一种铜丝生产用分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜丝生产用分切装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有分切台，且分切台的顶部外壁开有等距离分布的上料槽，所述分切台顶部外壁靠近中间的位置开有切割槽，所述底座顶部外壁的四个拐角处均通过螺栓连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶部外壁设置有顶座，所述顶座的底部外壁焊接有连接杆，且连接杆的数量为两个，所述连接杆的底部外壁焊接有切割刀。本实用新型专利技术可以对多捆铜丝进行切割，极大提高了装置的工作效率，且使铜丝在分切时不会发生晃动，保证分切后的长度一致，且切口均匀，切割效果更佳，同时能够有效避免切割槽中铜屑过多影响切割效果，使装置更具实用性。

A cutting device for copper wire production

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝生产用分切装置
本技术涉及铜丝生产
，尤其涉及一种铜丝生产用分切装置。
技术介绍
铜具有良好的导电性，且铜丝成本低，制作广泛，所以取代银做导电体，铜丝广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、电缆等行业，铜丝在进行包装时，每包装一卷就需要将其切断，而采用分切装置可以代替人工切割提高铜丝的切割效率。目前，现有的分切装置仍存在一定的不足之处，切割过程中通常是单捆进行切割，导致一次性切断的铜丝较少，不能达到快速切割的效果，十分影响工作效率，因此，亟需设计一种铜丝生产用分切装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝生产用分切装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜丝生产用分切装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有分切台，且分切台的顶部外壁开有等距离分布的上料槽，所述分切台顶部外壁靠近中间的位置开有切割槽，所述底座顶部外壁的四个拐角处均通过螺栓连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶部外壁设置有顶座，所述顶座的底部外壁焊接有连接杆，且连接杆的数量为两个，所述连接杆的底部外壁焊接有切割刀。作为本技术再进一步的方案：所述底座的两侧外壁均设置有固定块，且固定块的顶部外壁均焊接有等距离分布的左夹板。作为本技术再进一步的方案：所述固定块的一侧外壁设置有通孔，且通孔的内壁滑动连接有活动板，活动板的顶部外壁焊接有等距离分布的右夹板，固定块的顶部外壁设置有等距离分布的限位槽，限位槽的内壁和右夹板的外壁滑动连接，底座的两侧外壁均焊接有安装板，安装板的一侧外壁均通过螺栓连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端外壁和活动板的一侧外壁焊接。作为本技术再进一步的方案：所述切割槽的一侧内壁设置有固定孔，且固定孔的内壁焊接有导气管，导气管的一端外壁通过螺栓连接有鼓风机。作为本技术再进一步的方案：所述切割槽远离固定孔的一侧内壁设置有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有收集管，收集管的外壁套接有积尘袋。作为本技术再进一步的方案：所述分切台的一侧外壁设置有卡槽，且卡槽的内壁插接有卡板。作为本技术再进一步的方案：所述鼓风机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1.通过设置的分切台、切割槽、上料槽和切割刀，驱动第一电动伸缩杆开始工作，可以带动连接杆上的切割刀向下移动进入切割槽中，对上料槽上的铜丝进行切割，且分切台上设置有多个上料槽，可以对多捆铜丝进行切割，极大提高了装置的工作效率；2.通过设置的第二电动伸缩杆、活动板、左夹板和右夹板，驱动第二电动伸缩杆开始工作，可以带动活动板上的右夹板移动，并与固定块上的左夹板一同将铜丝夹住，使铜丝在分切时不会发生晃动，保证分切后的长度一致，且切口均匀，切割效果更佳；3.通过设置的鼓风机、卡板和积尘袋，当切割槽内铜屑较多时，可以将卡板完全卡在卡槽中，使切割槽呈密封状态，然后驱动鼓风机开始工作，可以通过导气管将切割槽内的铜屑吹进积尘袋中，有效避免切割槽中铜屑过多影响切割效果，使装置更具实用性。附图说明图1为本技术提出的一种铜丝生产用分切装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种铜丝生产用分切装置的A处结构示意图；图3为本技术提出的一种铜丝生产用分切装置的分切台结构示意图。图中：1底座、2鼓风机、3导气管、4分切台、5切割刀、6连接杆、7顶座、8第一电动伸缩杆、9收集管、10积尘袋、11安装板、12第二电动伸缩杆、13活动板、14固定块、15限位槽、16右夹板、17左夹板、18上料槽、19切割槽、20卡槽、21卡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铜丝生产用分切装置，包括底座1，底座1的顶部外壁焊接有分切台4，且分切台4的顶部外壁开有等距离分布的上料槽18，分切台4顶部外壁靠近中间的位置开有切割槽19，底座1顶部外壁的四个拐角处均通过螺栓连接有第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8的顶部外壁焊接有顶座7，顶座7的底部外壁焊接有连接杆6，且连接杆6的数量为两个，连接杆6的底部外壁焊接有切割刀5。本技术中，底座1的两侧外壁均焊接有固定块14，且固定块14的顶部外壁均焊接有等距离分布的左夹板17，固定块14的一侧外壁开有通孔，且通孔的内壁滑动连接有活动板13，活动板13的顶部外壁焊接有等距离分布的右夹板16，固定块14的顶部外壁开有等距离分布的限位槽15，限位槽15的内壁和右夹板16的外壁滑动连接，底座1的两侧外壁均焊接有安装板11，安装板11的一侧外壁均通过螺栓连接有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的一端外壁和活动板13的一侧外壁焊接，切割槽19的一侧内壁开有固定孔，且固定孔的内壁焊接有导气管3，导气管3的一端外壁通过螺栓连接有鼓风机2，切割槽19远离固定孔的一侧内壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有收集管9，收集管9的外壁套接有积尘袋10，分切台4的一侧外壁开有卡槽20，且卡槽20的内壁插接有卡板21，可以将切割槽19完全堵住，有效避免清理铜屑时铜屑四处飞扬，鼓风机2、第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆12均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：使用时，将铜丝放入上料槽18中，驱动第二电动伸缩杆12开始工作，可以带动活动板13上的右夹板16移动，并与固定块14上的左夹板17一同将铜丝夹住，使铜丝在分切时不会发生晃动，然后驱动第一电动伸缩杆8开始工作，可以带动连接杆6上的切割刀5向下移动进入切割槽19中，对上料槽18上的铜丝进行切割，且分切台4上设置有多个上料槽18，可以对多捆铜丝进行切割，当切割槽19内铜屑较多时，可以将卡板21完全卡在卡槽20中，使切割槽19呈密封状态，然后驱动鼓风机2开始工作，可以通过导气管3将切割槽19内的铜屑吹进积尘袋10中，有效避免切割槽19中铜屑过多影响切割。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜丝生产用分切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁设置有分切台(4)，且分切台(4)的顶部外壁开有等距离分布的上料槽(18)，所述分切台(4)顶部外壁靠近中间的位置开有切割槽(19)，所述底座(1)顶部外壁的四个拐角处均通过螺栓连接有第一电动伸缩杆(8)，且第一电动伸缩杆(8)的顶部外壁设置有顶座(7)，所述顶座(7)的底部外壁焊接有连接杆(6)，且连接杆(6)的数量为两个，所述连接杆(6)的底部外壁焊接有切割刀(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜丝生产用分切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁设置有分切台(4)，且分切台(4)的顶部外壁开有等距离分布的上料槽(18)，所述分切台(4)顶部外壁靠近中间的位置开有切割槽(19)，所述底座(1)顶部外壁的四个拐角处均通过螺栓连接有第一电动伸缩杆(8)，且第一电动伸缩杆(8)的顶部外壁设置有顶座(7)，所述顶座(7)的底部外壁焊接有连接杆(6)，且连接杆(6)的数量为两个，所述连接杆(6)的底部外壁焊接有切割刀(5)。


2.根据权利要求1所述的一种铜丝生产用分切装置，其特征在于，所述底座(1)的两侧外壁均设置有固定块(14)，且固定块(14)的顶部外壁均焊接有等距离分布的左夹板(17)。


3.根据权利要求2所述的一种铜丝生产用分切装置，其特征在于，所述固定块(14)的一侧外壁设置有通孔，且通孔的内壁滑动连接有活动板(13)，活动板(13)的顶部外壁焊接有等距离分布的右夹板(16)，固定块(14)的顶部外壁设置有等距离分布的限位槽(15)，限位槽(15)的内壁和右夹板(16)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正华，
申请(专利权)人：抚州市东乡区华昶铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36