【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制品的热挤压成型方法及设备
本专利技术涉及陶瓷生产设备及工艺
，尤其涉及一种陶瓷制品的热挤压成型方法及设备。
技术介绍
目前，在建筑陶瓷行业瓷砖的成型方法是：1、用于墙地砖成型的干粉冷压成型法。2、用于微晶砖的熔块高温熔融法。两种方法都有其各自的不足：1、干粉冷压成型法所用的材料中必须含有在常温下具有足够粘性的材料。2、所使用的压机必须能够提供足够大的压力，否则无法成型。而随着陶瓷工业的发展，常温粘性材料越来越少，价格越来越贵，生产成本越来越高。对压机来讲，压力越大，价格越高，工厂投资越大。3、高温熔融法虽然对在常温下不具有粘性的材料(如熔块)可以成型，但成型效果差，产品气孔率高，优等品率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷制品的热挤压成型方法，可提高瓷砖的质量，避免瓷砖生产过程中常温粘性材料的使用。本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷制品的热挤压成型设备，其结构简单，便于维护。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种陶瓷制品的热挤压成...
【技术保护点】
1.一种陶瓷制品的热挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：/n对挤压模具进行预热处理，预热后的挤压模具温度为800℃-900℃；/n将陶瓷原料投入挤压模具中；/n对挤压模具中的陶瓷原料进行同步加热加压，陶瓷原料的颗粒软化并产生塑性变形和塑性流动，形成融合体，其中，加热的温度＞800℃，加压的压力＜15MPa；/n将融合体从挤压模具的出口挤出；/n将挤出后的融合体进行剪切，得到坯体；/n将所述坯体进行烧结，得到陶瓷制品。/n
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制品的热挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
对挤压模具进行预热处理，预热后的挤压模具温度为800℃-900℃；
将陶瓷原料投入挤压模具中；
对挤压模具中的陶瓷原料进行同步加热加压，陶瓷原料的颗粒软化并产生塑性变形和塑性流动，形成融合体，其中，加热的温度＞800℃，加压的压力＜15MPa；
将融合体从挤压模具的出口挤出；
将挤出后的融合体进行剪切，得到坯体；
将所述坯体进行烧结，得到陶瓷制品。
2.根据权利要求1所述的陶瓷制品的热挤压成型方法，其特征在于，所述陶瓷原料包括:
弱塑性黏土25-40份，陶瓷废料10-20份，熔块30-40份，钾长石10-20份，钠长石5-15份，铝矾土1-10份，滑石1-10份。
3.根据权利要求1所述的陶瓷制品的热挤压成型方法，其特征在于，所述挤压模具中的陶瓷原料进行同步加热加压，包括：
对挤压模具中的陶瓷原料进行第一阶段的同步加热加压，加热温度1000-1150℃，加压的压力为10-15MPa，其加热及加压时间为1-1.5小时；
对挤压模具中的陶瓷原料进行第二阶段的同步加热加压，加热温度850-1000℃，加压的压力为10-12MPa，其加热加压时间为0.5-1小时。
4.一种陶瓷制品的热挤压成型设备，其特征在于，包括挤压模具、加热元件及设于所述挤压模具上方的加压装置；
所述陶瓷原料沿着竖直方向投入挤压模具中，所述融合体沿着水平方向从挤压模具的出口挤出。
5.根据权利要求4所述的陶瓷制品的热挤压成型设备，其特征在于，所述挤压模具包括：
沿着竖直方向设置的第一挤压模具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：仝元东，赵书利，
申请(专利权)人：景德镇乐华陶瓷洁具有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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