一种改进型的铝线挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝线加工领域，公开了一种改进型的铝线挤压装置，针对现有的技术中铝线挤压效率低问题，现提出如下方案，其包括底座、第一压板、升降板、第二压板和固定柱，所述底座的顶部固定有第一安装板、固定板和第二安装板，固定板为L形结构，固定板的顶部一侧转动连接有盖板，盖板与固定板相配合，第一安装板位于固定板的一侧，且第一安装板靠近固定板的一侧固定有两个第一液压缸，第一压板的一侧与两个第一液压缸的一端固定连接，第二安装板位于固定板的另一侧。本实用新型专利技术结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅解决了现有的技术中铝线挤压效率低的问题，而且方便将挤压后的铝线取下，易于推广使用。

An improved extrusion device for aluminum wire

【技术实现步骤摘要】
一种改进型的铝线挤压装置
本技术涉及铝线加工领域，尤其涉及一种改进型的铝线挤压装置。
技术介绍
铝制材料是目前生活中实用非常广泛的一种材料，但是由于这些材料都是不可再生的材料，因此对于废旧铝材的回收有利于减少资源的消耗速度。目前，铝线常被运用于输电线上，因此每年都会有大量的废旧铝线，由于这些铝线堆叠在一起会占据较大的空间，不利于铝线的加工和运输，因此需要将铝线进行压缩，方便铝线的后续使用和加工，目前对铝线的挤压装置无法一次性成型，需要多次挤压，从而影响了加工的效率，因此需要对现有的技术进行改进。
技术实现思路
本技术提出的一种改进型的铝线挤压装置，解决了现有的技术中铝线挤压效率低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种改进型的铝线挤压装置，包括底座、第一压板、升降板、第二压板和固定柱，所述底座的顶部固定有第一安装板、固定板和第二安装板，固定板为L形结构，固定板的顶部一侧转动连接有盖板，盖板与固定板相配合，第一安装板位于固定板的一侧，且第一安装板靠近固定板的一侧固定有两个第一液压缸，第一压板的一侧与两个第一液压缸的一端固定连接，第二安装板位于固定板的另一侧，第二安装板靠近固定板的一侧固定有两个第二液压缸，第二压板的一侧与两个第二液压缸的一端固定连接，底座的顶部开设有安装槽，安装槽的底部固定有多个第三液压缸，所述升降板位于安装槽的内部，且升降板的底部与第三液压缸的顶部固定连接。优选的，所述底座的顶部固定有限位板，限位板的一端与第二压板的一侧相贴合，第一压板的一端与限位板的一侧相贴合，第一压板的另一端与固定板的一侧相贴合，第二压板的另一端与固定板的一侧相贴合。优选的，所述盖板的顶部一侧开设有通孔，固定板的顶部另一侧开设有固定孔，固定孔与通孔相配合，固定柱与通孔和固定孔相匹配。优选的，所述升降板的边缘与安装槽的边缘相贴合，安装槽位于固定板、第一压板和第二压板之间。优选的，所述盖板为矩形结构，盖板的长度与固定板的一侧长度相同，盖板的宽度与固定板另一侧的长度相同。本技术中：1、通过固定板、第一安装板、第二安装板、第一液压缸、第二液压缸、第一压板、第二压板、盖板、固定柱、通孔、固定孔和限位板之间的配合便对铝线进行压缩，方便了铝线的回收和后续加工；2、通过升降板、第三液压缸和安装槽之间的配合，便于将压缩后的铝线抬升，方便操作员工将压缩后的铝线取下。本技术结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅解决了现有的技术中铝线挤压效率低的问题，而且方便将挤压后的铝线取下，易于推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的左视图。图中标号：1底座、2盖板、3第一安装板、4第一压板、5第一液压缸、6升降板、7安装槽、8固定板、9固定孔、10第二液压缸、11第二安装板、12第二压板、13限位板、14通孔、15固定柱、16第三液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种改进型的铝线挤压装置，包括底座1、第一压板4、升降板6、第二压板12和固定柱15，底座1的顶部固定有第一安装板3、固定板8和第二安装板11，固定板8为L形结构，固定板8的顶部一侧转动连接有盖板2，盖板2与固定板8相配合，第一安装板3位于固定板8的一侧，且第一安装板3靠近固定板8的一侧固定有两个第一液压缸5，第一压板4的一侧与两个第一液压缸5的一端固定连接，第二安装板11位于固定板8的另一侧，第二安装板11靠近固定板8的一侧固定有两个第二液压缸10，第二压板12的一侧与两个第二液压缸10的一端固定连接，底座1的顶部开设有安装槽7，安装槽7的底部固定有多个第三液压缸16，升降板6位于安装槽7的内部，且升降板6的底部与第三液压缸16的顶部固定连接。本实施例中，底座1的顶部固定有限位板13，限位板13的一端与第二压板12的一侧相贴合，第一压板4的一端与限位板13的一侧相贴合，第一压板4的另一端与固定板8的一侧相贴合，第二压板12的另一端与固定板8的一侧相贴合，盖板2的顶部一侧开设有通孔14，固定板8的顶部另一侧开设有固定孔9，固定孔9与通孔14相配合，固定柱15与通孔14和固定孔9相匹配，升降板6的边缘与安装槽7的边缘相贴合，安装槽7位于固定板8、第一压板4和第二压板12之间，盖板2为矩形结构，盖板2的长度与固定板8的一侧长度相同，盖板2的宽度与固定板8另一侧的长度相同。本实施例中，第一液压缸5、第二液压缸10和第三液压缸16均由外界电源供电，且第一液压缸5、第二液压缸10和第三液压缸16均由外界开关控制启动，当第三液压缸16位于初始位置时，升降板6的高度与底座1的顶部持平。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。工作原理：将铝丝放在固定板8、第一压板4、第二压板12和限位板13组成的压缩区域的内部，接着转动盖板2，当通孔14余固定孔9重合时，盖板2刚好将固定板8、第一压板、第二压板12和限位板13的顶部盖住，然后再将固定柱穿过通孔14靠近固定孔9的内部，从而将盖板2固定柱，接着启动第一液压缸5，第一液压缸5带动第一压板4对铝线进行压缩，当第一压板4运动到第二压板7和限位板13的接触点时，第一液压缸5停止伸长，第二液压缸10启动带动第二压板12对铝丝进行进一步压缩，当第二液压缸9伸长到设定值时，第二液压缸9停止伸长，从而将铝线在升降板6的顶部挤压成块状，随后在外界开关的控制下，第一液压缸5和第二液压缸10恢复原位，接着启动第三液压缸16的开关，第三液压缸16伸长，带动升降板6上升，从而将挤压好的铝线抬升，便于操作员工将铝线取下。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型的铝线挤压装置，包括底座（1）、第一压板（4）、升降板（6）、第二压板（12）和固定柱（15），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有第一安装板（3）、固定板（8）和第二安装板（11），固定板（8）为L形结构，固定板（8）的顶部一侧转动连接有盖板（2），盖板（2）与固定板（8）相配合，第一安装板（3）位于固定板（8）的一侧，且第一安装板（3）靠近固定板（8）的一侧固定有两个第一液压缸（5），第一压板（4）的一侧与两个第一液压缸（5）的一端固定连接，第二安装板（11）位于固定板（8）的另一侧，第二安装板（11）靠近固定板（8）的一侧固定有两个第二液压缸（10），第二压板（12）的一侧与两个第二液压缸（10）的一端固定连接，底座（1）的顶部开设有安装槽（7），安装槽（7）的底部固定有多个第三液压缸（16），所述升降板（6）位于安装槽（7）的内部，且升降板（6）的底部与第三液压缸（16）的顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型的铝线挤压装置，包括底座（1）、第一压板（4）、升降板（6）、第二压板（12）和固定柱（15），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有第一安装板（3）、固定板（8）和第二安装板（11），固定板（8）为L形结构，固定板（8）的顶部一侧转动连接有盖板（2），盖板（2）与固定板（8）相配合，第一安装板（3）位于固定板（8）的一侧，且第一安装板（3）靠近固定板（8）的一侧固定有两个第一液压缸（5），第一压板（4）的一侧与两个第一液压缸（5）的一端固定连接，第二安装板（11）位于固定板（8）的另一侧，第二安装板（11）靠近固定板（8）的一侧固定有两个第二液压缸（10），第二压板（12）的一侧与两个第二液压缸（10）的一端固定连接，底座（1）的顶部开设有安装槽（7），安装槽（7）的底部固定有多个第三液压缸（16），所述升降板（6）位于安装槽（7）的内部，且升降板（6）的底部与第三液压缸（16）的顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种改进型的铝线挤压装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚海波，
申请(专利权)人：天津市功顺达铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12