【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉搅拌装置
本技术实施例涉及合金熔炼制造
,具体涉及一种熔炼炉搅拌装置。
技术介绍
感应加热技术是通过电磁感应原理使感磁性较好的材料获得感应电流,达到加热的目的一种技术。感应熔炼技术是目前对金属材料加热效率最高、速度最快,低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在感应熔炼炉等设备上实现,应用范围十分广泛。为了利于金属内部气体杂质的祛除,得到的金属合金材料更加纯粹,多数过程发生在真空环境下。同时冶炼过程中,通过真空环境以及感应加热的控制,可以调整熔炼温度并及时补充合金金属,达到精炼的目的。在熔化过程中,因为感应熔炼技术的特点,液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用,可以自动实现搅拌,使成分更加均匀,这也是感应熔炼技术的一大优势。与传统的冶炼相比,真空感应熔炼节能,环保,工人作业环境好,劳动强度小,具有很大优势。利用感应熔炼技术,最终浇注的合金材料杂质更少,添加的合金比例更加合适,能够更加符合工艺对材料各性能的要求。现有的熔炼炉的搅拌装置用于熔炼过程中对合金液进行搅拌。现有技术中的搅拌装置包括旋转电机、以及与其连接的搅拌轴,搅拌轴伸入总制备室内,在使用过程中需要对搅拌轴与总制备室连接位置进行密封,现有技术中密封采用普通的橡胶圈,在使用一段时间之后,由于炉内压强变化较大,从而,起到密封效果的橡胶圈寿命较短,同时密封效果较差。
技术实现思路
为此,本技术实施例提供一种熔炼炉搅拌装置,以解决现有技术中由于总制备室内压强变化较大时使得橡胶圈密封效果不佳的问题。为了实 ...
【技术保护点】
1.一种熔炼炉搅拌装置,设置在总制备室(1)上,其特征在于:在所述总制备室(1)上开设有连接口(11),所述搅拌装置(2)包括旋转电机(21)、以及设置在所述旋转电机(21)下端的搅拌轴(22),在所述总制备室(1)且位于连接口(11)处设置有支撑架(3),在支撑架(3)上设置有升降装置(4),所述升降装置(4)带动所述旋转电机(21)向靠近或者远离所述总制备室(1)一侧移动;/n在所述旋转电机(21)外侧固定有对所述搅拌轴(22)旋转进行密封的旋转密封组件(51)、以及设置在所述支撑架(3)上对所述旋转密封组件(51)竖直移动进行密封的移动密封组件(52)。/n
【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉搅拌装置,设置在总制备室(1)上,其特征在于:在所述总制备室(1)上开设有连接口(11),所述搅拌装置(2)包括旋转电机(21)、以及设置在所述旋转电机(21)下端的搅拌轴(22),在所述总制备室(1)且位于连接口(11)处设置有支撑架(3),在支撑架(3)上设置有升降装置(4),所述升降装置(4)带动所述旋转电机(21)向靠近或者远离所述总制备室(1)一侧移动;
在所述旋转电机(21)外侧固定有对所述搅拌轴(22)旋转进行密封的旋转密封组件(51)、以及设置在所述支撑架(3)上对所述旋转密封组件(51)竖直移动进行密封的移动密封组件(52)。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉搅拌装置,其特征在于:所述旋转密封组件(51)包括罩设在所述搅拌轴(22)外侧的套筒(511)、固定在所述套筒(511)靠近旋转电机(21)一端的端板(512)、以及固定在端板(512)上且对搅拌轴(22)进行密封的集装式机械密封件(513)。
3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉搅拌装置,其特征在于:所述旋转密封组件(51)包括设置在所述支撑架(3)一侧的安装架(521)、设置在所述安装架(521)上且套接在所述套筒(511)外侧的密封轴套(522),在所述密封轴套(522)靠近套筒(511)的一侧开设有环形的密封腔(5221),在所述密封腔(5221)内间隔设置有密封圈(5222),在所述安装架(521)远离连接口(11)的一侧设置有对套筒(511)进行固定的锁定组件(53);
在所述安装架(521)一侧设置有与所述密封腔(5221)连接的润滑组件(54);
在所述安装架(521)上还设置有压力平衡管路(55),所述压力平衡管路(55)的两端分别与总制备室(1)和密封腔(5221)。
4.根据权利要求3所述的一种熔炼炉搅拌装置,其特征在于:所述锁定组件(53)包括压接在所述密封轴套(522)上的环形盖板(531),所述环形盖板(531)靠近密封腔(5221)的一侧向下延伸形成有可抵接在密封腔(5221)内的凸棱(5311),所述环形盖板(531)和所述密封轴套(522)通过螺栓固定连接;
在所述环形盖板(531)上侧罩设有锁定板(532),所述锁定板(532)、密封轴套(522)和安装架(521)通过螺栓固定连接;且锁定板(532)、密封轴套(522)...
【专利技术属性】
技术研发人员:张占才,陈正伟,步怀立,朱东辉,周金玲,
申请(专利权)人:沈阳恒进真空科技有限公司,沈阳恒润真空科技有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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