本实用新型专利技术公开了一种金属加工用铜球成型装置，包括底壳，所述底壳的相对一侧内壁通过轴承连接有两个平行分布的辊轴，且辊轴的侧面外壁两端均套接有传送辊，每两个相对应的传送辊之间均套接有同一个传送带，所述传送带的侧面外壁设置有六个均匀分布的移动块，且移动块的内部设置有下模机构，所述底壳的一侧外壁设置有加料架，且加料架的顶部外壁设置有定量块，定量块的顶部外壁设置有铜粉斗，铜粉斗的下方设置有定量机构，所述底壳的一侧外壁设置有成型架，且成型架的顶部设置有上模机构，所述下模机构包括开设于移动块顶部外壁的圆槽。本实用新型专利技术使每个铜球的规格相同，能成型较大体积的铜球，方便了铜球的卸料。
A copper ball forming device for metal processing
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用铜球成型装置
本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种金属加工用铜球成型装置。
技术介绍
铜制品在经过磨削、车削等加工后产生大量的铜粉，这些铜粉为可再生资源，机械加工行业中每年都会有大量的铜粉产生，采用散装的方法不利于后期的运输和再投炉利用，因此需要将铜粉压合成铜球以便于储存、运输及投炉回收再利用。经检索，中国专利申请号为CN201510665627.3的专利，公开了一种铁屑压球机，包括进料口、转运仓、压球仓和出料口。上述专利中的一种铁屑压球机存在以下不足：该压球机在压合金属球时，每次进料的量无法控制，继而导致金属球压合后规格不同，不方便后期的计量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工用铜球成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属加工用铜球成型装置，包括底壳，所述底壳的相对一侧内壁通过轴承连接有两个平行分布的辊轴，且辊轴的侧面外壁两端均套接有传送辊，每两个相对应的传送辊之间均套接有同一个传送带，所述传送带的侧面外壁设置有六个均匀分布的移动块，且移动块的内部设置有下模机构，所述底壳的一侧外壁设置有加料架，且加料架的顶部外壁设置有定量块，定量块的顶部外壁设置有铜粉斗，铜粉斗的下方设置有定量机构，所述底壳的一侧外壁设置有成型架，且成型架的顶部设置有上模机构。进一步的，所述下模机构包括开设于移动块顶部外壁的圆槽，且圆槽的侧面内壁滑动连接有下压膜。进一步的，所述下压模的底部外壁设置有顶杆，且顶杆插接于移动块的底部外壁，所述移动块的底部外壁一侧设置有弹片，且弹片的顶部外壁一端焊接于顶杆的底部外壁。进一步的，所述底壳的一侧内壁一端设置有弧形顶板，且弧形顶板与弹片相配合。进一步的，所述底壳的底部内壁设置有传送电机，且传送电机的输出轴与其中一个辊轴通过皮带形成传动连接。进一步的，所述上模机构包括设置于成型架顶部外壁的液压缸，且液压缸的底部外壁设置有上压模，上压模与下压模相配合。进一步的，所述定量机构包括开设于定量块顶部外壁的定量孔，且定量块的底部外壁设置有与定量孔相配合的下料管。进一步的，所述定量块的侧面外壁两端均通过轴承连接有下料轴，且下料轴的外壁均套接有下料辊，两个下料辊的侧面外壁套接有同一个下料皮带，下料皮带的侧面外壁开有与定量孔相配合的下料孔。进一步的，所述定量块的一侧外壁开有下料电机，且下料电机的输出轴通过联轴器连接于其中一个下料轴的一端。进一步的，所述底壳的相对一侧内壁均设置有设置有承压块，且承压块位于成型架的下方，承压块的顶部外壁与传送带相接触。本技术的有益效果为：1、通过设置定量块，在铜粉斗的下方设置定量块，在定量块上开设定量孔，铜粉原料在落入下压模时会先由定量孔进行定量，继而使每次落入下压模中的铜粉原料量相同，继而使每个铜球的规格相同，方便了后期的计量。2、通过设置上压模和下压模，通过液压缸带动上压模与下压模进行重合，继而对铜球进行压合成型，相对于传统的压球机，能成型较大体积的铜球。3、通过设置弧形顶板，在底壳的一侧设置弧形顶板，当铜球成型完毕后运动至弧形顶板处，弧形顶板能挤压弹片继而带动下压模将铜球顶出，方便了铜球的卸料。附图说明图1为本技术提出的一种金属加工用铜球成型装置的整体结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为本技术提出的一种金属加工用铜球成型装置的移动块结构示意图。图中：1-底壳、2-传送带、3-传送电机、4-传送辊、5-辊轴、6-加料架、7-铜粉斗、8-下压模、9-液压缸、10-成型架、11-上压模、12-移动块、13-顶杆、14-弧形顶板、15-承压块、16-弹片、17-下料孔、18-下料皮带、19-下料管、20-定量块、21-下料轴、22-下料辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种金属加工用铜球成型装置，包括底壳1，底壳1的相对一侧内壁通过轴承连接有两个平行分布的辊轴5，且辊轴5的侧面外壁两端均套接有传送辊4，每两个相对应的传送辊4之间均套接有同一个传送带2，传送带2的侧面外壁焊接有六个均匀分布的移动块12，且移动块12的内部设置有下模机构，底壳1的一侧外壁焊接有加料架6，且加料架6的顶部外壁焊接有定量块20，定量块20的顶部外壁焊接有铜粉斗7，铜粉斗7的下方设置有定量机构，底壳1的一侧外壁焊接有成型架10，且成型架10的顶部设置有上模机构。本技术中，下模机构包括开设于移动块12顶部外壁的圆槽，且圆槽的侧面内壁滑动连接有下压膜8，下压模8的底部外壁焊接有顶杆13，且顶杆13插接于移动块12的底部外壁，移动块12的底部外壁一侧焊接有弹片16，且弹片16的顶部外壁一端焊接于顶杆13的底部外壁，底壳1的一侧内壁一端焊接有弧形顶板14，且弧形顶板14与弹片16相配合，底壳1的底部内壁通过螺钉连接有传送电机3，且传送电机3的输出轴与其中一个辊轴5通过皮带形成传动连接，上模机构包括通过螺钉连接于成型架10顶部外壁的液压缸9，且液压缸9的底部外壁通过螺钉连接有上压模11，上压模11与下压模8相配合，定量机构包括开设于定量块20顶部外壁的定量孔，且定量块20的底部外壁焊接有与定量孔相配合的下料管19，定量块20的侧面外壁两端均通过轴承连接有下料轴21，且下料轴21的外壁均套接有下料辊22，两个下料辊22的侧面外壁套接有同一个下料皮带18，下料皮带18的侧面外壁开有与定量孔相配合的下料孔17，定量块20的一侧外壁开有下料电机，且下料电机的输出轴通过联轴器连接于其中一个下料轴21的一端，底壳1的相对一侧内壁均焊接有焊接有承压块15，且承压块15位于成型架10的下方，承压块15的顶部外壁与传送带2相接触。工作原理：将铜粉原料添加在铜粉斗7中，此时下料孔17与位于定量孔的上方，铜粉斗7中的铜粉落入定量孔中，传送带2带动移动块12移动至下料管19的下方，此时下料电机17带动下料辊22转动，从而带动下料孔17转动至定量孔的下方，定量孔中的铜粉原料则会顺下料管19落入下压模8中，而后传动带2带动移动块12移动至承压块15上方，液压缸9带动上压模11下压，并与下压模8合并继而将下压模8上的铜粉原料压合成铜球，而后移动壳12移动至弧形顶板14的一侧，弧形顶板14挤压弹片16，继而挤压顶杆13，使下压模8将铜球推出，并由工作人员收集。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属加工用铜球成型装置，包括底壳(1)，其特征在于，所述底壳(1)的相对一侧内壁通过轴承连接有两个平行分布的辊轴(5)，且辊轴(5)的侧面外壁两端均套接有传送辊(4)，每两个相对应的传送辊(4)之间均套接有同一个传送带(2)，所述传送带(2)的侧面外壁设置有六个均匀分布的移动块(12)，且移动块(12)的内部设置有下模机构，所述底壳(1)的一侧外壁设置有加料架(6)，且加料架(6)的顶部外壁设置有定量块(20)，定量块(20)的顶部外壁设置有铜粉斗(7)，铜粉斗(7)的下方设置有定量机构，所述底壳(1)的一侧外壁设置有成型架(10)，且成型架(10)的顶部设置有上模机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用铜球成型装置，包括底壳(1)，其特征在于，所述底壳(1)的相对一侧内壁通过轴承连接有两个平行分布的辊轴(5)，且辊轴(5)的侧面外壁两端均套接有传送辊(4)，每两个相对应的传送辊(4)之间均套接有同一个传送带(2)，所述传送带(2)的侧面外壁设置有六个均匀分布的移动块(12)，且移动块(12)的内部设置有下模机构，所述底壳(1)的一侧外壁设置有加料架(6)，且加料架(6)的顶部外壁设置有定量块(20)，定量块(20)的顶部外壁设置有铜粉斗(7)，铜粉斗(7)的下方设置有定量机构，所述底壳(1)的一侧外壁设置有成型架(10)，且成型架(10)的顶部设置有上模机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用铜球成型装置，其特征在于，所述下模机构包括开设于移动块(12)顶部外壁的圆槽，且圆槽的侧面内壁滑动连接有下压模(8)。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工用铜球成型装置，其特征在于，所述下压模(8)的底部外壁设置有顶杆(13)，且顶杆(13)插接于移动块(12)的底部外壁，所述移动块(12)的底部外壁一侧设置有弹片(16)，且弹片(16)的顶部外壁焊接于顶杆(13)的底部外壁。
4.根据权利要求3所述的一种金属加工用铜球成型装置，其特征在于，所述底壳(1)的一侧内壁一端设置有弧形顶板(14)，且弧形顶板(14)与弹片(16)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用铜球成型装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正华，
申请(专利权)人：抚州市东乡区华昶铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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