【技术实现步骤摘要】
本技术与建筑结构材料有关，尤其与门框型材有关。
技术介绍
已有的防盗门的金属门框为单层型材，耗费金属多，加工成本高，组合成门框时需焊接，易变形，外表有焊接缝，不美观。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，外形美观，强度高，耗费金属少，加工成门框不需焊接的金属复合型材。本技术是这样实现的本技术金属复合型材，面板1为槽形，其两侧壁4的上端为对称冂形槽2，背板3为凵形槽，其两侧壁表面与冂形槽2的侧壁的表面重叠连接，连接处有粘结层5，面板1和背板3的底面7、6之间有填充层8，填充层8与面板1和背板3的内表面之间有粘结层5。填充层8为蜂窝纸，粘结层5为发泡胶层。冂形槽2的内侧壁与背板3的凵形槽侧壁的内表面重叠连接，面板1的底面有台阶9。其一端或两端的面板1有切角10，填充层8的一端或两端与内省头11连接，内省头11为与填充层8的截面仿形的金属板，其外端直角与切角10的锐角同顶点。面板1、背板3为0.5-0.8cm厚度的金属板。本技术用面板、背板和填充层通过粘结层制成复合型材，所用金属板为薄板，耗费金属少。整体刚性强，外型美观，无焊接，不变形，便于工业流水生产，制成金属门框也不需焊接，生产效率高。附图说明图1为本产用新型的结构图。图2为图1的仰视图之一。图3为图1的仰视图之二。图4为图2的A-A剖视图。具体实施方式面板1为槽形，有台阶9。其两侧壁4的上端为对称的冂形槽2。背板3为凵形槽，其两侧壁的内表面与冂形槽2的内侧壁的内表面通过发泡胶粘结层5连接，面板和背板构成的夹层内有蜂窝纸填充层8通过发泡胶粘结层5与面板和背板内表面连接。面板和背板的金属壁厚为0.6cm。...
【技术保护点】
金属复合型材，其特征在于面板（１）为槽形，其两侧壁（４）的上端为对称冂形槽（２），背板（３）为凵形槽，其两侧壁表面与冂形槽（２）的侧壁的表面重叠连接，连接处有粘结层（５），面板（１）和背板（３）的底面（６）、（７）之间有填充层（８），填充层（８）与面板（１）和背板（３）的内表面之间有粘结层（５）。
【技术特征摘要】
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