一种金属板料吹胀成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板料吹胀成型模具，包括进气口、上模具和下模具，所述下模具两侧的两端均固定有吊耳柱，所述下模具的上端面固定有导柱，所述下模具的上端面中间处开设有模具槽，所述模具槽的开口处固定有密封条，所述模具槽的内部一侧开设有走气槽，所述模具槽的内部开设有嵌入槽，且嵌入槽位于走气槽的一侧，所述上模具的下端面中间处固定有模切刀，所述模切刀的一端嵌入安装有镶块，且镶块对应嵌入槽，所述进气口开设在上模具的一端中间处，所述上模具的下端面四角处均开设有限位孔，所述上模具和下模具两侧的两端均开设有吊耳孔。本实用新型专利技术具有结构简单实用，操作方便，提高生产效率，降低成本的优点。

A blow forming die for sheet metal

【技术实现步骤摘要】
一种金属板料吹胀成型模具
本技术涉及钣金冲压
，具体为一种金属板料吹胀成型模具。
技术介绍
电池箱是由若干单体电池、箱体、电池管理系统及相关安装结构件(设备)等组成的成组电池，具备符合标准的电池箱结构、电池箱监控设备、电池箱接插件、电池箱环控设备等。电池箱水冷板，汽车中常用的冷却板。其为针对电池箱冷却系统所需的承载冷却液的板。现有的电池箱水冷板加工模具结构极为复杂，其操作步骤较多，使用起来极为的不变；现有的模具为冲压型磨具，其加工的效率低，且长期的冲压容易造成机器的损坏，提高了生产的成本。为达到方便快捷、提高生产效率的目的，需要一种新型的加工模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板料吹胀成型模具，具有结构简单实用，操作方便，提高生产效率，降低成本的优点，解决现有装置结构复杂不便操作，效率低且生产成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板料吹胀成型模具，包括进气口、上模具和下模具，所述下模具两侧的两端均固定有吊耳柱，所述下模具的上端面固定有导柱，所述下模具的上端面中间处开设有模具槽，所述模具槽的开口处固定有密封条，所述模具槽的内部一侧开设有走气槽，所述模具槽的内部开设有嵌入槽，且嵌入槽位于走气槽的一侧，所述上模具的下端面中间处固定有模切刀，所述模切刀的一端嵌入安装有镶块，且镶块对应嵌入槽，所述进气口开设在上模具的一端中间处，所述上模具的下端面四角处均开设有限位孔，所述上模具和下模具两侧的两端均开设有吊耳孔，所述上模具和下模具四侧的两端均开设有锁付槽，且吊耳孔位于锁付槽的外侧。优选的，所述导柱共设有四个，且四个导柱呈阵列分布，所述导柱与限位孔相适配。优选的，所述模具槽内部背离走气槽的一侧开设有成型腔，且成型腔连接走气槽，所述嵌入槽位于成型腔内，且模切刀对应成型腔。优选的，所述锁付槽共设有十六个，且十六个锁付槽相互对应。优选的，所述走气槽呈人字形，所述进气口对应走气槽的上端，且镶块对应走气槽的下端。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置进气口，工作人员通过吊耳孔和吊耳柱对下模具进行吊装，通过吊耳孔将上模具吊装在下模具的正上方，将原料注入模具槽的成型腔内，通过外部设备使上模具下降，上模具的限位孔与下模具的导柱相插接，通过限位孔和导柱进行限位，确保两个磨具的结合，模切刀进入模具槽内的成型腔内，镶块进入嵌入槽内，通过镶块限制加工件的形状，通过锁付槽使上模具和下模具锁紧，通过密封条确保密封，从进气口注入空气，空气通过走气槽进入模具槽内，通过持续注入空气增加模具槽内原料的压力，通过增压增加加工的效率，同时以加压的方式增加成品的质量，确保合格率，本装置结构简单，且操作便捷，适合推广使用。附图说明图1为本技术的展开结构示意图；图2为本技术的结合结构示意图；图3为本技术的正视结构示意图；图4为本技术的侧视结构示意图。图中：1、镶块；2、进气口；3、上模具；4、吊耳孔；5、模切刀；6、限位孔；7、嵌入槽；8、走气槽；9、密封条；10、导柱；11、吊耳柱；12、锁付槽；13、模具槽；14、下模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种金属板料吹胀成型模具，包括进气口2、上模具3和下模具14，下模具14两侧的两端均固定有吊耳柱11，下模具14的上端面固定有导柱10，导柱10共设有四个，且四个导柱10呈阵列分布，导柱10与限位孔6相适配，下模具14的上端面中间处开设有模具槽13，模具槽13的开口处固定有密封条9，模具槽13的内部一侧开设有走气槽8，模具槽13的内部开设有嵌入槽7，且嵌入槽7位于走气槽8的一侧，模具槽13内部背离走气槽8的一侧开设有成型腔，且成型腔连接走气槽8，嵌入槽7位于成型腔内，且模切刀5对应成型腔。上模具3的下端面中间处固定有模切刀5，模切刀5的一端嵌入安装有镶块1，且镶块1对应嵌入槽7，进气口2开设在上模具3的一端中间处，走气槽8呈人字形，进气口2对应走气槽8的上端，且镶块1对应走气槽8的下端，上模具3的下端面四角处均开设有限位孔6。上模具3和下模具14两侧的两端均开设有吊耳孔4，上模具3和下模具14四侧的两端均开设有锁付槽12，且吊耳孔4位于锁付槽12的外侧，锁付槽12共设有十六个，且十六个锁付槽12相互对应，工作人员通过吊耳孔4和吊耳柱11对下模具14进行吊装，通过吊耳孔4将上模具3吊装在下模具14的正上方，将原料注入模具槽13的成型腔内，通过外部设备使上模具3下降，上模具3的限位孔6与下模具14的导柱10相插接，通过限位孔6和导柱10进行限位，确保两个磨具的结合，模切刀5进入模具槽13内的成型腔内，镶块1进入嵌入槽7内，通过镶块1限制加工件的形状，通过锁付槽12使上模具3和下模具14锁紧，通过密封条9确保密封，从进气口2注入空气，空气通过走气槽8进入模具槽13内，通过持续注入空气增加模具槽13内原料的压力，通过增压增加加工的效率，同时以加压的方式增加成品的质量，确保合格率，本装置结构简单，且操作便捷，适合推广使用。工作原理：本技术工作中，通过吊耳孔4和吊耳柱11对下模具14进行吊装，通过吊耳孔4将上模具3吊装在下模具14的正上方，将原料注入模具槽13内，使上模具3下降，上模具3的限位孔6与下模具14的导柱10相插接，镶块1进入嵌入槽7，通过锁付槽12使上模具3和下模具14锁紧，通过密封条9确保密封，从进气口2注入空气，空气通过走气槽8进入模具槽13内。以上即为本技术的工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板料吹胀成型模具，包括进气口(2)、上模具(3)和下模具(14)，其特征在于：所述下模具(14)两侧的两端均固定有吊耳柱(11)，所述下模具(14)的上端面固定有导柱(10)，所述下模具(14)的上端面中间处开设有模具槽(13)，所述模具槽(13)的开口处固定有密封条(9)，所述模具槽(13)的内部一侧开设有走气槽(8)，所述模具槽(13)的内部开设有嵌入槽(7)，且嵌入槽(7)位于走气槽(8)的一侧，所述上模具(3)的下端面中间处固定有模切刀(5)，所述模切刀(5)的一端嵌入安装有镶块(1)，且镶块(1)对应嵌入槽(7)，所述进气口(2)开设在上模具(3)的一端中间处，所述上模具(3)的下端面四角处均开设有限位孔(6)，所述上模具(3)和下模具(14)两侧的两端均开设有吊耳孔(4)，所述上模具(3)和下模具(14)四侧的两端均开设有锁付槽(12)，且吊耳孔(4)位于锁付槽(12)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板料吹胀成型模具，包括进气口(2)、上模具(3)和下模具(14)，其特征在于：所述下模具(14)两侧的两端均固定有吊耳柱(11)，所述下模具(14)的上端面固定有导柱(10)，所述下模具(14)的上端面中间处开设有模具槽(13)，所述模具槽(13)的开口处固定有密封条(9)，所述模具槽(13)的内部一侧开设有走气槽(8)，所述模具槽(13)的内部开设有嵌入槽(7)，且嵌入槽(7)位于走气槽(8)的一侧，所述上模具(3)的下端面中间处固定有模切刀(5)，所述模切刀(5)的一端嵌入安装有镶块(1)，且镶块(1)对应嵌入槽(7)，所述进气口(2)开设在上模具(3)的一端中间处，所述上模具(3)的下端面四角处均开设有限位孔(6)，所述上模具(3)和下模具(14)两侧的两端均开设有吊耳孔(4)，所述上模具(3)和下模具(14)四侧的两端均开设有锁付槽(12)，且吊耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雄彬，余添然，黄祥旺，
申请(专利权)人：福建骏鹏智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35