金属复合门套制造技术

技术编号：2053731 阅读：248 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术为金属复合门套，与金属门有关，解决单层金属门套耗费金属多，加工成本高，焊接易变形，外表不美观的问题。与横门套（１３）和竖门套（１４）连接构成，横、竖门套由金属复合型材制成，金属复合型材由面板（１）背板（３）和填充层（８）构成，面板（１）为槽形，其两侧壁的上端为对称冂形槽（２），背板（３）为凵形槽，其两侧壁表面与冂形槽（２）的侧壁的表面重叠连接，连接处有粘结层（５），面板（１）和背板（３）的底面（７）、（６）之间有填充层（８），填充层（８）与面板（１）和背板（３）的内表面之间有粘结层（５），横门套（１３）的两端有切角分别与竖门套（１４）上端的切角构成直角，两切角的斜边重合，横门套（１３）或竖门套（１４）的面板（１）的凵形槽内有内省头（１１）与填充层（８）连接，内省头（１１）的外露角与竖门套或横门套的面板（１）的槽连接，内省头（１１）与面板（１）连接处有粘结层（５）。用于金属门。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术与金属门框有关。
技术介绍
已有的防盗门的金属门框为单层型材制成，耗费金属多，加工成本高，组合成门框时需焊接，易变形，外表有焊接缝、不美观。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，外形美观，强度高，耗费金属少，加工成门套不需焊接的金属复合门套。本技术是这样实现的本技术金属复合门套，与横门套13和竖门套14连接构成，横、竖门套由金属复合型材制成，金属复合型材由面板1背板3和填充层8构成，面板1为槽形，其两侧壁的上端为对称冂形槽2，背板3为凵形槽，其两侧壁表面与冂形槽2的侧壁的表面重叠连接，连接处有粘结层5，面板1和背板3的底面7、6之间有填充层8，填充层8与面板1和背板3的内表面之间有粘结层5，横门套13的两端有切角分别与竖门套14上端的切角构成直角，两切角的斜边重合，横门套13或竖门套14的面板1的凵形槽内有内省头11与填充层8连接，内省头11的外露角与竖门套或横门套的面板1的槽连接，内省头11与面板1连接处有粘结层5。填充层8为蜂窝纸，粘结层5为发泡胶层。冂形槽2的内侧壁与凵形槽3的侧壁的内表面重叠连接，面板1的底面有台阶9。其一端或两端的面板1有切角10，填充层8的一端或两端与内省头9连接，内省头9为与填充层8的截面仿形的金属板，其外端一直角与切角10的锐角同顶点。面板1、背板3为0.5-0.8cm厚度的金属板。本技术用面板、背板和填充层通过粘结层制成复合型材，所用金属板为薄板，耗费金属少，整体刚性强，外型美观，无焊接，不变形，便于工业流水生产。复合型材端部有内省头，制成金属门套只需用发泡胶粘结而不需焊接，生产效率高，便于标准化生产，便于现场组...

【技术保护点】
金属复合门套，其特征在于与横门套（１３）和竖门套（１４）连接构成，横、竖门套由金属复合型材制成，金属复合型材由面板（１）背板（３）和填充层（８）构成，面板（１）为槽形，其两侧壁的上端为对称冂形槽（２），背板（３）为凵形槽，其两侧壁表面与冂形槽（２）的侧壁的表面重叠连接，连接处有粘结层（５），面板（１）和背板（３）的底面（７）、（６）之间有填充层（８），填充层（８）与面板（１）和背板（３）的内表面之间有粘结层（５），横门套（１３）的两端有切角分别与竖门套（１４）上端的切角构成直角，两切角的斜边重合，横门套（１３）或竖门套（１４）的面板（１）的凵形槽内有内省头（１１）与填充层（８）连接，内省头（１１）的外露角与竖门套或横门套的面板（１）的槽连接，内省头（１１）与面板（１）连接处有粘结层（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯正和，
申请(专利权)人：冯正和，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]

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