一种铜球生产用退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜球生产用退火装置，包括退火箱，所述退火箱的一边外壁开设有退火腔，所述退火腔的底部内壁开设有安装孔，且安装孔的内壁通过螺钉固定有吹风筒，所述吹风筒的内壁通过螺钉固定有支架，且支架的底部外壁通过螺钉固定有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有扇叶，所述吹风筒的两侧外壁均开设有固定孔，且固定孔的内壁插接有半导体制冷片，所述退火腔位于安装孔两侧的底部内壁通过螺钉固定有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块。本实用新型专利技术起到良好的风冷效果，显著提高了铜球的退火质量，增加了企业的生产效益，进料和出料十分方便，操作简单，显著提高了铜球的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜球生产用退火装置
本技术涉及钢球生产
，尤其涉及一种铜球生产用退火装置。
技术介绍
铜是人类最早使用的金属之一，早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、工具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远，现如今人们开始生产铜球，在铜球生产工艺中，常常需要对其进行退火处理。经检索，中国专利申请号为201720045853.6，公开了一种金属热处理后续退火装置，包括水箱，所述水箱的顶部从左到右依次固定连接有退火箱、第一风机和控制器，所述水箱内壁的底部固定连接有加热棒，所述第一风机的输入端连通有第一管道，所述第一管道的底部贯穿至水箱的内部与进风管连通，上述专利中的退火装置不方便进料和取料，进料和取料十分麻烦，影响生产效率，同时，冷却效果较差，影响铜球的退火质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜球生产用退火装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜球生产用退火装置，包括退火箱，所述退火箱的一边外壁开设有退火腔，所述退火腔的底部内壁开设有安装孔，且安装孔的内壁通过螺钉固定有吹风筒，所述吹风筒的内壁通过螺钉固定有支架，且支架的底部外壁通过螺钉固定有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有扇叶，所述吹风筒的两侧外壁均开设有固定孔，且固定孔的内壁插接有半导体制冷片，所述退火腔位于安装孔两侧的底部内壁通过螺钉固定有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，且滑块的顶部外壁通过螺钉固定有置物板，所述置物板的顶部外壁开设有透气孔。优选的，所述退火箱底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿，且支撑腿的底部外壁通过螺钉固定有支撑台。优选的，所述退火箱的顶部外壁通过螺钉固定有风机，且风机的输入端套接有连接管，连接管远离风机的一端与退火箱相连通，风机的输出端套接有出气斗。优选的，所述退火箱的一侧外壁通过螺钉固定有控制箱，且控制箱的内壁通过螺钉固定有控制器，控制箱的一边外壁开设有固定槽，固定槽的内壁通过螺钉固定有显示屏。优选的，所述退火箱的一边外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有门板，门板的大小与退火腔的大小相适配。优选的，所述退火箱的两侧内壁均通过螺钉固定有电热管，且退火箱的顶部内壁通过螺钉固定有温度传感器，温度传感器的信号输出端通过信号线与控制器的信号输入端相连接。优选的，所述电热管通过导线连接有开关，且开关与控制器相连接。与现有技术相比，本技术提供了一种铜球生产用退火装置，具备以下有益效果：1.该铜球生产用退火装置，通过设置有电动机、半导体制冷片和风机，电动机工作能够带动扇叶进行高速转动，半导体制冷片能够将吹风筒内进行制冷，扇叶将冷气吹送给铜球进行冷却，风机工作能够带动退火箱内空气流动，起到良好的风冷效果，显著提高了铜球的退火质量，增加了企业的生产效益。2.该铜球生产用退火装置，通过设置有滑轨和温度传感器，控制滑块在滑轨内滑动可以实现铜球的进料和出料，进料和出料十分方便，操作简单，显著提高了铜球的生产效率，温度传感器能够检测退火腔内的温度，能够控制以一定的温度对铜球进行加热，进一步提高了铜球的退火质量。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种铜球生产用退火装置的整体结构剖视图；图2为本技术提出的一种铜球生产用退火装置的整体结构主视图；图3为本技术提出的一种铜球生产用退火装置的置物板结构立体图。图中：1-退火箱、2-电热管、3-滑轨、4-半导体制冷片、5-支架、6-吹风筒、7-支撑台、8-电动机、9-扇叶、10-支撑腿、11-滑块、12-置物板、13-控制箱、14-控制器、15-温度传感器、16-连接管、17-风机、18-出气斗、19-显示屏、20-门板、21-滑槽、22-透气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种铜球生产用退火装置，包括退火箱1，退火箱1的一边外壁开设有退火腔，退火腔的底部内壁开设有安装孔，且安装孔的内壁通过螺钉固定有吹风筒6，吹风筒6的内壁通过螺钉固定有支架5，且支架5的底部外壁通过螺钉固定有电动机8，电动机8的输出轴通过联轴器连接有扇叶9，吹风筒6的两侧外壁均开设有固定孔，且固定孔的内壁插接有半导体制冷片4，退火腔位于安装孔两侧的底部内壁通过螺钉固定有滑轨3，滑轨3的内壁滑动连接有滑块11，且滑块11的顶部外壁通过螺钉固定有置物板12，置物板12的顶部外壁开设有透气孔22，滑轨3为电控滑轨。本技术中，退火箱1底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿10，且支撑腿10的底部外壁通过螺钉固定有支撑台7。本技术中，退火箱1的顶部外壁通过螺钉固定有风机17，且风机17的输入端套接有连接管16，连接管16远离风机17的一端与退火箱1相连通，风机17的输出端套接有出气斗18。本技术中，退火箱1的一侧外壁通过螺钉固定有控制箱13，且控制箱13的内壁通过螺钉固定有控制器14，控制箱13的一边外壁开设有固定槽，固定槽的内壁通过螺钉固定有显示屏19。本技术中，退火箱1的一边外壁开设有滑槽21，且滑槽21的内壁滑动连接有门板20，门板20的大小与退火腔的大小相适配。本技术中，退火箱1的两侧内壁均通过螺钉固定有电热管2，且退火箱1的顶部内壁通过螺钉固定有温度传感器15，温度传感器15的信号输出端通过信号线与控制器14的信号输入端相连接。本技术中，电热管2通过导线连接有开关，且开关与控制器14相连接。工作原理：使用时，首先将需要进行退火的铜球放置在置物板12上，控制滑块11在滑轨3内滑动，使铜球进入至退火箱1内，控制电热管2开启，电热管3工作开始进行加热，温度传感器15能够检测退火腔内的温度，能够控制以一定的温度对铜球进行加热，加热结束后，电动机8工作能够带动扇叶9进行高速转动，半导体制冷片4能够将吹风筒6内进行制冷，扇叶9将冷气吹送给铜球进行冷却，风机17工作能够带动退火箱1内空气流动，对铜球进行冷却，从而完成铜球的退火。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜球生产用退火装置，包括退火箱(1)，其特征在于，所述退火箱(1)的一边外壁开设有退火腔，所述退火腔的底部内壁开设有安装孔，且安装孔的内壁通过螺钉固定有吹风筒(6)，所述吹风筒(6)的内壁通过螺钉固定有支架(5)，且支架(5)的底部外壁通过螺钉固定有电动机(8)，所述电动机(8)的输出轴通过联轴器连接有扇叶(9)，所述吹风筒(6)的两侧外壁均开设有固定孔，且固定孔的内壁插接有半导体制冷片(4)，所述退火腔位于安装孔两侧的底部内壁通过螺钉固定有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内壁滑动连接有滑块(11)，且滑块(11)的顶部外壁通过螺钉固定有置物板(12)，所述置物板(12)的顶部外壁开设有透气孔(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜球生产用退火装置，包括退火箱(1)，其特征在于，所述退火箱(1)的一边外壁开设有退火腔，所述退火腔的底部内壁开设有安装孔，且安装孔的内壁通过螺钉固定有吹风筒(6)，所述吹风筒(6)的内壁通过螺钉固定有支架(5)，且支架(5)的底部外壁通过螺钉固定有电动机(8)，所述电动机(8)的输出轴通过联轴器连接有扇叶(9)，所述吹风筒(6)的两侧外壁均开设有固定孔，且固定孔的内壁插接有半导体制冷片(4)，所述退火腔位于安装孔两侧的底部内壁通过螺钉固定有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内壁滑动连接有滑块(11)，且滑块(11)的顶部外壁通过螺钉固定有置物板(12)，所述置物板(12)的顶部外壁开设有透气孔(22)。


2.根据权利要求1所述的一种铜球生产用退火装置，其特征在于，所述退火箱(1)底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿(10)，且支撑腿(10)的底部外壁通过螺钉固定有支撑台(7)。


3.根据权利要求2所述的一种铜球生产用退火装置，其特征在于，所述退火箱(1)的顶部外壁通过螺钉固定有风机(17)，且风机(17)的输入端套接有连接管(16)，连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正华，
申请(专利权)人：抚州市东乡区华昶铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36