一种铜丝制作用线材卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜丝制作用线材卷绕装置，包括底座，所述底座的顶部外壁两端均设有支撑板，且支撑板的一侧外壁设有卷绕组件，两个所述支撑板的相同一侧外壁设有牵引组件，且两个支撑板的相对一侧外壁设有挤压组件，所述卷绕组件包括置物板，且置物板的顶部外壁设有旋转电机，旋转电机的输出轴设有主带轮，所述支撑板的一侧外壁设有一号转轴，且一号转轴靠近旋转电机的外壁设有从带轮，主带轮和从带轮的外壁设有同一个皮带。本实用新型专利技术通过设置有牵引环、丝杠和牵引电机，在进行铜丝的卷绕时，通过牵引环、丝杠和牵引电机对其进行牵引，使得铜丝可以整齐的缠绕在绕线辊上，方便后期的使用。

A wire winding device for copper wire production

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝制作用线材卷绕装置
本技术涉及铜丝生产
，尤其涉及一种铜丝制作用线材卷绕装置。
技术介绍
铜是人类最早发现的金属之一，铜以及铜合金具有较好的耐腐蚀能力且具有金属光泽，使得铜材的加工也较为容易，使得铜材的制造及使用变得更加的广泛。一般用于加工的铜的来源途径有两种，一种通过矿石进行开采，一种通过废旧铜材的回收利用。虽然铜的来源途径不同，但是铜的加工方法却殊途同归，在铜材的加工过程中，一般都要将原材料的铜熔炼成铜锭，进行后续的加工。经检索，中国专利申请号为CN201720014357.4的专利，公开了一种无氧铜丝联拉机的收卷装置，包括轴杆和绕接受力板。上述专利中的绕卷装置存在以下不足：对比文件中进行铜丝的绕卷时，通过绕线辊上开的铜丝绕线导向槽进行铜丝的导向，从而完成顺序绕线，然而单靠一个铜丝绕线导向槽并不能完成这个操作，这样对导致绕线后的铜丝排列不规整，后续处理时，较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝制作用线材卷绕装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜丝制作用线材卷绕装置，包括底座，所述底座的顶部外壁两端均设有支撑板，且支撑板的一侧外壁设有卷绕组件，两个所述支撑板的相同一侧外壁设有牵引组件，且两个支撑板的相对一侧外壁设有挤压组件。进一步的，所述卷绕组件包括置物板，且置物板的顶部外壁设有旋转电机，旋转电机的输出轴设有主带轮。进一步的，所述支撑板的一侧外壁设有一号转轴，且一号转轴靠近旋转电机的外壁设有从带轮，主带轮和从带轮的外壁设有同一个皮带。进一步的，所述一号转轴的外壁设有绕线辊，且一号转轴位于绕线辊两侧的外壁均设有限位板。进一步的，所述绕线辊的外壁开有锁紧槽，且锁紧槽的内壁卡接有锁紧块。进一步的，所述牵引组件包括固定板、轴承座和二号滑槽，且固定板的顶部外壁设有牵引电机，牵引电机的输出轴设有丝杠，丝杠的另一端设于轴承座的一侧外壁。进一步的，所述丝杠的外壁设有一号滑块，且一号滑块的底部外壁设有牵引环，一号滑块的顶部外壁设于二号滑槽的内壁。进一步的，所述挤压组件包括两个一号滑槽，且两个一号滑槽的顶部内壁均设有弹簧杆，弹簧杆的另一端均设有二号滑块，二号滑块的一侧外壁均设有二号转轴，二号转轴的外壁设有挤压辊。本技术的有益效果为：1、通过设置有牵引环、丝杠和牵引电机，在进行铜丝的卷绕时，通过牵引环、丝杠和牵引电机对其进行牵引，使得铜丝可以整齐的缠绕在绕线辊上，方便后期的使用。2、通过设置有锁紧槽和锁紧块，进行铜丝缠绕前，将铜丝放置于锁紧槽中，然后扣上锁紧块，即可将铜丝的一端进行固定，方便快捷。3、通过设置有二号转轴和挤压辊，在进行铜丝的卷绕时，通过挤压辊对其进行限位，同时二号转轴连接有二号滑块，挤压辊随着铜丝卷绕厚度的增加，自动进行高度的调节，提高该装置的实用价值。附图说明图1为本技术提出的一种铜丝制作用线材卷绕装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铜丝制作用线材卷绕装置的锁紧组件结构示意图；图3为本技术提出的一种铜丝制作用线材卷绕装置的一号滑槽内部结构示意图。图中：1-底座、2-置物板、3-皮带、4-旋转电机、5-一号转轴、6-固定板、7-牵引电机、8-支撑板、9-一号滑槽、10-二号滑槽、11-丝杠、12-一号滑块、13-轴承座、14-二号转轴、15-牵引环、16-挤压辊、17-绕线辊、18-限位板、19-锁紧槽、20-锁紧块、21-弹簧杆、22-二号滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种铜丝制作用线材卷绕装置，包括底座1，底座1的顶部外壁两端均通过螺钉固定有支撑板8，且支撑板8的一侧外壁设有卷绕组件，两个支撑板8的相同一侧外壁设有牵引组件，且两个支撑板8的相对一侧外壁设有挤压组件。本技术中，卷绕组件包括置物板2，且置物板2的顶部外壁通过螺钉固定有旋转电机4，旋转电机4的输出轴通过联轴器固定有主带轮，支撑板8的一侧外壁通过轴承固定有一号转轴5，且一号转轴5靠近旋转电机4的外壁通过键固定有从带轮，主带轮和从带轮的外壁套接有同一个皮带3，一号转轴5的外壁套接有绕线辊17，且一号转轴5位于绕线辊17两侧的外壁均通过键固定有限位板18，绕线辊17的外壁开有锁紧槽19，且锁紧槽19的内壁卡接有锁紧块20，牵引组件包括固定板6、轴承座13和二号滑槽10，且固定板6的顶部外壁通过螺钉固定有牵引电机7，牵引电机7的输出轴通过联轴器固定有丝杠11，丝杠11的另一端通过轴承固定于轴承座13的一侧外壁，丝杠11的外壁通过螺纹连接有一号滑块12，且一号滑块12的底部外壁焊接有牵引环15，一号滑块12的顶部外壁滑动连接于二号滑槽10的内壁，挤压组件包括两个一号滑槽9，且两个一号滑槽9的顶部内壁均通过螺钉固定有弹簧杆21，弹簧杆21的另一端均焊接有二号滑块22，二号滑块22的一侧外壁均通过轴承固定有二号转轴14，二号转轴14的外壁套接有挤压辊16。工作原理：使用时，将铜丝穿过牵引环15，放置于锁紧槽19中，将锁紧块20卡入锁紧槽19中，完成铜丝一端的固定，然后启动旋转电机4和牵引电机7，旋转电机4通过皮带3带动一号转轴5转动，从而带动绕线辊17进行铜丝的卷绕，然后丝杠11带动一号滑块12滑动，从而带动牵引环15运行，使得铜丝在卷绕的过程中整齐的缠绕与绕线辊17上，挤压辊16对铜丝进行限位挤压，同时挤压辊16会随着铜丝的厚度进行调节，随着铜丝厚度的增加，二号滑块22对弹簧杆21产生挤压，使得二号滑块22位置上调，从而完成挤压辊16的位置上调，提高该装置的实用价值。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜丝制作用线材卷绕装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁两端均设有支撑板(8)，且支撑板(8)的一侧外壁设有卷绕组件，两个所述支撑板(8)的相同一侧外壁设有牵引组件，且两个支撑板(8)的相对一侧外壁设有挤压组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜丝制作用线材卷绕装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁两端均设有支撑板(8)，且支撑板(8)的一侧外壁设有卷绕组件，两个所述支撑板(8)的相同一侧外壁设有牵引组件，且两个支撑板(8)的相对一侧外壁设有挤压组件。


2.根据权利要求1所述的一种铜丝制作用线材卷绕装置，其特征在于，所述卷绕组件包括置物板(2)，且置物板(2)的顶部外壁设有旋转电机(4)，旋转电机(4)的输出轴设有主带轮。


3.根据权利要求2所述的一种铜丝制作用线材卷绕装置，其特征在于，所述支撑板(8)的一侧外壁设有一号转轴(5)，且一号转轴(5)靠近旋转电机(4)的外壁设有从带轮，主带轮和从带轮的外壁设有同一个皮带(3)。


4.根据权利要求3所述的一种铜丝制作用线材卷绕装置，其特征在于，所述一号转轴(5)的外壁设有绕线辊(17)，且一号转轴(5)位于绕线辊(17)两侧的外壁均设有限位板(18)。


5.根据权利要求4所述的一种铜丝制作用线材卷绕装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正华，
申请(专利权)人：抚州市东乡区华昶铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36