一种连续挤压金属长管盘状结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续挤压金属长管盘状结构，包括金属管，金属管盘绕在收料芯杆上，收料芯杆安装在收料定位板上，其特征在于：所述盘绕金属管的收料芯杆带有一定的锥度，收料芯杆一端的收料定位板采用可拆卸式安装结构，所述盘绕在收料芯杆上的金属管形成带有一定锥度的盘状结构。本结构具有以下优点：取出收料芯杆较为方便，而且不会造成内圈金属管表面的划伤。无论从上往下，还是从下往上被抽拉的金属管都会与内侧未抽拉的内圈形成一定的角度，相邻的金属管之间形成一定量的错位，便于抽拉，避免用力过大造成金属管变细；尤其便于底部金属管的抽拉。进而有效减少金属管之间摩擦、粘连以及死结等现象。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属长管生产
，特别是涉及一种连续挤压金属长管盘状结构。 
技术介绍
连续挤压有色金属管材被广泛应用于汽车和空调、冰箱等制冷行业，主要用于生产汽车水箱、蒸发器、空调冷凝器以及换热器等。目前，金属管一般采用盘状结构，即将金属长管缠绕的一个圆柱形收料芯杆上，缠绕后的盘状结构从外表上看呈圆柱形，其中心为一个同一直径的内孔；当用户使用时，可根据实际需要抽拉截取。圆柱形盘状结构的金属管解决了传统的单根直管带来的不便，例如无法满足客户对金属管的长度的随意使用、运输不方便、浪费材料等缺陷。但在抽拉时，该类的盘状结构经常出现金属管之间的粘连、死结、摩擦划伤等现象，特别是由盘状结构的下端往上端行走时。整个盘状金属管一旦出现粘连、划伤或死结等现象，就会造成大量金属管的浪费。采用圆柱形收料芯杆收料完成后，需要将圆柱形收料芯杆取出时，由于两端为同一直径，因此在拔出时整个收料芯杆上均具有较大的摩擦力，不便取出收料芯杆，如果在取出时施加力较大，就会造成贴合在收料芯杆上的内圈金属管受到划伤。 
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种使用和抽拉方便、提高产品利用率、减少浪费的连续挤压金属长管盘状结构。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 一种连续挤压金属长管盘状结构，包括金属管，金属管盘绕在收料芯杆上，收料芯杆安装在位于收料芯杆两端的收料定位板上，其特征在于：所述盘绕有金属管的收料芯杆带有一定的锥度，所述收料芯杆一端的收料定位板采用可拆卸式安装结构，所述盘绕在收料芯杆上的金属管形成带有一定锥度的盘状结构。 本技术还可以采用如下技术措施： 所述锥度为5°～60°。 所述带有一定锥度的盘状结构金属管的外圆周从小径至大径端盘绕有数段补偿部分，所述补偿部分的金属管与所述盘状结构的金属管是同一根金属管。 所述每个补偿部分的大径与所述盘状结构的大经在同一直线上。 所述盘状结构的金属管的引出头设置在盘状结构金属管的圆锥孔内。 所述金属管为铝合金管。 所述金属管为铝管。 所述金属管为铜管。 本技术具有的优点和积极效果是：由于本技术采用上述结构，即将连续挤压金属长管缠绕在一个圆锥形收料芯杆上，进而形成一个带有一定锥度的盘状结构金属-->管。该盘状结构的金属管与现有圆柱形金属管相比，具有以下优点：1、缠绕完成后，取出收料芯杆较为方便，而且不会造成内圈金属管表面的划伤，同时也提高了生产效率、降低了劳动强度。2、有效减少金属管之间粘连、摩擦划伤以及死结等现象。无论从上往下，还是从下往上被抽拉的金属管都会与内侧未抽拉的内圈形成一定的角度，相邻的金属管之间形成一定量的错位，便于抽拉，避免用力过大造成金属管变细；尤其便于底部金属管的抽拉。进而有效减少金属管之间摩擦划伤、粘连以及死结等现象，提高产品的质量。另外本技术还具有结构紧凑、生产效率高、使用方便等优点。 附图说明图1是本技术实施例1结构示意图； 图2是实施例1的盘类结构金属管使用状态示意图； 图3是收料芯杆结构示意图； 图4是本技术实施例2结构示意图； 图5是本技术实施例3结构示意图； 图6是实施例3的盘类结构金属管使用状态示意图； 图7是实施例3的盘类结构金属管码放结构示意图。 图中：1、金属管；1-1、引出头；2、收料芯杆；3、收料定位板；4、包带；5、补偿部分。 具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 实施例1： 请参阅图1至图3，一种连续挤压金属长管盘状结构，包括金属管1，该金属管一般 为连续挤压生产的铝合金管、铝管或铜管，金属管1盘绕在收料芯杆2上，收料芯杆2安装在位于收料芯杆2两端的收料定位板3上，所述收料芯杆2一端的收料定位板3采用可拆卸式安装结构，即在盘绕达到规定的外径后，只需拆掉收料定位板3抽出收料芯杆2即可完成盘状结构的金属管制作。所述盘绕有金属管的收料芯杆2带有一定的锥度，其锥度α的较优范围为5°～60°，本实施例中锥度α优选为15°，同理所述盘绕在收料芯杆上的金属管形成带有与收料芯杆同样锥度的盘状结构。所述盘状结构的金属管的引出头1-1设置在盘状结构金属管的圆锥孔内，使用时从内层向外层逐渐拉出。 实施例2： 请参阅图4，在该实施例中所述锥度α为60°。其余结构均与实施例1相同。 实施例3： 请参阅5至图7，为了圆锥形盘状结构充分利用空间缠绕更多的金属管和便于与同类产品之间的码放，在上述实施例1所述带有一定锥度的盘状结构金属管的外圆周从小径至大径端盘绕有数段补偿部分5，该补偿部分5的金属管与所述盘状结构的金属管是同一根金属管，所述每个补偿部分的大径与所述盘状结构的大经在同一直线上。在盘绕后为便于运输或放置时不散，在盘状结构的金属管上捆绑有包带4。这样在捆绑口码放时，位于上面的小径端在补偿部分5的作用下就不能插装在下面的大经内，进而防止由于码放而造-->成金属管表面的划伤，其余结构均与实施例1相同。 本技术在缠绕完成后，取出收料芯杆较为方便，而且不会造成内圈金属管表面的划伤，同时也提高了生产效率、降低了劳动强度。该种带有一定锥度的盘状结构的金属管，在使用抽拉时有效减少金属管之间粘连、摩擦划伤以及死结等现象，无论从上往下，还是从下往上被抽拉的金属管都会与内侧未抽拉的内圈形成一定的角度，相邻的金属管之间形成一定量的错位，便于抽拉，避免用力过大造成金属管变细；尤其便于底部金属管的抽拉。进而有效减少金属管之间摩擦划伤、粘连以及死结等现象，提高产品的质量。另外本技术还具有结构紧凑、生产效率高、使用方便等优点。 以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续挤压金属长管盘状结构，包括金属管，金属管盘绕在收料芯杆上，收料芯杆安装在位于收料芯杆两端的收料定位板上，其特征在于：所述盘绕有金属管的收料芯杆带有一定的锥度，所述收料芯杆一端的收料定位板采用可拆卸式安装结构，所述盘绕在收料芯杆上的金属管形成带有一定锥度的盘状结构。

【技术特征摘要】
1.一种连续挤压金属长管盘状结构，包括金属管，金属管盘绕在收料芯杆上，收料芯杆安装在位于收料芯杆两端的收料定位板上，其特征在于：所述盘绕有金属管的收料芯杆带有一定的锥度，所述收料芯杆一端的收料定位板采用可拆卸式安装结构，所述盘绕在收料芯杆上的金属管形成带有一定锥度的盘状结构。2.根据权利要求1所述的连续挤压金属长管盘状结构，其特征在于：所述锥度为5°～60°。3.根据权利要求1所述的连续挤压金属长管盘状结构，其特征在于：所述带有一定锥度的盘状结构金属管的外圆周从小径至大径端盘绕有数段补偿部分，所述补偿部分的金属管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静民，刘晓东，
申请(专利权)人：刘静民，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]