管材结构制造技术

本实用新型专利技术为一种管材结构，该管材结构是在管壁上挤压成型有弧形凹槽和／或弧形凸槽，所述凹槽或凸槽沿管材轴线方向设置。由于本实用新型专利技术的管材在其管壁上挤压成型有弧形凹凸槽，因此，该管材结构可以在不增加壁厚的情况下提高其强度及抗弯能力，该管材用于制作健身器材时，可在不增加重量的同时，既提高健身器材的整体强度，又节约了资源。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种管材结构，尤其涉及一种用于制造健身器材的 管材结构。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们越来越关注自身的健康状况，在早晨 或傍晚，随处都可以看到锻炼身体的人们，为适应人们锻炼身体的需要， 在一些公园和社区里安装了许多健身器材。目前的健身器材大多是由管材制作而成，这些健身器材使用频繁，其 中的管材要承受较大的交变载荷，因此，这些制作健身器材的管材需要具 有较大的强度，以满足使用要求并提供使用者安全的健身环境。现有的管材壁面均为光滑面，要想提供管材的强度必须要增加管材的 壁厚，这样，在提高强度的同时增加了管材的材料用量，因此，提高了制 造成本也耗费了资源。另一方面，采用现有管材制作的健身器材，由于管 材表面均为光滑面，因此，外线条及轮廓没有变化，容易使人们产生视觉 疲劳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管材结构，该管材结构的抗弯强度大， 用于制作健身器材时，可在不增加重量的同时，既提高健身器材的整体强 度，又节约资源。本技术的另一目的在于提供一种管材结构，该结构简单且设计合 理，在提高管材强度的同时增加其外线条的美感，对健身器材整体可产生装饰效果，并可美化环境，使人们在锻炼身体的同时具有愉快的心情。本技术的目的是这样实现的， 一种管材结构，管壁上挤压成型有弧形凹槽和/或弧形凸槽，所述凹槽或凸槽沿管材轴线方向设置。 所述管材上可以设有一个弧形凹槽和/或弧形凸槽。 所述管材上可以设有多个弧形凹槽和/或弧形凸槽。所述多个弧形凹槽和/或弧形凸槽可以围绕管材管壁间隔均匀设置。 所述弧形凹槽和弧形凸槽间隔设置。 所述弧形凹槽或弧形凸槽为圆弧形或椭圆弧形。 所述弧形凹槽或弧形凸槽的深度不大于弧形槽的开口宽度。 所述管材的截面形状为圆形、矩形、椭圆形、三角形、多边形或工字形。由于所述，本技术的管材结构可以在不增加壁厚的情况下提高其强度及抗弯能力；并且，由于本技术的管材在其管壁上成型有弧形凹 槽，因此可增加管材外线条的美感，该管材在喷漆处理后可以在光照下产 生不同的反射效果，可提高该管材的质感；同时，也可以在喷漆处理时， 将凹槽喷涂其它颜色，以使该管材各部具有不同的颜色；使该管材对健身 器材整体可产生装饰效果，以美化环境，使人们在锻炼身体的同时具有愉 快的心情。附图说明图l:本技术的管材结构的立体示意图。图2a至图2c:本技术的管材上成型有弧形凹槽的结构示意图。 图3a、图3b:本技术管材截面为多边形的结构示意图。 图4:本技术的管材截面为椭圆形的结构示意图。 图5:本技术的管材截面为方形的结构示意图。 图6a至图6d:本技术的管材截面为矩形的结构示意图。图7、图8a、图8b:本技术的管材截面为工字形的结构示意图。 图9a、图9b:本技术的管材上成型有弧形凸槽的结构示意图。 图10:本技术的管材上同时成型有弧形凹槽和弧形凸槽的结构示 意图。具体实施方式实施方式1如图1所示，本技术的一种管材结构，在管壁1上挤压成型有弧 形凹槽2，所述凹槽2沿管材轴线方向设置。由于本技术的管材在其管 壁1上挤压成型有弧形凹槽2，因此，该管材结构可以在不增加壁厚的情况 下提高其抗弯强度，当使用该管材制作健身器材时，可在不增加重量的同 时，既提高健身器材的整体强度，又节约了资源。正如众所周知的道理， 一张纸是较软的，无法托起或承载任何物品， 但是，如果将其巻成弧形，就可以在该纸面上承载一些较轻的物品(如 铅笔屑、苹果皮等)；又如房顶铺设的瓦片或瓦楞铁，其中成型的凹凸结 构也是为了提高它们的强度而设计的。因此，本技术的管材结构，就 是通过在管壁1上挤压成型弧形凹槽2来达到提高其强度及抗弯能力的， 本技术中弧形凹槽2的数量、深浅可根据管材壁厚和所需强度而定(如 图1中的三个凹槽2的大小、深度均不相同)。通过初步试验的数据得知， 本技术的管材结构与相同壁厚的现有管材相比，其抗弯强度可提高 1. 5 4倍。进一步，本技术的管材结构上设置的弧形凹槽2，并非是采用切削 加工方式在管壁上切削加工成型的；该弧形凹槽2是通过冷、热滚压或冷 拔方法加工成型的，因此，可以使凹槽2处的壁厚与管材其它部位的壁厚 基本相同，以保证管材整体壁厚的均匀性，从而通过管壁上成型的凹槽2 进一步提高管材的强度。由于本技术的管材结构在管壁上成型的凹槽2是弧形的(而不是矩形或方形凹槽)，因此，不仅可以提高管材的强度，而且在加工器材的 过程中需要弯折管材时，该管材也可以通过加工机械进行弯折而不会产生应力集中，更不会因应力集中而断裂；而如果成型的是方形凹槽，则很容 易在弯折时产生应力集中而断裂。本实施方式的一种较佳实施例中，所述 弧形凹槽2可为圆弧形(如图2a所示)；作为另一种实施例，所述弧形凹 槽2也可以为椭圆弧形(如图2c所示)。进一步，为了使本技术的管材结构在加工时更容易被弯曲，所述 挤压成型的弧形凹槽2深度不大于弧形槽的开口宽度。在本实施方式中，如图2a所示，以截面形状是圆形的管材为例进行说 明。作为一种较佳实施例，所述管材上可只成型一个弧形凹槽2。在只设置 一个凹槽2的情况下，只要受力方向选择合理，仍可以提高其弯曲强度(较 佳的，此种情况下凹槽2的表面应垂直受力方向)。作为本实施方式的另一种实施例，如图2b所示，所述管材上可设有多 个弧形凹槽2 (如两个、四个或八个等等)。所述多个弧形凹槽2可围绕 管材管壁间隔均匀设置，也可以不均匀设置。本实施方式中，如图3a、图4、图5、图6a 6d、图7、图8a和图8b 所示，所述管材的截面形状除为圆形外，还可为多边形、椭圆形、矩形、 工字形或三角形(图中未示出三角形)。在所述矩形截面的管材中，所述矩形截面可为直角形状(如图6b所示)， 也可以是圆角形状(如图6a所示)，可以在管壁上成型凹槽2 (如图6a和 图6b所示)，也可以同时设置凹槽2和凸槽3 (如图6c和图6d所示)， 并且凹槽2或凸槽3可以大小、深浅均不等。同理，在工字形截面的管材中，如图7、图8a和图8b所示，也可成型 凹槽2或凸槽3，也可同时成型凹槽2和凸槽3;其中凹槽2和凸槽3可以 不对称分布，大小及深浅也可不相同。由上所述，本技术的管材结构可以在不增加壁厚的情况下提高其强度及抗弯能力；并且，由于本技术的管材在其管壁1上成型有弧形 凹槽2，因此可增加管材外线条的美感，该管材在喷漆处理后可以在光照下 产生不同的反射效果，可提高该管材的质感；同时，也可以在喷漆处理时， 将凹槽2喷涂其它颜色，以使该管材各部具有不同的颜色；使该管材对健 身器材整体可产生装饰效果，以美化环境，使人们在锻炼身体的同时具有愉快的心情。 实施方式2本实施方式与实施方式1的结构及原理基本相同，其区别在于如图3b、 图9a和图9b所示，管壁1上挤压成型有弧形凸槽3。本实施方式中，所述管材上可只成型一个弧形凸槽3 (如图9a所示)； 如图3b、图9b所示，也可设有多个弧形凸槽(如两个、三个或六个等等)。 所述多个弧形凸槽3可围绕管材管壁均匀设置。实施方式3本实施方式与实施方式1的结构及原理基本相同，其区别在于如图10 所示，管壁1上挤压成型有弧形凹槽2和弧形凸槽3，所述凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材结构，其特征在于：管壁上挤压成型有弧形凹槽和／或弧形凸槽，所述凹槽或凸槽沿管材轴线方向设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志明，
申请(专利权)人：张志明，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]