一种铜丝制作用切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜丝制作用切断装置，包括壳体和位于壳体上方的箱盖，所述壳体的顶部一侧通过螺栓连接有门型刀架，且门型刀架的顶部中央设有电动推杆，所述电动推杆的活动杆底端通过螺栓连接有固定座，且固定座的内部底端通过螺栓连接有切断刀，所述壳体的顶部位于门型刀架内部位置通过螺栓连接有刀座。本实用新型专利技术中紧压带通过弹簧的作用紧紧的贴合在输送带表面，利用具有弹性的紧压带与输送带将铜丝包裹牵引，这种牵引方式相对于传统的辊式牵引，可以有效的避免铜丝在被牵引的过程中出现打滑的现象发生，方便对装置内部进行维修和穿线操作，为工作人员进料和维护带来极大的便利。

A cutting device for making copper wire

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝制作用切断装置
本技术涉及铜丝制作
，尤其涉及一种铜丝制作用切断装置。
技术介绍
铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝，铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，铜丝的应用非常广泛，在许多的电器中都需要用到，例如：铜漆包线、铜芯导线等等。在铜丝制作过程中，主要通过热轧铜棒拉制而成的丝，拉出的铜丝一端被卷绕成铜丝卷，在需要更换新卷时需要将铜丝进行截断，现有的主要依靠切断装置进行截断，但是，现有的铜丝切断装置通过辊筒进行铜丝的牵引，容易出现铜丝打滑的现象发生，造成铜丝被牵引的速度出现变化，容易造成铜丝在装置内部缠绕，影响铜丝生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝制作用切断装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜丝制作用切断装置，包括壳体和位于壳体上方的箱盖，所述壳体的顶部一侧通过螺栓连接有门型刀架，且门型刀架的顶部中央设有电动推杆，所述电动推杆的活动杆底端通过螺栓连接有固定座，且固定座的内部底端通过螺栓连接有切断刀，所述壳体的顶部位于门型刀架内部位置通过螺栓连接有刀座，所述壳体的两侧内壁底部之间通过轴承连接有等距离分布的驱动辊，且驱动辊之间套接有同一个输送带，所述壳体的一侧通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过齿轮与驱动辊传动连接，所述箱盖的底部一侧通过螺栓连接有四个矩形阵列分布的弹簧，且四个弹簧的底部通过螺栓连接有同一个升降座，所述升降座的内部底端通过轴承和转轴连接有等距离分布的紧压辊，且紧压辊的外侧套接有同一个紧压带。优选的，所述门型刀架的两侧内壁均设有限位滑槽，且两个限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑块，两个限位滑块分别通过螺栓与固定座的两端稳固连接。优选的，所述壳体的两侧内壁顶部均设有两个矩形滑槽，且四个矩形滑槽的内部均滑动连接有滑块，四个滑块之间均通过螺栓与升降座稳固连接。优选的，所述壳体的顶部一侧设有矩形通槽，且矩形通槽的内部滑动连接有两个活动块，两个活动块的底端分别通过轴承连接有限位滚筒。优选的，所述壳体的顶部一侧两端均焊接有安装座，且两个安装座之间通过轴承连接有水平设置的双向螺纹杆，两个活动块分别与双向螺纹杆的两端螺纹连接。优选的，所述壳体的两侧内壁另一端之间通过螺栓连接有矩形框，且两个限位滚筒的底端均延伸至矩形框的内部。优选的，所述箱盖的顶部四角均设有圆形穿孔，且四个圆形穿孔的内部均插接有手拧式固定螺栓，手拧式固定螺栓的底端与壳体螺纹连接。本技术的有益效果为：1、本技术提出的铜丝制作用切断装置，在需要对铜丝进行切断时，将铜丝穿过紧压带与输送带之间，紧压带通过弹簧的作用紧紧的贴合在输送带表面，利用具有弹性的紧压带与输送带将铜丝包裹牵引，这种牵引方式相对于传统的辊式牵引，可以有效的避免铜丝在被牵引的过程中出现打滑的现象发生，在需要切断时，电动推杆带动切断刀下降即可将铜丝进行切断操作，在切断刀升降的过程中，固定座的两端通过限位滑块和限位滑槽进行限定，可以提高切断刀升降过程中的稳定性，显著的提高装置运行的稳定性。2、本技术提出的铜丝制作用切断装置，在箱盖安装时，将两个限位滚筒底端插入到矩形框的内部，在旋动双向螺纹杆的过程中，可以通过活动块使得限位滚筒相互靠近，可以将在矩形框上滑动的铜丝两侧进行阻挡，避免铜丝在前进过程中出现左右晃动的现象发生，进一步的提高铜丝在装置内壁牵引的稳定性，同时，矩形框的边缘处倒角处理，可以避免铜丝在矩形框表面滑动出现划伤或断裂的现象发生。3、本技术提出的铜丝制作用切断装置，箱盖通过手拧式固定螺栓安装在壳体上，升降座和限位滚筒均安装在箱盖的上方，在铜丝在装置中进行进料或出现异常时，工作人员停机后，旋开手拧式固定螺栓即可将装置的上半部分整体抬起，方便对装置内部进行维修和穿线操作，为工作人员进料和维护带来极大的便利。附图说明图1为本技术提出的一种铜丝制作用切断装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铜丝制作用切断装置的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种铜丝制作用切断装置的局部俯视结构示意图。图中：1壳体、2箱盖、3双向螺纹杆、4活动块、5手拧式固定螺栓、6电动推杆、7门型刀架、8限位滑槽、9切断刀、10刀座、11固定座、12输送带、13紧压辊、14驱动辊、15限位滚筒、16矩形框、17弹簧、18紧压带、19升降座、20滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铜丝制作用切断装置，包括壳体1和位于壳体1上方的箱盖2，壳体1的顶部一侧通过螺栓连接有门型刀架7，且门型刀架7的顶部中央设有安装槽，安装槽的内部通过螺栓连接有电动推杆6，电动推杆6的活动杆底端通过螺栓连接有横截面为倒U型结构的固定座11，且固定座11的内部底端通过螺栓连接有切断刀9，壳体1的顶部位于门型刀架7内部位置通过螺栓连接有刀座10，且刀座10位于切断刀9正下方，壳体1的两侧内壁底部之间通过轴承连接有等距离分布的驱动辊14，且驱动辊14之间套接有同一个输送带12，壳体1的一侧通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过齿轮与驱动辊14传动连接，箱盖2的底部一侧通过螺栓连接有四个矩形阵列分布的弹簧17，且四个弹簧17的底部通过螺栓连接有同一个横截面为倒U型结构的升降座19，升降座19的内部底端通过轴承和转轴连接有等距离分布的紧压辊13，且紧压辊13的外侧套接有同一个紧压带18，紧压带18与输送带12均为硅胶材质制成，紧压辊13与驱动辊14一一对应。本技术中，门型刀架7的两侧内壁均设有限位滑槽8，且两个限位滑槽8的内部均滑动连接有限位滑块，两个限位滑块分别通过螺栓与固定座11的两端稳固连接，壳体1的两侧内壁顶部均设有两个矩形滑槽，且四个矩形滑槽的内部均滑动连接有滑块20，四个滑块20之间均通过螺栓与升降座19稳固连接；壳体1的顶部一侧设有矩形通槽，且矩形通槽的内部滑动连接有两个活动块4，两个活动块4的底端分别通过轴承连接有限位滚筒15，壳体1的顶部一侧两端均焊接有安装座，且两个安装座之间通过轴承连接有水平设置的双向螺纹杆3，两个活动块4分别与双向螺纹杆3的两端螺纹连接，壳体1的两侧内壁另一端之间通过螺栓连接有矩形框16，且两个限位滚筒15的底端均延伸至矩形框16的内部，矩形框16的边缘处倒角处理，可以避免铜丝在矩形框16表面滑动出现划伤或断裂的现象发生，在旋动双向螺纹杆3的过程中，可以通过活动块4使得限位滚筒15相互靠近，可以将在矩形框16上滑动的铜丝两侧进行阻挡，避免铜丝在前进过程中出现左右晃动的现象发生，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜丝制作用切断装置，包括壳体(1)和位于壳体(1)上方的箱盖(2)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部一侧通过螺栓连接有门型刀架(7)，且门型刀架(7)的顶部中央设有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的活动杆底端通过螺栓连接有固定座(11)，且固定座(11)的内部底端通过螺栓连接有切断刀(9)，所述壳体(1)的顶部位于门型刀架(7)内部位置通过螺栓连接有刀座(10)，所述壳体(1)的两侧内壁底部之间通过轴承连接有等距离分布的驱动辊(14)，且驱动辊(14)之间套接有同一个输送带(12)，所述壳体(1)的一侧通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过齿轮与驱动辊(14)传动连接，所述箱盖(2)的底部一侧通过螺栓连接有四个矩形阵列分布的弹簧(17)，且四个弹簧(17)的底部通过螺栓连接有同一个升降座(19)，所述升降座(19)的内部底端通过轴承和转轴连接有等距离分布的紧压辊(13)，且紧压辊(13)的外侧套接有同一个紧压带(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜丝制作用切断装置，包括壳体(1)和位于壳体(1)上方的箱盖(2)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部一侧通过螺栓连接有门型刀架(7)，且门型刀架(7)的顶部中央设有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的活动杆底端通过螺栓连接有固定座(11)，且固定座(11)的内部底端通过螺栓连接有切断刀(9)，所述壳体(1)的顶部位于门型刀架(7)内部位置通过螺栓连接有刀座(10)，所述壳体(1)的两侧内壁底部之间通过轴承连接有等距离分布的驱动辊(14)，且驱动辊(14)之间套接有同一个输送带(12)，所述壳体(1)的一侧通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过齿轮与驱动辊(14)传动连接，所述箱盖(2)的底部一侧通过螺栓连接有四个矩形阵列分布的弹簧(17)，且四个弹簧(17)的底部通过螺栓连接有同一个升降座(19)，所述升降座(19)的内部底端通过轴承和转轴连接有等距离分布的紧压辊(13)，且紧压辊(13)的外侧套接有同一个紧压带(18)。


2.根据权利要求1所述的一种铜丝制作用切断装置，其特征在于，所述门型刀架(7)的两侧内壁均设有限位滑槽(8)，且两个限位滑槽(8)的内部均滑动连接有限位滑块，两个限位滑块分别通过螺栓与固定座(11)的两端稳固连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨正华，
申请(专利权)人：抚州市东乡区华昶铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36