一种铜管工艺废料收集打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管工艺废料收集打包装置，包括第一输送带，所述第一输送带一侧设置有料箱，且料箱一侧设置有压料座，压料座一侧设置有第二输送带，所述压料座中部设置有下压模，所述压力弹簧一侧设置有压力传感器，且压力传感器一侧设置有与其相连接的扬声器。该铜管工艺废料收集打包装置将定尺锯切下来的管端和管尾等工艺废料通过第一输送带进行自动收集在料箱内部，料箱进行自动称重，待到一定量后，可根据需要采用液压缸和液压缸对铜管进行打包压成工艺废料金属块，第二输送带将金属块运输至运料车内，运送车再集中运到熔炼炉回炉，工艺废料到回炉熔炼历经的时间短，减少了企业原材料的积压，有效降低了企业生产成本。

A device for collecting and packing copper tube process waste

【技术实现步骤摘要】
一种铜管工艺废料收集打包装置
本技术涉及铜管
，具体为一种铜管工艺废料收集打包装置。
技术介绍
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。制冷空调用铜管的生产工艺都会涉及到打头、拉伸和定尺工序，铜管从原料到成品的过程中往往经历到多道次的拉伸及定尺，期间就会产生许多的工艺废料(主要是管端和管尾)，这些工艺废料都是要回炉再利用的。平时这些工艺废料都是由工人放置在收集筒内，待收集筒慢慢装满，期间往往历时一周或者更长时间，再集中打包压块后投入熔炼炉进行回炉熔炼。这样做的缺点是，锯切下来的工艺废料材料表面就会产生氧化，特别在气温高的季节，氧化现象尤为严重，这些表面被氧化的材料回炉熔炼就会存在较大的开裂隐患，影响熔炼锭坯的质量，由于工艺废料到回炉熔炼历经的时间较长，铜材料价格昂贵，间接增加了企业原材料的积压，大大增加了企业生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜管工艺废料收集打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铜管废料收集较为麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管工艺废料收集打包装置，包括第一输送带，所述第一输送带一侧设置有料箱，且料箱一侧设置有压料座，压料座一侧设置有第二输送带，所述料箱上设置有出料通道，且料箱在出料通道上侧设置有插孔，插孔内穿插有挡料板，所述挡料板上端与电动推杆相连接，所述料箱下侧设置有底座，且底座与料箱之间设置有压力弹簧，所述压料座上设置有定位柱，且定位柱上端设置有顶板，所述顶板上设置有液压缸，且液压缸上设置有与其相连接的液压杆，液压杆下端设置有滑座，所述滑座上设置有上压模，所述压料座中部设置有下压模，所述压力弹簧一侧设置有压力传感器，且压力传感器一侧设置有与其相连接的扬声器。优选的，所述第一输送带设置为倾斜结构。优选的，所述料箱底板向出料通道一侧相倾斜，且压力弹簧在料箱上呈均匀分布。优选的，所述电动推杆与挡料板之间通过焊接相固定，且挡料板与插孔之间为滑动连接。优选的，所述定位柱与滑座之间为滑动连接，且上压模在滑座上呈对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜管工艺废料收集打包装置将定尺锯切下来的管端和管尾等工艺废料通过第一输送带进行自动收集在料箱内部，料箱进行自动称重，待到一定量后，可根据需要采用液压缸和液压缸对铜管进行打包压成工艺废料金属块，第二输送带将金属块运输至运料车内，运送车再集中运到熔炼炉回炉，工艺废料到回炉熔炼历经的时间短，减少了企业原材料的积压，有效降低了企业生产成本。附图说明图1为本技术一种铜管工艺废料收集打包装置结构示意图；图2为本技术一种铜管工艺废料收集打包装置图1中A处放大图；图3为本技术一种铜管工艺废料收集打包装置插孔分布示意图；图4为本技术一种铜管工艺废料收集打包装置定位柱分布示意图。图中：1、第一输送带，2、料箱，3、压料座，4、第二输送带，5、出料通道，6、插孔，7、挡料板，8、电动推杆，9、底座，10、压力弹簧，11、定位柱，12、顶板，13、液压缸，14、液压杆，15、滑座，16、上压模，17、下压模，18、压力传感器，19、扬声器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铜管工艺废料收集打包装置，包括第一输送带1、料箱2、压料座3、第二输送带4、出料通道5、插孔6、挡料板7、电动推杆8、底座9、压力弹簧10、定位柱11、顶板12、液压缸13、液压杆14、滑座15、上压模16、下压模17、压力传感器18和扬声器19，第一输送带1一侧设置有料箱2，且料箱2一侧设置有压料座3，压料座3一侧设置有第二输送带4，第一输送带1设置为倾斜结构，第一输送带1能够对管端和管尾等工艺废料进行集中输送，料箱2底板向出料通道5一侧相倾斜，且压力弹簧10在料箱2上呈均匀分布，料箱2内部的物料能够快速排出，压力弹簧10能够对料箱2形成支撑结构，料箱2上设置有出料通道5，且料箱2在出料通道5上侧设置有插孔6，插孔6内穿插有挡料板7，挡料板7上端与电动推杆8相连接，电动推杆8与挡料板7之间通过焊接相固定，且挡料板7与插孔6之间为滑动连接，电动推杆8和挡料板7之间结构更加稳定，挡料板7能够在电动推杆8的作用下，进行上下移动，料箱2下侧设置有底座9，且底座9与料箱2之间设置有压力弹簧10，压料座3上设置有定位柱11，且定位柱11上端设置有顶板12，定位柱11与滑座15之间为滑动连接，且上压模16在滑座15上呈对称分布，定位柱11能够对滑座15进行相对滑动，使滑座15上的上压模16能够对下压模17上的物料进行稳定压缩成块，顶板12上设置有液压缸13，且液压缸13上设置有与其相连接的液压杆14，液压杆14下端设置有滑座15，滑座15上设置有上压模16，压料座3中部设置有下压模17，压力弹簧10一侧设置有压力传感器18，且压力传感器18一侧设置有与其相连接的扬声器19。工作原理：在使用该铜管工艺废料收集打包装置时，首先，根据使用需要将收集的铜管废料通过第一输送带1进行输送至料箱2内部，铜管废料在料箱2进行堆积存放，同时铜管由于自身重量对料箱2下部的压力弹簧10进行压缩，当铜管的重量逐渐增加，使压力弹簧10不断压缩，当压力弹簧10压缩到一定量时，料箱2上的压力传感器18与底座9表面进行相碰触，压力传感器18使扬声器19进行语音播报，同时电力推杆8进行带动挡料板7进行上升，铜管废料通过出料通道5进行输送物料，将物料进行放置在压料座3上的下压模17上，通过液压缸13和液压杆14对滑座15上的上压模16进行下压，上压模16和下压模17对铜管进行压缩，铜管压缩成块后，通过第二输送带4进行输送，这就是该铜管工艺废料收集打包装置的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管工艺废料收集打包装置，包括第一输送带(1)，所述第一输送带(1)一侧设置有料箱(2)，且料箱(2)一侧设置有压料座(3)，压料座(3)一侧设置有第二输送带(4)，其特征在于：所述料箱(2)上设置有出料通道(5)，且料箱(2)在出料通道(5)上侧设置有插孔(6)，插孔(6)内穿插有挡料板(7)，所述挡料板(7)上端与电动推杆(8)相连接，所述料箱(2)下侧设置有底座(9)，且底座(9)与料箱(2)之间设置有压力弹簧(10)，所述压料座(3)上设置有定位柱(11)，且定位柱(11)上端设置有顶板(12)，所述顶板(12)上设置有液压缸(13)，且液压缸(13)上设置有与其相连接的液压杆(14)，液压杆(14)下端设置有滑座(15)，所述滑座(15)上设置有上压模(16)，所述压料座(3)中部设置有下压模(17)，所述压力弹簧(10)一侧设置有压力传感器(18)，且压力传感器(18)一侧设置有与其相连接的扬声器(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管工艺废料收集打包装置，包括第一输送带(1)，所述第一输送带(1)一侧设置有料箱(2)，且料箱(2)一侧设置有压料座(3)，压料座(3)一侧设置有第二输送带(4)，其特征在于：所述料箱(2)上设置有出料通道(5)，且料箱(2)在出料通道(5)上侧设置有插孔(6)，插孔(6)内穿插有挡料板(7)，所述挡料板(7)上端与电动推杆(8)相连接，所述料箱(2)下侧设置有底座(9)，且底座(9)与料箱(2)之间设置有压力弹簧(10)，所述压料座(3)上设置有定位柱(11)，且定位柱(11)上端设置有顶板(12)，所述顶板(12)上设置有液压缸(13)，且液压缸(13)上设置有与其相连接的液压杆(14)，液压杆(14)下端设置有滑座(15)，所述滑座(15)上设置有上压模(16)，所述压料座(3)中部设置有下压模(17)，所述压力弹簧(10)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵钦海，
申请(专利权)人：常熟中佳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32