圆桶压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆桶压缩机，涉及挤压设备领域，提供一种圆桶压缩后能够自动排出的圆桶压缩机。圆桶压缩机包括支撑座、垫板、压头、动力装置、传动装置和两个相平行的导向结构；压头位于两个导向结构之间，压头与导向结构配合使得压头能够沿导向结构移动；压头移动方向上，支撑座位于压头正前方；垫板位于压头下方，垫板上方在压头与支撑座之间形成圆桶压缩空间，垫板与支撑座之间形成漏料间隙；动力装置通过传动装置驱动压头移动。本实用新型专利技术可应用于废旧油漆桶或油桶的压缩中。

Drum compressor

【技术实现步骤摘要】
圆桶压缩机
本技术涉及挤压设备领域，尤其涉及一种圆桶压缩机。
技术介绍
工业生产中，常产生大量废旧圆桶，例如油漆桶和油桶。废旧圆桶回收时，由于体积较大，运输成本较高，需要将废旧油漆桶压缩以减小体积。圆桶压缩机是用来压缩这些圆桶的设备。公开号为CN207859546U的专利公开了一种油漆桶压扁机。该漆桶压扁机采用驱动结构驱动水平压板上下移动压缩油漆桶，导向柱为水平压板移动导向，驱动结构是油缸或气缸。该油漆桶压扁机的缺点是：1、压缩后油漆桶不能自动移出；2、导向柱插入水平压板导向，水平压板容易倾斜，导致导向柱和水平压板过快磨损或卡涩；3、驱动结构是油缸或气缸，需要搭配液压泵和油箱等液压元件或空气压缩机等气压装置，总体成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种圆桶压缩后能够自动排出的圆桶压缩机。为解决上述问题采用的技术方案是：圆桶压缩机包括支撑座、垫板、压头、动力装置、传动装置和两个相平行的导向结构；压头位于两个导向结构之间，压头与导向结构配合使得压头能够沿导向结构移动；压头移动方向上，支撑座位于压头正前方；垫板位于压头下方，垫板上方在压头与支撑座之间形成圆桶压缩空间，垫板与支撑座之间形成漏料间隙；动力装置通过传动装置驱动压头移动。进一步的是：导向结构上设置有导向长孔；压头上间隔设置有两个滚轮轴，滚轮轴两端均连接有滚轮，压头两侧的滚轮分别位于两个导向结构的导向长孔内并能够滚动。进一步的是：圆桶压缩机包括机架，支撑座、垫板、动力装置和导向结构均固定在机架上。<br>进一步的是：支撑座位置可调使得圆桶压缩空间长度可变。进一步的是：滚轮为滚动轴承。进一步的是：动力装置输出旋转运动；传动装置包括传动轮和连杆，传动轮中心与动力装置连接，连杆一端与压头铰接，连杆另一端与传动轮铰接且铰接点与传动轮中心间有距离。进一步的是：连杆与压头和传动轮通过关节轴承铰接。进一步的是：动力装置包括电动机和减速器，电动机与减速器通过联轴器连接。本技术的有益效果是：动力装置和传动装置驱动压头做水平往复运动。压头与支撑座之间的间隙最大时，将待压缩的废旧圆桶从上方放入圆桶压缩空间。在废旧圆桶放入后，受垫板、导向结构、支撑座和压头的约束，不会掉出。当压头与支撑座之间的间隙减小后，废旧圆桶被压缩，其体积减小。在压头回退时，压缩圆桶在重力的作用下，从漏料间隙掉出，即完成一次圆桶压缩。随后可再放入圆桶继续进行压缩。本技术，能够实现圆筒压缩；并且压缩圆筒可以自动排出，减少工人工作量的同时利于压缩作业连续进行。附图说明图1是圆桶压缩机三维结构图；图2是圆桶压缩机侧面视图；图中标记为：支撑座1、导向结构2、导向长孔2-1、垫板3、压头4、滚轮轴4-1、滚轮4-2、传动装置5、传动轮5-1、连杆5-2、关节轴承5-3、动力装置6、电动机6-1、减速器6-2、联轴器6-3、机架7、圆桶压缩空间8、漏料间隙9、圆桶10。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1和图2所示：圆桶压缩机包括支撑座1、垫板3、压头4、动力装置6、传动装置5和两个相平行的导向结构2；压头4位于两个导向结构2之间，压头4与导向结构2配合使得压头4能够沿导向结构2移动；压头4移动方向上，支撑座1位于压头4正前方；垫板3位于压头4下方，垫板3上方在压头4与支撑座1之间形成圆桶压缩空间8，垫板3与支撑座1之间形成漏料间隙9；动力装置6通过传动装置5驱动压头4移动。动力装置6和传动装置5驱动压头4做水平往复运动。压头4与支撑座1之间的间隙最大时，将待压缩的圆桶10从上方放入圆桶压缩空间。在圆桶10放入后，受垫板3、导向结构2、支撑座1和压头4的约束，不会掉出。当压头4与支撑座1之间的间隙减小后，圆桶10被压缩，其体积减小。在压头4回退时，压缩的圆桶10在重力的作用下，从漏料间隙9掉出，即完成一次圆桶10的压缩。随后可再放入圆桶10继续进行压缩。圆桶10可以是废旧油漆桶或油桶等。导向结构2的具体结构可以如下：导向结构2上设置有导向长孔2-1；压头4上间隔设置有两个滚轮轴4-1，滚轮轴4-1两端均连接有滚轮4-2，压头4两侧的滚轮4-2分别位于两个导向结构2的导向长孔2-1内并能够滚动。导向结构2本身可防止压头4左右移动；滚轮4-2在导向长孔2-1内滚动，防止压头4上下移动的同时减小压头4前后移动的摩擦力；一个导向长孔2-1内具有两个滚轮4-2，导向刚度好，可有效避免压头4上下偏移。圆桶压缩机各部件需要进行固定，为此可设置机架7安装固定支撑座1、垫板3、动力装置6和导向结构2。机架7应具有合适的高度，保证压缩后的圆桶10能够漏下。为了能够适应不同尺寸的圆桶10，支撑座1位置可调使得圆桶压缩空间8长度可变。滚轮4-2为滚动轴承，滚筒轴承取材容易，受力大且经久耐用。动力装置6和传动装置5和具体可以如下：动力装置6包括电动机6-1和减速器6-2，电动机6-1与减速器6-2通过联轴器6-3连接。传动装置5包括传动轮5-1和连杆5-2，传动轮5-1中心与动力装置6连接，连杆5-2一端与压头4铰接，连杆5-2另一端与传动轮5-1铰接且铰接点与传动轮5-1中心间有距离。上述动力装置6和传动装置5成本较低，输出动力大，其动作的原理是曲柄滑块机构的原理。连杆5-2与压头4和传动轮5-1可以通过关节轴承5-3铰接。关节轴承5-3取材容易且对位置精度要求不高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆桶压缩机，其特征在于：包括支撑座(1)、垫板(3)、压头(4)、动力装置(6)、传动装置(5)和两个相平行的导向结构(2)；压头(4)位于两个导向结构(2)之间，压头(4)与导向结构(2)配合使得压头(4)能够沿导向结构(2)移动；压头(4)移动方向上，支撑座(1)位于压头(4)正前方；垫板(3)位于压头(4)下方，垫板(3)上方在压头(4)与支撑座(1)之间形成圆桶压缩空间(8)，垫板(3)与支撑座(1)之间形成漏料间隙(9)；动力装置(6)通过传动装置(5)驱动压头(4)移动。/n

【技术特征摘要】
1.圆桶压缩机，其特征在于：包括支撑座(1)、垫板(3)、压头(4)、动力装置(6)、传动装置(5)和两个相平行的导向结构(2)；压头(4)位于两个导向结构(2)之间，压头(4)与导向结构(2)配合使得压头(4)能够沿导向结构(2)移动；压头(4)移动方向上，支撑座(1)位于压头(4)正前方；垫板(3)位于压头(4)下方，垫板(3)上方在压头(4)与支撑座(1)之间形成圆桶压缩空间(8)，垫板(3)与支撑座(1)之间形成漏料间隙(9)；动力装置(6)通过传动装置(5)驱动压头(4)移动。


2.根据权利要求1所述的圆桶压缩机，其特征在于：导向结构(2)上设置有导向长孔(2-1)；压头(4)上间隔设置有两个滚轮轴(4-1)，滚轮轴(4-1)两端均连接有滚轮(4-2)，压头(4)两侧的滚轮(4-2)分别位于两个导向结构(2)的导向长孔(2-1)内并能够滚动。


3.根据权利要求2所述的圆桶压缩机，其特征在于：包括机架(7)，支撑座(1)、垫板(3)、动力装置(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜江，李晓鹏，
申请(专利权)人：四川国鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51