一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷生产技术领域，具体为陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，包括工作台、压铸机构、原料箱及保温箱，所述原料箱通过输料管与挤压头连通；压铸机构固定安装在工作台上，包括成型模具总成及驱动该成型模具总成的总驱动气缸，总驱动气缸的总驱动杆与总固定架相连；所述成型模具总成包括动模、定模及脱模组件；脱模组件包括脱模板及贯穿于脱模板、定模的脱模芯杆；压铸机构还包括固定安装在其内壁上的两组滑杆，总固定架的两端滑动套置于所述滑杆上；所述脱模板的两端借助脱模支架滑动套置于所述滑杆上。由于在模具总成中增加滑杆支撑结构，优点在于不会由于重力的下锤作用增加模具滑动时的摩擦力，大大延长模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备
本技术属于陶瓷生产
，具体涉及陶瓷产品热压铸成型设备。
技术介绍
热压铸成型又称热压注成型，是生产特种陶瓷的较为广泛的一种生产工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。所谓热压注成型法，就是在压力作用下，将熔化的含蜡浆料(蜡浆)注满金属模中，并在模中冷却凝固后，再脱模。这种方法所成型的制品尺寸较准确，光洁度较高，结构紧密，现已广泛地用于制造工业陶瓷产品。目前，有些陶瓷日用品正在试用热压注成型，国外也已有热压注的工艺生产线出现，热压注成型正成为日用瓷成型发展的新方法之一。现有技术的热压铸成型设备存在以下问题：1、热压铸成型的过程一次只能压铸成型一组陶瓷，生产效率不高；2、压铸成型的陶瓷直接从热压铸机上自由落体落入地面上的容器上，不对陶瓷产品进行有效的保护，会导致少部分陶瓷摔坏；3、成型模具总成中模具悬置安装在伸缩油缸上，增加伸缩油缸的负重，进而增大伸缩油缸产生的摩擦力，降低其使用寿命，而且生产效率比较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷产品小型卧式自动热压铸成型设备，产品质量稳定，模具成本低，生产效率高，操作简易，易维护保养。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，包括工作台、压铸机构、原料箱及保温箱，所述原料箱通过输料管与压铸机构中的挤出头连通，所述输料管置于所述保温箱中，原料箱上具有加料加气口；所述压铸机构固定安装在工作台上，包括成型模具总成及驱动该成型模具总成的总驱动气缸，总驱动气缸的总驱动杆与总固定架相连；其特征在于：所述成型模具总成包括动模、定模及脱模组件，所述动模通过安装于总固定架上的动模驱动气缸驱动，所述定模借助支撑杆固定于所述总固定架上，所述脱模组件包括脱模板及贯穿于脱模板、定模的脱模芯杆，所述脱模板由固定于总固定架上的脱模板气缸驱动，所述脱模芯杆由固定于总固定架上的芯杆气缸驱动；所述压铸机构还包括固定安装在其内壁上的两组滑杆，所述总固定架的两端滑动套置于所述滑杆上；所述脱模板的两端借助脱模支架滑动套置于所述滑杆上。所述工作台的下方设有收纳箱；所述收纳箱包括支撑槽、第一抽屉、缓冲垫和第二抽屉，其中，所述支撑槽焊接在工作台的底部，所述支撑槽上设置有第一抽屉和第二抽屉，所述第一抽屉安装在第二抽屉的一侧，所述第一抽屉和第二抽屉的内壁上均粘连有缓冲垫；所述动模内设有冷却管；所述压铸机构朝向工作人员的端面设有镂空的防护罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在压铸组件中设置两个不同的模具以及一个脱模压板，通过脱模压板卸出动模具中的陶瓷产品，利用顶柱卸出动模具中的陶瓷产品，以此大大提高了陶瓷产品压铸成型的速率，同时该压铸组件的体积较原来的并未发生改变，使用方便简单。2、本技术通过在工作台的底部设置有收纳箱，并在收纳箱中设置两个抽屉供两种陶瓷自由落下后盛放，抽屉内设置有缓冲垫，且距离压铸组件的距离短，极大的减少了陶瓷组件下落摔坏的情况发生。3、在动模具上增加支撑其的滑块，滑块滑动安装在滑竿上，动模具相比之前，不会由于重力的作用增加模具间的摩擦力，延长使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术收纳箱的放大图。图中：1、工作台；2、压铸机构；21、总驱动气缸；210、定模；211、总驱动杆；22、总固定架；23、动模；24、动模驱动气缸；25、脱模板；251、脱模支架；26、脱模芯杆；27、脱模板气缸；28、芯杆气缸；29、滑杆；3、保温箱；4、收纳箱；41、支撑槽；42、第一抽屉；43、缓冲垫；44、第二抽屉；5、原料箱；51、输料管；52、挤出头；53、加料加气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：如图1所示，本实施例的陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，包括工作台1、压铸机构2、原料箱5及保温箱3，所述原料箱5通过输料管51与压铸机构2中的挤出头52连通，所述输料管51置于所述保温箱3中，原料箱5上具有加料加气口53；具体的，如图1所示，压铸机构2固定安装在工作台1上，包括成型模具总成及驱动该成型模具总成的总驱动气缸21，总驱动气缸21的总驱动杆211与总固定架22相连；成型模具总成包括动模23、定模210及脱模组件，动模23通过安装于总固定架22上的动模驱动气缸24驱动，定模210借助支撑杆固定于总固定架22上，脱模组件包括脱模板25及贯穿于脱模板25、定模210的脱模芯杆26，脱模板25由固定于总固定架22上的脱模板气缸27驱动，脱模芯杆26由固定于总固定架22上的芯杆气缸28驱动；压铸机构2还包括固定安装在其内壁上的两组滑杆29，总固定架22的两端滑动套置于滑杆29上；脱模板25的两端借助脱模支架251滑动套置于滑杆29上。如图1、图2所示，工作台1的下方设有收纳箱4。当压铸成型的陶瓷元件从动模具中脱落下来时，进入到收纳箱4中，方便收纳陶瓷元件；具体的，如图2所示，收纳箱4包括支撑槽41、第一抽屉42、缓冲垫43和第二抽屉44，其中，支撑槽41焊接在工作台1的底部，支撑槽41上设置有第一抽屉42和第二抽屉44，第一抽屉42安装在第二抽屉44的一侧，第一抽屉42和第二抽屉44的内壁上均粘连有缓冲垫43。设置两个抽屉能够增大收纳量，缓冲垫43极大的减少了陶瓷组件下落摔坏的情况发生进一步的，本技术中，动模23内设有冷却管。能够降低模具内的温度，低温能够加速压铸成型的速度，缩短加工时间。进一步的，为提高安全性，在压铸机构2朝向工作人员的端面设有镂空的防护罩。能够防止机械运动碰伤工作人员。本技术工作时，首先，将原料从加料加气口52倒入原料箱5中，在原料箱5中加热熔化，之后加气并通过输料管51进入挤出头52挤出；总驱动气缸21驱动成型模具总成向保温箱3侧的挤出头52移动，并使得动模23、定模210紧靠且动模23与保温箱3的出料口接触；原料从挤出头52中挤出至动模23及定模210的模腔中；总驱动气缸21驱动成型模具总成远离保温箱3移动一段距离；芯杆气缸28驱动脱模芯杆26前后移动，将动模23靠近保温箱3一侧的坯料推出；动模驱动气缸24驱动动模23远离定模210一段距离，脱模板气缸27驱动脱模板25靠近定模210，将定模210靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，包括工作台(1)、压铸机构(2)、原料箱(5)及保温箱(3)，所述原料箱(5)通过输料管(51)与压铸机构(2)中的挤出头(52)连通，所述输料管(51)置于所述保温箱(3)中，原料箱(5)上具有加料加气口(53)；/n所述压铸机构(2)固定安装在工作台(1)上，包括成型模具总成及驱动该成型模具总成的总驱动气缸(21)，总驱动气缸(21)的总驱动杆(211)与总固定架(22)相连；/n其特征在于：所述成型模具总成包括动模(23)、定模(210)及脱模组件，所述动模(23)通过安装于总固定架(22)上的动模驱动气缸(24)驱动，所述定模(210)借助支撑杆固定于所述总固定架(22)上，所述脱模组件包括脱模板(25)及贯穿于脱模板(25)、定模(210)的脱模芯杆(26)，所述脱模板(25)由固定于总固定架(22)上的脱模板气缸(27)驱动，所述脱模芯杆(26)由固定于总固定架(22)上的芯杆气缸(28)驱动；/n所述压铸机构(2)还包括固定安装在其内壁上的两组滑杆(29)，所述总固定架(22)的两端滑动套置于所述滑杆(29)上；/n所述脱模板(25)的两端借助脱模支架(251)滑动套置于所述滑杆(29)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，包括工作台(1)、压铸机构(2)、原料箱(5)及保温箱(3)，所述原料箱(5)通过输料管(51)与压铸机构(2)中的挤出头(52)连通，所述输料管(51)置于所述保温箱(3)中，原料箱(5)上具有加料加气口(53)；
所述压铸机构(2)固定安装在工作台(1)上，包括成型模具总成及驱动该成型模具总成的总驱动气缸(21)，总驱动气缸(21)的总驱动杆(211)与总固定架(22)相连；
其特征在于：所述成型模具总成包括动模(23)、定模(210)及脱模组件，所述动模(23)通过安装于总固定架(22)上的动模驱动气缸(24)驱动，所述定模(210)借助支撑杆固定于所述总固定架(22)上，所述脱模组件包括脱模板(25)及贯穿于脱模板(25)、定模(210)的脱模芯杆(26)，所述脱模板(25)由固定于总固定架(22)上的脱模板气缸(27)驱动，所述脱模芯杆(26)由固定于总固定架(22)上的芯杆气缸(28)驱动；
所述压铸机构(2)还包括固定安装在其内壁上的两组滑杆(29)，所述总固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹本良，
申请(专利权)人：新化县中特陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43