一种铜丝生产用线筒摆放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜丝生产用线筒摆放装置，包括摆放箱，所述摆放箱一侧的底部设置有线筒出口，且摆放箱另一侧的底部设置有支撑板入口，所述线筒出口和摆放箱的内部插接有同一个电动滑轨，且电动滑轨的一端通过线筒出口延伸至摆放箱的外部，所述电动滑轨一侧的顶部滑动连接有底座，且底座靠近支撑板入口一端的顶部通过螺栓连接有推板，所述推板位于支撑板入口的内部，且底座位于摆放箱的内部，所述摆放箱的顶部焊接有引导斗，且引导斗的内径大于摆放箱的内径。本实用新型专利技术省去了工作人员从摆放装置中取出线筒的步骤，提高线筒的取出效率，可以避免线筒下落对装置造成损伤，并且避免线筒与装置撞击而产生过于剧烈的噪音。

A device for placing the line cylinder for copper wire production

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝生产用线筒摆放装置
本技术涉及铜丝生产
，尤其涉及一种铜丝生产用线筒摆放装置。
技术介绍
目前，铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，在电力工程领域中得到了广泛的应用，铜丝在生产的过程中，需要配合使用线筒，来对铜丝进行收卷和运输。如果不对线筒进行合理的归纳和摆放，线筒就会随处滚动，会给铜丝的生产现场带来极大的不便以及安全隐患，现有的线筒摆放装置，仅具有固定线筒的效果，而不便于工作人员从摆放装置中取出线筒，影响了铜丝的收卷效率，亟需设计一种铜丝生产用线筒摆放装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝生产用线筒摆放装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜丝生产用线筒摆放装置，包括摆放箱，所述摆放箱一侧的底部设置有线筒出口，且摆放箱另一侧的底部设置有支撑板入口，所述线筒出口和摆放箱的内部插接有同一个电动滑轨，且电动滑轨的一端通过线筒出口延伸至摆放箱的外部，所述电动滑轨一侧的顶部滑动连接有底座，且底座靠近支撑板入口一端的顶部通过螺栓连接有推板，所述推板位于支撑板入口的内部，且底座位于摆放箱的内部，所述摆放箱的顶部焊接有引导斗，且引导斗的内径大于摆放箱的内径。作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部的中间位置固定连接有第一放置板，且第一放置板的顶部粘接有缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫的顶部粘接有第二放置板。作为本技术再进一步的方案：所述第二放置板顶部的中间位置设置有叠加摆放的线筒。作为本技术再进一步的方案：所述推板远离线筒一侧的顶部通过螺栓连接有支撑板，且支撑板的顶部与推板的顶部处于同一高度。作为本技术再进一步的方案：所述推板靠近支撑板一侧的底部通过螺栓连接有支撑杆，且支撑杆的顶部通过螺栓与支撑板远离推板一侧的底部相连接。作为本技术再进一步的方案：所述摆放箱靠近支撑板一侧外壁的底部焊接有罩板，且罩板与摆放箱的外壁之间通过螺栓连接有角铁。作为本技术再进一步的方案：所述支撑板位于罩板的下方。作为本技术再进一步的方案：所述摆放箱靠近线筒出口一侧外壁的底部焊接有两个挡板，且两个挡板分别位于电动滑轨的两侧。本技术的有益效果为：所述摆放箱靠近线筒出口一侧的中间位置设置有边框，且边框的内壁卡接有有机玻璃窗。本技术的有益效果为：所述电动滑轨通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。1.通过设置电动滑轨、底座和推板，底座在电动滑轨上滑动，通过推板将最下方的线筒由线筒出口推出摆放箱，省去了工作人员从摆放装置中取出线筒的步骤，大大提高线筒的取出效率；2.通过设置第一放置板、缓冲橡胶垫和第二放置板，通过引导斗将线筒放入摆放箱中，线筒向下落至第二放置板的顶部，第二放置板的底部设置有缓冲橡胶垫和第一放置板，起到减震缓冲的效果，避免线筒下落的过程中对装置造成损伤，并且避免线筒与装置撞击而产生过于剧烈的噪音；3.通过设置支撑杆、罩板和支撑板，线筒推出的过程中，支撑板随之进入摆放箱中，对摆放箱中剩余的线筒进行支撑，避免剩余的线筒滑落，支撑杆对支撑板进行加固支撑，罩板可以防止支撑板推出的过程中误伤周边工作人员。附图说明图1为本技术提出的一种铜丝生产用线筒摆放装置的结构剖视图；图2为本技术提出的一种铜丝生产用线筒摆放装置的结构示意图；图3为本技术提出的一种铜丝生产用线筒摆放装置的底座结构示意图。图中：1摆放箱、2线筒、3线筒出口、4挡板、5电动滑轨、6底座、7第一放置板、8缓冲橡胶垫、9第二放置板、10推板、11支撑杆、12罩板、13支撑板、14支撑板入口、15角铁、16引导斗、17边框、18有机玻璃窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铜丝生产用线筒摆放装置，包括摆放箱1，摆放箱1一侧的底部设置有线筒出口3，且摆放箱1另一侧的底部设置有支撑板入口14，线筒出口3和摆放箱1的内部插接有同一个电动滑轨5，且电动滑轨5的一端通过线筒出口3延伸至摆放箱1的外部，电动滑轨5一侧的顶部滑动连接有底座6，且底座6靠近支撑板入口14一端的顶部通过螺栓连接有推板10，推板10位于支撑板入口14的内部，且底座6位于摆放箱1的内部，摆放箱1的顶部焊接有引导斗16，且引导斗16的内径大于摆放箱1的内径。本技术中，底座6顶部的中间位置固定连接有第一放置板7，且第一放置板7的顶部粘接有缓冲橡胶垫8，缓冲橡胶垫8的顶部粘接有第二放置板9，使装置可以对下落的线筒2进行缓冲，第二放置板9顶部的中间位置设置有叠加摆放的线筒2，推板10远离线筒2一侧的顶部通过螺栓连接有支撑板13，且支撑板13的顶部与推板10的顶部处于同一高度，推板10滑动的过程中，支撑板13可以随之进入摆放箱1，对剩余的线筒2进行支撑，推板10靠近支撑板13一侧的底部通过螺栓连接有支撑杆11，且支撑杆11的顶部通过螺栓与支撑板13远离推板10一侧的底部相连接，通过支撑杆11对支撑板13进行加固，摆放箱1靠近支撑板13一侧外壁的底部焊接有罩板12，且罩板12与摆放箱1的外壁之间通过螺栓连接有角铁15，支撑板13位于罩板12的下方，罩板12防止工作人员被支撑板13误伤，通过角铁15对罩板12进行加固，摆放箱1靠近线筒出口3一侧外壁的底部焊接有两个挡板4，且两个挡板4分别位于电动滑轨5的两侧，防止线筒2向两侧滑落，摆放箱1靠近线筒出口3一侧的中间位置设置有边框17，且边框17的内壁卡接有有机玻璃窗18，便于工作人员观察摆放箱1内的容量，电动滑轨5通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：使用时，通过引导斗16将线筒2放入摆放箱1中，线筒2向下落至第二放置板9的顶部，第二放置板9的底部设置有缓冲橡胶垫8和第一放置板7，起到减震缓冲的效果，避免线筒2下落的过程中对装置造成损伤，并且避免线筒2与装置撞击而产生过于剧烈的噪音，底座6在电动滑轨5上滑动，通过推板10将最下方的线筒2由线筒出口3推出摆放箱1，省去了工作人员从摆放装置中取出线筒2的步骤，大大提高线筒2的取出效率，线筒2推出的过程中，支撑板13随之进入摆放箱1中，对摆放箱1中剩余的线筒2进行支撑，避免剩余的线筒2滑落，底座6沿电动滑轨5复位时，支撑板13由支撑板入口14滑出摆放箱1，剩余的线筒2失去支撑而下落至第二放置板9上，两个挡板4可以防止推出摆放箱1的线筒2向两侧滑落，通过有机玻璃窗18可以观察摆放箱1内的线筒2容纳情况，罩板12可以防止支撑板13推出的过程中误伤周边工作人员。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜丝生产用线筒摆放装置，包括摆放箱(1)，其特征在于，所述摆放箱(1)一侧的底部设置有线筒出口(3)，且摆放箱(1)另一侧的底部设置有支撑板入口(14)，所述线筒出口(3)和摆放箱(1)的内部插接有同一个电动滑轨(5)，且电动滑轨(5)的一端通过线筒出口(3)延伸至摆放箱(1)的外部，所述电动滑轨(5)一侧的顶部滑动连接有底座(6)，且底座(6)靠近支撑板入口(14)一端的顶部通过螺栓连接有推板(10)，所述推板(10)位于支撑板入口(14)的内部，且底座(6)位于摆放箱(1)的内部，所述摆放箱(1)的顶部焊接有引导斗(16)，且引导斗(16)的内径大于摆放箱(1)的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜丝生产用线筒摆放装置，包括摆放箱(1)，其特征在于，所述摆放箱(1)一侧的底部设置有线筒出口(3)，且摆放箱(1)另一侧的底部设置有支撑板入口(14)，所述线筒出口(3)和摆放箱(1)的内部插接有同一个电动滑轨(5)，且电动滑轨(5)的一端通过线筒出口(3)延伸至摆放箱(1)的外部，所述电动滑轨(5)一侧的顶部滑动连接有底座(6)，且底座(6)靠近支撑板入口(14)一端的顶部通过螺栓连接有推板(10)，所述推板(10)位于支撑板入口(14)的内部，且底座(6)位于摆放箱(1)的内部，所述摆放箱(1)的顶部焊接有引导斗(16)，且引导斗(16)的内径大于摆放箱(1)的内径。


2.根据权利要求1所述的一种铜丝生产用线筒摆放装置，其特征在于，所述底座(6)顶部的中间位置固定连接有第一放置板(7)，且第一放置板(7)的顶部粘接有缓冲橡胶垫(8)，缓冲橡胶垫(8)的顶部粘接有第二放置板(9)。


3.根据权利要求2所述的一种铜丝生产用线筒摆放装置，其特征在于，所述第二放置板(9)顶部的中间位置设置有叠加摆放的线筒(2)。


4.根据权利要求3所述的一种铜丝生产用线筒摆放装置，其特征在于，所述推板(10)远离线筒(2)一侧的顶部通过螺栓连接有支撑板(13)，且支撑板(13)的顶部与推板(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正华，
申请(专利权)人：抚州市东乡区华昶铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36