万向节对称度检具制造技术

本实用新型专利技术提供一种万向节对称度检具，包括底座，转动装置、支撑柱、支架和检测装置；转动装置分别连接底座和支撑柱，支撑柱的顶端设有一U型限位槽，支架固定于底座的侧端并平行于支撑柱设置，且支架上设有装配孔；检测装置包括一量棒、套筒、弹簧和千分尺，量棒上设有与其垂直设置的两条拉杆，且量棒部分套设在套筒内，套筒的侧面开设有滑槽，使得拉杆由滑槽伸出于套筒，弹簧的一端与套筒的内壁抵触，弹簧的另一端与拉杆抵触，千分尺包括一顶针和读值表，顶针由套筒的另一端嵌入并与量棒的端部抵触。本实用新型专利技术提供的万向节对称度检具，可将万向节放置于限位槽检测其轴承碗的对称度，达到了对万向节轴承碗对称度偏移量的卡关目的。

Universal joint symmetry tester

【技术实现步骤摘要】
万向节对称度检具
本技术涉及机械检测
，特别涉及一种万向节对称度检具。
技术介绍
近年来，随着我国机械制造业的快速发展及机械技术的进步，机械加工领域的竞争也越来越激烈，对产品质量的要求越来也高，传动轴作为汽车底盘上的重要零部件，各主机厂对传动轴总成的各项技术指标提出了越来越高的要求，因此对传动轴总成在生产制造的过程中的质量控制也是越来越严。目前，装卡簧式万向节的传动轴总成，万向节轴承碗相对与传动轴中心的对称度是靠零部件在精加工时的卡簧槽对称度及卡簧的厚度公差来保证的，在安装完成后，对万向节的对称度一般不进行检验。然而，由于不检测万向节的对称度会使得万向节装配过程中的装配误差无法纳入质量管控，并且万向节轴承碗对称度超差会严重影响传动轴总成动平衡质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种万向节对称度检具，实现对万向节轴承碗对称度的检测。本技术提供一种万向节对称度检具，包括底座，转动装置、支撑柱、支架和检测装置；所述转动装置分别连接所述底座和所述支撑柱，所述支撑柱的顶端设有一U型限位槽，所述U型限位槽的两侧设有定位孔，所述支架固定于所述底座的侧端并平行于所述支撑柱设置，且所述支架上设有装配孔，所述装配孔齐平于所述定位孔；所述检测装置包括一量棒、套筒、弹簧和千分尺，所述量棒上设有与其垂直设置的两条拉杆，且所述量棒部分套设在所述套筒内，所述套筒的侧面开设有滑槽，使得所述拉杆由所述滑槽伸出于所述套筒，所述弹簧的一端与所述套筒的内壁抵触，所述弹簧的另一端与所述拉杆抵触，所述千分尺包括一顶针和读值表，所述顶针由所述套筒的另一端嵌入并与所述量棒的端部抵触。进一步的，所述转动装置包括深沟球轴承、定位套和花键环规，所述深沟球轴承装配于所述底座的中部，所述定位套设在所述支撑柱的外侧，所述支撑柱受所述花键环规限位且所述花键环规的外壁与所述定位套嵌合。进一步的，所述支架和所述套筒上分别设有第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔从所述支架的顶端导通至所述定位孔，所述第二螺孔设于靠近所述千分尺的一侧，两个所述第一螺孔和所述第二螺孔均穿设一定位组件，使所述检测装置固定于所述支架、所述千分尺固定于所述套筒。进一步的，所述定位组件为内六角圆柱头螺钉。进一步的，所述套筒内设有三个腔径不同的容置腔：第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔，所述第二容置腔的腔径大于所述第一容置腔和所述第三容置腔的腔径。进一步的，所述量棒上设有限位块，所述限位块设于所述拉杆处，所述限位块的直径小于所述第二容置腔的腔径且大于所述第一容置腔和所述第三容置腔的腔径。进一步的，所述拉杆为内六角圆柱头螺钉。本技术提供的万向节对称度检具，设置的支撑柱和支架分别用于承载被检测的万向节和检测装置，其中支撑柱和底座通过转动装置转动连接，检测时，量棒在弹簧的作用下紧紧贴合在万向节轴承碗端面上，保证了万向节两侧轴承碗在测量对称度时的平行关系，测量千分尺的顶针紧紧贴合在量棒端面上；在拉杆的作用下测量另外一端时，确保了支撑柱在旋转的过程中不会与量棒干涉，从而实现了测量过程中，定位基准与测量基准的固定，有效保证了测量精度。附图说明图1为本技术第一实施例提出的万向节对称度检具的剖面结构示意图；图2为本技术第一实施例提出的万向节对称度检具的俯视图；图3为图2中检测装置的结构示意图。主要元件符号说明万向节对称度检具10底座11转动装置12深沟球轴承121间隔套1211定位套122花键环规123支撑柱13限位槽131定位孔132支架14装配孔141检测装置15量棒151拉杆1511限位块1512套筒152滑槽1521第一容置腔1522第二容置腔1523第三容置腔1524弹簧153千分尺154顶针1541读值表1542定位组件16如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干个实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图3，为本技术的一实施例提供的万向节对称度检具10，用于检测万向节轴承碗的对称度。该万向节对称度检具10具体包括一底座11，转动装置12、支撑柱13、支架14和检测装置15，转动装置12分别连接所述底座11和所述支撑柱13。具体的，转动装置12包括深沟球轴承121、定位套122和花键环规123。深沟球轴承121嵌入于底座11内，上述定位套122部分嵌入于深沟球轴承121的内部，且花键环规123固定于定位套122的靠下端。支撑柱13伸入与定位套122内并底部与花键环规123匹配嵌合。支撑柱13的上端设有一U型的限位槽131，U型的限位槽131用于放置被检测的万向节；该U型限位槽131的两侧设有定位孔132，定位孔132的设置点齐平于万向节轴承碗。支架14固定于底座11的侧端且与支撑柱13平行设置。在支架14的上端设有一装配孔141，该装配孔141齐平于上述定位孔132。检测装置15包括量棒151、套筒152、弹簧153和千分尺154，其中量棒151的一端穿过上述装配孔141并抵触至定位孔132，量棒151的另一端嵌入在套筒152内。量棒151的侧端设有与其垂直的两条拉杆1511，且套筒152的侧端设有滑槽1521，拉杆1511通过滑槽1521伸出于套筒152。弹簧153套设在量棒151上，并且该弹簧153的两端分别抵触套筒152的内壁和拉杆1511。千本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向节对称度检具，其特征在于，包括底座，转动装置、支撑柱、支架和检测装置；所述转动装置分别连接所述底座和所述支撑柱，所述支撑柱的顶端设有一U型限位槽，所述U型限位槽的两侧设有定位孔，所述支架固定于所述底座的侧端并平行于所述支撑柱设置，且所述支架上设有装配孔，所述装配孔齐平于所述定位孔；所述检测装置包括一量棒、套筒、弹簧和千分尺，所述量棒上设有与其垂直设置的两条拉杆，且所述量棒部分套设在所述套筒内，所述套筒的侧面开设有滑槽，使得所述拉杆由所述滑槽伸出于所述套筒，所述弹簧的一端与所述套筒的内壁抵触，所述弹簧的另一端与所述拉杆抵触，所述千分尺包括一顶针和读值表，所述顶针由所述套筒的另一端嵌入并与所述量棒的端部抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种万向节对称度检具，其特征在于，包括底座，转动装置、支撑柱、支架和检测装置；所述转动装置分别连接所述底座和所述支撑柱，所述支撑柱的顶端设有一U型限位槽，所述U型限位槽的两侧设有定位孔，所述支架固定于所述底座的侧端并平行于所述支撑柱设置，且所述支架上设有装配孔，所述装配孔齐平于所述定位孔；所述检测装置包括一量棒、套筒、弹簧和千分尺，所述量棒上设有与其垂直设置的两条拉杆，且所述量棒部分套设在所述套筒内，所述套筒的侧面开设有滑槽，使得所述拉杆由所述滑槽伸出于所述套筒，所述弹簧的一端与所述套筒的内壁抵触，所述弹簧的另一端与所述拉杆抵触，所述千分尺包括一顶针和读值表，所述顶针由所述套筒的另一端嵌入并与所述量棒的端部抵触。


2.根据权利要求1所述的万向节对称度检具，其特征在于，所述转动装置包括深沟球轴承、定位套和花键环规，所述深沟球轴承装配于所述底座的中部，所述定位套设在所述支撑柱的外侧，所述支撑柱受所述花键环规限位且所述花键环规的外壁与所述定位套嵌合。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海横，杜文超，聂瑶，张浩，雷务然，陈云升，
申请(专利权)人：江铃汽车股份有限公司，许昌远东传动轴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36