本实用新型专利技术公开了一种铜球生产用收纳装置，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有气筒，且气筒的顶部外壁通过螺钉固定有分选筒，所述分选筒的底部内壁焊接有分选弹簧，且分选弹簧的顶部外壁焊接有导料板，所述分选筒的一侧外壁顶部和中部均开有导料孔，且两个导料孔的内壁分别插接有第一导料管和第二导料管，所述底座的顶部外壁滑动连接有收纳箱，且收纳箱的顶部外壁两侧均开有收纳槽。本实用新型专利技术可以区分尺寸不同的铜球，可以减小铜球的下落速度，有助于避免铜球对导料板产生过大冲击力而影响筛分准确度，同时也有助于避免铜球受到撞击损坏，可以加快收纳槽内部的空气流动速度，有助于加快铜球冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种铜球生产用收纳装置
本技术涉及铜球生产装置
，尤其涉及一种铜球生产用收纳装置。
技术介绍
铜球是重要的工业基础零件，广泛应用在阀门、喷雾器等仪表仪器中，铜球生产中，多采用将铜棒截成一段段具有一定长度的铜墩，然后放置在固定的模腔内进行压制成铜球坯，再经过后续的打磨抛光等工序而得到能直接使用的铜球。在流水线生产中，压制的铜球集中通过输送装置输出，收集后再送入下一道工序中，现有的收纳装置一般为一个收集箱，集中盛装铜球坯，铜棒分段过程中，尾端可能会由于长度不足而生成尺寸不符合要求的铜球坯，不合格产品与合格产品一起收集在收纳装置中，影响后续加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜球生产用收纳装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜球生产用收纳装置，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有气筒，且气筒的顶部外壁通过螺钉固定有分选筒，所述分选筒的底部内壁焊接有分选弹簧，且分选弹簧的顶部外壁焊接有导料板，所述分选筒的一侧外壁顶部和中部均开有导料孔，且两个导料孔的内壁分别插接有第一导料管和第二导料管，所述底座的顶部外壁滑动连接有收纳箱，且收纳箱的顶部外壁两侧均开有收纳槽。优选的，所述收纳槽的内部放置有托板，且托板为U形板状结构，托板的底部内壁通过螺钉固定有橡胶托块。优选的，所述托板的两侧内壁均焊接有夹持弹簧，且两个夹持弹簧的一端均焊接有夹板，两个夹板的相对一侧外壁均焊接有橡胶条。优选的，所述分选筒的两侧内壁顶部均通过铰链连接有减速板，且两个减速板的一侧外壁和分选筒的内壁均焊接有减速弹簧。优选的，所述导料板的底部外壁焊接有活塞杆，且活塞杆滑动连接于气筒的内部。优选的，所述收纳槽的底部内壁和气筒的底部外壁均开有气管插孔，且气管插孔的内壁插接有气管。优选的，所述气筒的一侧外壁底部开有通气孔，且通气孔的内壁通过螺钉固定有过滤网。与现有技术相比，本技术提供了一种铜球生产用收纳装置，具备以下有益效果：1.该铜球生产用收纳装置，通过设置的分选弹簧和两个导料管，铜球落入分选筒中，重力推动导料板压缩分选弹簧，质量小的铜球通过第一导料管排出，质量大的铜球通过第二导料管排出，可以区分尺寸不同的铜球。2.该铜球生产用收纳装置，通过设置的减速板和减速弹簧，铜球落入分选筒中，推动减速板转动压缩减速弹簧，可以减小铜球的下落速度，有助于避免铜球对导料板产生过大冲击力而影响筛分准确度，同时也有助于避免铜球受到撞击损坏。3.该铜球生产用收纳装置，通过设置的活塞杆、气筒和气管，导料板移动推动活塞杆移动，气体通过气管充入收纳槽中，可以加快收纳槽内部的空气流动速度，有助于加快铜球冷却。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以区分尺寸不同的铜球，有助于加快铜球冷却。附图说明图1为本技术提出的一种铜球生产用收纳装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铜球生产用收纳装置的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种铜球生产用收纳装置托板的结构示意图。图中：1-底座、2-收纳箱、3-托板、4-第一导料管、5-分选筒、6-减速板、7-减速弹簧、8-导料板、9-分选弹簧、10-活塞杆、11-气筒、12-气管、13-过滤网、14-夹板、15-橡胶托块、16-橡胶条、17-夹持弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种铜球生产用收纳装置，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有气筒11，且气筒11的顶部外壁通过螺钉固定有分选筒5，分选筒5的底部内壁焊接有分选弹簧9，且分选弹簧9的顶部外壁焊接有导料板8，分选筒5的一侧外壁顶部和中部均开有导料孔，且两个导料孔的内壁分别插接有第一导料管4和第二导料管，底座1的顶部外壁滑动连接有收纳箱2，且收纳箱2的顶部外壁两侧均开有收纳槽。本技术中，收纳槽的内部放置有托板3，且托板3为U形板状结构，托板3的底部内壁通过螺钉固定有橡胶托块15，铜球落入橡胶托块15中，可以避免铜球撞击托板3造成铜球和托板3损坏。本技术中，托板3的两侧内壁均焊接有夹持弹簧17，且两个夹持弹簧17的一端均焊接有夹板14，两个夹板14的相对一侧外壁均焊接有橡胶条16，橡胶条16增大了铜球与夹板14之间的摩擦阻力，夹板14在夹持弹簧17的弹力作用下夹持铜球，可以避免铜球下落速度过快撞击底部的铜球，提高了对铜球的保护效果。本技术中，分选筒5的两侧内壁顶部均通过铰链连接有减速板6，且两个减速板6的一侧外壁和分选筒5的内壁均焊接有减速弹簧7，铜球落入分选筒5中，推动减速板6转动压缩减速弹簧7，可以减小铜球的下落速度，避免铜球与导料板8撞击损坏。本技术中，导料板8的底部外壁焊接有活塞杆10，且活塞杆10滑动连接于气筒11的内部。本技术中，收纳槽的底部内壁和气筒11的底部外壁均开有气管插孔，且气管插孔的内壁插接有气管12。本技术中，气筒11的一侧外壁底部开有通气孔，且通气孔的内壁通过螺钉固定有过滤网13。工作原理：铜球落入分选筒5中，推动减速板6转动压缩减速弹簧7，减小铜球的下落速度，从而降低铜球对导料板8产生的冲击力，铜球的重力推动导料板8压缩分选弹簧9，质量小的铜球通过第一导料管4排出，质量大的铜球通过第二导料管排出，铜球落入两个夹板14之间，夹板14在夹持弹簧17的弹力作用下挤压铜球，减小铜球下落速度，导料板8下降时，推动活塞杆10移动，气体通过气管12充入收纳槽中，加快收纳槽内部的空气流动速度，利用气流加快铜球冷却，拉动托板3滑出收纳槽，以便于取出铜球。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜球生产用收纳装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁通过螺钉固定有气筒(11)，且气筒(11)的顶部外壁通过螺钉固定有分选筒(5)，所述分选筒(5)的底部内壁焊接有分选弹簧(9)，且分选弹簧(9)的顶部外壁焊接有导料板(8)，所述分选筒(5)的一侧外壁顶部和中部均开有导料孔，且两个导料孔的内壁分别插接有第一导料管(4)和第二导料管，所述底座(1)的顶部外壁滑动连接有收纳箱(2)，且收纳箱(2)的顶部外壁两侧均开有收纳槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜球生产用收纳装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁通过螺钉固定有气筒(11)，且气筒(11)的顶部外壁通过螺钉固定有分选筒(5)，所述分选筒(5)的底部内壁焊接有分选弹簧(9)，且分选弹簧(9)的顶部外壁焊接有导料板(8)，所述分选筒(5)的一侧外壁顶部和中部均开有导料孔，且两个导料孔的内壁分别插接有第一导料管(4)和第二导料管，所述底座(1)的顶部外壁滑动连接有收纳箱(2)，且收纳箱(2)的顶部外壁两侧均开有收纳槽。
2.根据权利要求1所述的一种铜球生产用收纳装置，其特征在于，所述收纳槽的内部放置有托板(3)，且托板(3)为U形板状结构，托板(3)的底部内壁通过螺钉固定有橡胶托块(15)。
3.根据权利要求2所述的一种铜球生产用收纳装置，其特征在于，所述托板(3)的两侧内壁均焊接有夹持弹簧(17)，且两个夹持弹簧(17)的一端均焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正华，
申请(专利权)人：抚州市东乡区华昶铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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