述驱动装置的驱动轴(5)与所述连接头(1)内腔同轴设置；/n插接头(2)，可拆卸地固定在所述内腔中；/n套体(3)，固定连接在所述插接头(2)下方；所述套体(3)直径大于所述连接头(1)内腔的开口直径；所述套体(3)抵接在所述连接头(1)的开口边缘；/n所述套体(3)适于套设并夹紧在待旋拧螺柱(4)上；/n所述驱动装置驱动所述连接头(1)带动所述套体(3)做旋转运动以旋拧所述待旋拧螺柱(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋拧螺柱的工装，其特征在于，包括：
连接头(1)，一端与驱动装置连接，另一端具有开口朝下的内腔；所述驱动装置的驱动轴(5)与所述连接头(1)内腔同轴设置；
插接头(2)，可拆卸地固定在所述内腔中；
套体(3)，固定连接在所述插接头(2)下方；所述套体(3)直径大于所述连接头(1)内腔的开口直径；所述套体(3)抵接在所述连接头(1)的开口边缘；
所述套体(3)适于套设并夹紧在待旋拧螺柱(4)上；
所述驱动装置驱动所述连接头(1)带动所述套体(3)做旋转运动以旋拧所述待旋拧螺柱(4)。


2.根据权利要求1所述的旋拧螺柱的工装，其特征在于，所述插接头(2)上开设沿径向贯穿的销孔(21)；
所述连接头(1)周向外壁面上对应所述销孔(21)的两端的位置处分别开设第一定位孔和第二定位孔；
连接件依次穿设在所述第一定位孔和销孔(21)上并固定在第二定位孔中。


3.根据权利要求2所述的旋拧螺柱的工装，其特征在于，所述第二定位孔为通孔或盲孔。


4.根据权利要求2或3所述的旋拧螺柱的工装，其特征在于，所述第二定位孔内设置内螺纹；所述连接件螺纹配合在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志荣，陈军，
申请(专利权)人：苏州纽威阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32