一种快熔炉用葡萄状坩埚模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快熔炉用葡萄状坩埚模具,包括本体，所述本体包括结构一致的上模和下模，所述上模和下模一侧均设有连接头，所述连接头通过转轴连接，所述上模另一侧设有的连接扣与下模上的卡扣相匹配，所述上模和下模包括本体，所述本体顶部设有半圆形的进液柱，所述进液柱连接本体上葡萄状的凹槽，所述凹槽上设有耐热块，所述凹槽包括半圆柱状的立柱，所述立柱两侧设有均匀分布的弧度为120°的弧形柱，所述弧形柱包括连接杆，所述连接杆上设有半圆形连接块，所述连接块上设有多个弧槽。本实用新型专利技术结构简单，密封性和牢固性能强，内部细分结构清晰，提高工作效率和精度，多成结构组成，耐热、抗压、防腐、易脱模，使用寿命长，提高综合经济效益。

A grape crucible mould for fast melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种快熔炉用葡萄状坩埚模具
本技术具体涉及一种快熔炉用葡萄状坩埚模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以吹塑、注塑、挤出或锻压成型、冶炼等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。葡萄状坩埚随着市场的爆发式增长，坩埚的需求量也日益增大，同时坩埚的尺寸也越来越大。石英坩埚的制造需要用到坩埚模具，但是传统的坩埚模具的埚体结构复杂，耐热性能不强，促使其使用寿命较短，且葡萄状结构的复杂性能，导致其传统方法到不到预定的精度，所以需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于一种快熔炉用葡萄状坩埚模具，以解决现有的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快熔炉用葡萄状坩埚模具,包括结构一致的上模和下模，所述上模和下模一侧均设有连接头，所述连接头通过转轴连接，所述上模另一侧设有的连接扣与下模上的卡扣相匹配，所述上模和下模包括本体，所述本体顶部设有半圆形的进液柱，所述进液柱连接本体上葡萄状的凹槽，所述凹槽上设有耐热块，所述凹槽包括半圆柱状的立柱，所述立柱两侧设有均匀分布的弧度为120°的弧形柱，所述弧形柱包括连接杆，所述连接杆上设有半圆形连接块，所述连接块上设有多个弧槽。优选的，所述弧槽包括加强段，所述加强段连接第一弧段，所述第一弧段上设有第二弧段，所述第一弧段的弧度为120°，所述第二弧段的弧度为80°，所述第一弧段的宽度略大于第二弧段。优选的，所述耐热块包括基层，所述基层一侧上设有耐热层，另一侧连接耐磨层，所述耐热层上电镀有防腐层，所述基层采用不锈钢，所述耐热层采用钛合金材料，所述耐磨层采用工具钢，所述防腐层采用石墨烯防腐漆。优选的，所述进液柱包括抗压层，所述抗压层上设有保温层，所述保温层上设有抗热层，所述抗热层上设有防护层，所述抗压层采用碳素钢，所述保温层采用通过保温薄膜包裹的保温板，所述抗热层采用钛合金，所述防护层采用石英材料。优选的，所述连接头和转轴采用弹簧钢制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过葡萄状的凹槽设计有效提高结构的简单性能，通过多段组成的细分结构，精确度高，加强工作效率，节约成本，提高综合经济效益；2、耐热层的使用有效加强本模具的耐热效果，抗压性能强、耐磨系数高，通过石墨烯防腐漆的使用有效提高防腐蚀效果，同时提高结构的稳定性，延长结构的使用寿命；3、进液柱的多层结构组成，有效提高耐热效果，增强抗压性能，通过保温层有效提高保温性能，配合防护层的使用提高脱模性和防腐性；4、上下模的相同半圆结构组合成圆形结构，通过转轴连接，确保结构的灵活性和匹配效果，卡扣和连接扣的使用加强两者之间的固定型和密封效果，提高产品质量，缩短铸模时间。附图说明：图1：本技术的结构示意图；图2：本技术凹槽的结构示意图；图3：本技术弧形柱的结构示意图；图4：本技术弧槽的结构示意图；图5：本技术耐热层的剖视图；图6：本技术进液柱的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种快熔炉用葡萄状坩埚模具,包括结构一致的上模2和下模3，所述上模2和下模3一侧均设有连接头4，所述连接头4通过转轴5连接，所述连接头4和转轴5采用弹簧钢制成，所述上模2另一侧设有的连接扣6与下模3上的卡扣7相匹配，所述上模2和下模3包括本体21，所述本体21顶部设有半圆形的进液柱22，所述进液柱22连接本体21上葡萄状的凹槽23，所述凹槽23上设有耐热块24，所述凹槽23包括半圆柱状的立柱31，所述立柱31两侧设有均匀分布的弧度为120°的弧形柱32，所述弧形柱32包括连接杆33，所述连接杆33上设有半圆形连接块34，所述连接块34上设有多个弧槽35，结构简单，成本低，设计合理，提高结构的稳定和牢固性。本实施例中，所述弧槽35包括加强段36，所述加强段36连接第一弧段37，所述第一弧段37上设有第二弧段38，所述第一弧段37的弧度为120°，所述第二弧段38的弧度为80°，所述第一弧段37的宽度略大于第二弧段38，多段连接，精确度高。本实施例中，所述耐热块24包括基层241，所述基层241一侧上设有耐热层242，另一侧连接耐磨层243，所述耐热层242上电镀有防腐层244，所述基层241采用不锈钢，所述耐热层242采用钛合金材料，所述耐磨层243采用工具钢，所述防腐层244采用石墨烯防腐漆，耐热、耐磨，防腐蚀。本实施例中，所述进液柱22包括抗压层221，所述抗压层221上设有保温层222，所述保温层222上设有抗热层223，所述抗热层223上设有防护层224，所述抗压层221采用碳素钢，所述保温层222采用通过保温薄膜包裹的保温板，所述抗热层223采用钛合金，所述防护层224采用石英材料，抗压、耐热、保温、防腐、易脱模。工作原理：将上下模进行合并，并将相匹配的连接扣和卡扣进行固定，将待铸件的液体从进液柱中流入凹槽中，使其充分填充后进行冷却，冷却后打开卡扣，使其上下模分离，取出内部铸模即可。以上实施例中，本技术结构简单，密封性和牢固性能强，内部细分结构清晰，提高工作效率和精度，多成结构组成，耐热、抗压、防腐、易脱模，使用寿命长，提高综合经济效益。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快熔炉用葡萄状坩埚模具,包括结构一致的上模（2）和下模（3），其特征在于：所述上模（2）和下模（3）一侧均设有连接头（4），所述连接头（4）通过转轴（5）连接，所述上模（2）另一侧设有的连接扣（6）与下模（3）上的卡扣（7）相匹配，所述上模（2）和下模（3）包括本体（21），所述本体（21）顶部设有半圆形的进液柱（22），所述进液柱（22）连接本体（21）上葡萄状的凹槽（23），所述凹槽（23）上设有耐热块（24），所述凹槽（23）包括半圆柱状的立柱（31），所述立柱（31）两侧设有均匀分布的弧度为120°的弧形柱（32），所述弧形柱（32）包括连接杆（33），所述连接杆（33）上设有半圆形连接块（34），所述连接块（34）上设有多个弧槽（35）。/n

【技术特征摘要】
1.一种快熔炉用葡萄状坩埚模具,包括结构一致的上模（2）和下模（3），其特征在于：所述上模（2）和下模（3）一侧均设有连接头（4），所述连接头（4）通过转轴（5）连接，所述上模（2）另一侧设有的连接扣（6）与下模（3）上的卡扣（7）相匹配，所述上模（2）和下模（3）包括本体（21），所述本体（21）顶部设有半圆形的进液柱（22），所述进液柱（22）连接本体（21）上葡萄状的凹槽（23），所述凹槽（23）上设有耐热块（24），所述凹槽（23）包括半圆柱状的立柱（31），所述立柱（31）两侧设有均匀分布的弧度为120°的弧形柱（32），所述弧形柱（32）包括连接杆（33），所述连接杆（33）上设有半圆形连接块（34），所述连接块（34）上设有多个弧槽（35）。


2.根据权利要求1所述的一种快熔炉用葡萄状坩埚模具，其特征在于：所述弧槽（35）包括加强段（36），所述加强段（36）连接第一弧段（37），所述第一弧段（37）上设有第二弧段（38），所述第一弧段（37）的弧度为120°，所述第二弧段（38）的弧度为80°，所述第一弧段...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉亮，董金山，郑有为，何芳，
申请(专利权)人：马鞍山方圆动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34