一种砖成型模具的上模总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砖成型模具的上模总成，涉及模具技术领域，包括上模底座和上模方箱，所述上模方箱通过一可拆卸的结构与所述上模底座相连接。本实用新型专利技术的砖成型模具的上模总成是用上模方箱与上模下半部分的上模底座通过可拆卸的结构连接，相较于一般的模具采用一体式的上模具总成，本实用新型专利技术的上模方箱方便拆卸和更换，可以与其他模具共用，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种砖成型模具的上模总成
本技术涉及模具
，尤其涉及一种砖成型模具的上模总成。
技术介绍
现有的模具有上模总成，上模总成包括上模座和上模方箱，通常是将其设计成一体成型，但是由于方箱成本过高，在需要使用多套模具时，浪费了成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种砖成型模具的上模总成。本技术采用如下技术方案：一种砖成型模具的上模总成，包括上模底座和上模方箱，所述上模方箱通过一可拆卸的结构与所述上模底座相连接。优选的，所述可拆卸的结构为，在所述上模方箱的底部四周以及所述上模底座的顶部四周分别设置有上凸沿框和下凸沿框，所述上凸沿框和所述下凸沿框采用螺栓连接或分离。优选的，所述可拆卸的结构为，在所述上模方箱的底部四周以及所述上模底座的顶部四周均设置有上凸板框和下凸板框，所述上凸板框内为中空结构，所述上凸板框内设置有连接机构，所述连接机构包括一微型气缸，所述微型气缸的活塞连接有一顶压机构，所述顶压机构设置在一罩壳内，所述罩壳设于所述上凸板框的内部，所述罩壳的上表面连接上凸板框顶部的下表面，所述顶压机构包括压块，所述压块设于所述上凸板框与所述下凸板框之间，所述压块的顶部通过插销与所述微型气缸的活塞连接，所述压块上设置有与其滑动连接的顶块，所述压块与所述顶块的斜面相契合，所述顶块的一端可穿过所述罩壳，并且在端部设置有一压板，所述压板设于所述罩壳的下方，所述压板上设置有若干定位销，所述下凸板框设于所述压板的下方，所述下凸板框与所述压板的横截面相同，所述下凸板框上设置有与所述定位销配合连接的通孔。优选的，所述上凸板框呈矩形状，所述连接机构设置有四个，并且分别设置在所述上凸板框的每一侧面内。优选的，所述上凸板框内还设置有一连接板，所述连接板的一端与所述罩壳固接，另一端与所述上凸板框的内壁固接，所述连接板与所述压板之间设置有弹性件。优选的，所述弹性件为减震弹簧。本技术具有以下有益效果:本技术的砖成型模具的上模总成是用上模方箱与上模下半部分的上模底座通过可拆卸的结构连接，相较于一般的模具采用一体式的上模具总成，本技术的上模方箱方便拆卸和更换，可以与其他模具共用，节约了生产成本。附图说明下面结合附图对本技术作优选的说明：图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术上模方箱俯视结构示意图；图3为本技术连接机构立体结构示意图；图4为本技术连接机构平面结构示意图；图5为本技术顶压机构结构示意图；图中标记为:1、上模底座；2、上模方箱；3、上凸沿框；4、下凸沿框；5、螺栓；6、上凸板框；7、下凸板框；8、微型气缸；9、罩壳；10、压块；11、顶块；12、压板；13、定位销；14、连接板；15、减震弹簧。具体实施方式如图1-5所示，为本技术的一种砖成型模具的上模总成，包括上模底座1和上模方箱2，上模方箱2通过一可拆卸的结构与上模底座1相连接。采用上模方箱2与上模下半部分的上模底座1通过可拆卸的结构连接，相较于一般的模具采用一体式的上模具总成，本技术的上模方箱2方便拆卸和更换，可以与其他模具共用，节约了生产成本，举个实例，客户从我公司一次性订购20套模具，只是在其中两套模具上做了方箱，其余模具客户在使用时候，只要更换这两个方箱，就可以使用，正常一个方箱价格在10000元左右，这样就省下来18万元，如果客户以后再定制模具依然可以节约方箱费用，同时还能节约运费。作为一种实施例，可拆卸的结构为，在上模方箱2的底部四周以及上模底座1的顶部四周分别设置有上凸沿框3和下凸沿框4，上凸沿框3和下凸沿框4采用螺栓5连接或分离。作为另一种实施例，可拆卸的结构为，在上模方箱2的底部四周以及上模底座1的顶部四周均设置有上凸板框6和下凸板框7，上凸板框6内为中空结构，上凸板框6内设置有连接机构，连接机构包括一微型气缸8，微型气缸8的活塞连接有一顶压机构，顶压机构设置在一罩壳9内，罩壳9设于上凸板框6的内部，罩壳9的上表面连接上凸板框6顶部的下表面，顶压机构包括压块10，压块10设于上凸板框6与下凸板框7之间，压块10的顶部通过插销与微型气缸8的活塞连接，压块10上设置有与其滑动连接的顶块11(为了防止顶块11的掉落，其滑动连接的方式可以为梯形槽和梯形滑块的连接方式)，压块10与顶块11的斜面相契合，顶块11的一端可穿过罩壳9，并且在端部设置有一压板12，压板12设于罩壳9的下方，压板12上设置有若干定位销13，下凸板框7设于压板12的下方，下凸板框7与压板12的横截面相同，下凸板框7上设置有与定位销13配合连接的通孔。具体的，在上模方箱2与上模底座1需要连接处设置有上凸板框6和下凸板框7，其形状与所述上模方箱2和上模底座1形状相适配，上凸板框6内设置有一微型气缸8，微型气缸8的活塞带动压块10下压，从而控制顶块11伸出罩壳9的长度，从而带动压板12以及其上的定位销13下行，与下凸板框6上的通孔连接，将上模方箱2和上模底座1固定或者分离，相比于第一个实施例，本实施例无需人工将螺栓5进行一个个拆卸，自动化程度更高。上凸板框6呈矩形状，连接机构设置有四个，并且分别设置在上凸板框6的每一侧面内，从而可以连接更全面和牢固。上凸板框6内还设置有一连接板14，连接板14的一端与罩壳9固接，另一端与上凸板框6的内壁固接，连接板14与压板12之间设置有弹性件。作为优选的，弹性件为减震弹簧15，具体的，将上凸板框6内设置有减震弹簧15，一方面可以起到复位的作用，另一方面还可以对模具冲压起到减震缓冲的作用，提高模具的使用寿命。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砖成型模具的上模总成，其特征在于：包括上模底座和上模方箱，所述上模方箱通过一可拆卸的结构与所述上模底座相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种砖成型模具的上模总成，其特征在于：包括上模底座和上模方箱，所述上模方箱通过一可拆卸的结构与所述上模底座相连接。


2.根据权利要求1所述的砖成型模具的上模总成，其特征在于：所述可拆卸的结构为，在所述上模方箱的底部四周以及所述上模底座的顶部四周分别设置有上凸沿框和下凸沿框，所述上凸沿框和所述下凸沿框采用螺栓连接或分离。


3.根据权利要求1所述的砖成型模具的上模总成，其特征在于：所述可拆卸的结构为，在所述上模方箱的底部四周以及所述上模底座的顶部四周均设置有上凸板框和下凸板框，所述上凸板框内为中空结构，所述上凸板框内设置有连接机构，所述连接机构包括一微型气缸，所述微型气缸的活塞连接有一顶压机构，所述顶压机构设置在一罩壳内，所述罩壳设于所述上凸板框的内部，所述罩壳的上表面连接上凸板框顶部的下表面，所述顶压机构包括压块，所述压块设于所述上凸板框与所述下凸板框之间，所述压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绪平，陈广文，王凯，陈宇，
申请(专利权)人：淮安莱福模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32