【技术实现步骤摘要】
一种用于生产墙板的挤出模具
本技术涉及挤出模具
,尤其涉及一种用于生产墙板的挤出模具。
技术介绍
目前市面上模具的规格繁多,其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一,主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而,在生产过程中,传统用于板材生产的挤出模具上的冷却方式主要为被动散热,冷却性能无法调节,导致挤出成型效率不高,散热效果局限,冷却时间长,严重影响产品的整体品质和生产效率。经检索中国专利号为CN201721619531.4公开的一种用于塑料共挤墙板的挤出模具,包括模具本体,模具本体包括模体板、过渡板、支架板、汇流板、口模板、冷却水套和共挤板;虽然该装置对模座的紧固非常注重,与此同时带来的问题是后期脱模复杂,且安全性差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于生产墙板的挤出模具。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种用于生产墙板的挤出模具,包括底座和两个开口相对的模座,两个所述模座的槽底均开有等 ...
【技术保护点】
1.一种用于生产墙板的挤出模具,包括底座(1)和两个开口相对的模座(13),其特征在于,两个所述模座(13)的槽底均开有等距离分布的矩形槽(15),且矩形槽(15)的槽底均开有等距离分布的柱形沉槽(18),且柱形沉槽(18)的槽底均开有通孔,所述柱形沉槽(18)内卡接有丁字脱模板(12),所述底座(1)的上表面设置有开口向下呈槽钢形结构的支撑架(4),所述支撑架(4)的顶端内壁和底座(1)的上表面分别固定有开口朝向中部的C型钢滑轨(10),所述C型钢滑轨(10)的滑槽内靠近两端均滑动连接有滑块(7),且两个滑块(7)之间转动连接有同一根双向螺杆(9),靠近底端的双向螺杆(9 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产墙板的挤出模具,包括底座(1)和两个开口相对的模座(13),其特征在于,两个所述模座(13)的槽底均开有等距离分布的矩形槽(15),且矩形槽(15)的槽底均开有等距离分布的柱形沉槽(18),且柱形沉槽(18)的槽底均开有通孔,所述柱形沉槽(18)内卡接有丁字脱模板(12),所述底座(1)的上表面设置有开口向下呈槽钢形结构的支撑架(4),所述支撑架(4)的顶端内壁和底座(1)的上表面分别固定有开口朝向中部的C型钢滑轨(10),所述C型钢滑轨(10)的滑槽内靠近两端均滑动连接有滑块(7),且两个滑块(7)之间转动连接有同一根双向螺杆(9),靠近底端的双向螺杆(9)的端部固定有主动轮(2),靠近顶端的双向螺杆(9)的端部固定有与主动轮(2)形成传动连接的从动皮带轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产墙板的挤出模具,其特征在于,所述模座(13)远离中部的一侧均设置有等距离分布的肋板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产墙板的挤出模具,其特征在于,所述C型钢滑轨(10)的槽底靠近中部通过螺栓固定有轴承板(8),且轴承板(8)的两侧分别卡接有互相对称的圆锥辊子...
【专利技术属性】
技术研发人员:何深干,
申请(专利权)人:江西盛广饰材有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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