一种具有防润滑油泄漏结构的圆锥滚子轴承制造技术

一种具有防润滑油泄漏结构的圆锥滚子轴承包括固定环和O形密封圈，固定环和O形密封圈设置在两个保持架之间的轴承内腔内，O形密封圈由固定环固定设置在内圈A和内圈B对接的接缝处，在固定环、内圈A和内圈B围成的空间内密封设有O形密封圈；内圈A和内圈B的接触面完全贴合，接触面由沿径向设置的接触面A、倾斜设置的接触面B和沿径向设置的接触面C组成不仅可以解决润滑油的泄漏问题，而且通过设置具有不同角度的接触面实现转移载荷的目的。

A tapered roller bearing with the structure of preventing lubricating oil leakage

【技术实现步骤摘要】
一种具有防润滑油泄漏结构的圆锥滚子轴承
本技术涉及双列圆锥滚子轴承，具体说的是一种具有防润滑油泄漏结构的圆锥滚子轴承。
技术介绍
完整双列圆锥滚子轴承包括一个整体的外圈，两个离体式的内圈，一对保持架以及设置在保持架上的圆锥滚子，在外圈上设有注油孔用于对轴承内腔注油，因该位置的内圈是对接的形式，两者之间具有接缝，润滑油会从接缝流出，影响润滑油的储存，降低润滑效果，而外部的灰尘或污染可能从外部进入轴承内部，现有的为防止润滑油泄漏采用的方法为：（1）将开孔开在圆锥滚子的表面位置，此种方法因轴承的硬度问题，很难在内部开出油道，（2）在内圈的内外壁均加入防护，内壁加卡环，外壁加O形密封圈进行内外密封，但此种形式，在内壁上加入其它部件，与轴承座不能匹配是一方面，影响轴承的使用，并不能作为通用标准件使用，而且外壁上加的密封圈没有固定，并不能很好的起到密封效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种具有防润滑油泄漏结构的圆锥滚子轴承，不仅可以解决润滑油的泄漏问题，而且通过设置具有不同角度的接触面实现转移载荷的目的。为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种具有防润滑油泄漏结构的圆锥滚子轴承，包括一个整体外圈、内圈A、内圈B、两个保持架以及圆锥滚子，内圈A和内圈B背对背贴紧设置，在内圈A和内圈B与外圈之间各安装一个保持架，保持架上安装有圆锥滚子，两个保持架之间的空间为轴承内腔，在外圈上设有与轴承内腔相连通的注油孔；该双列圆锥滚子轴承还包括固定环和O形密封圈，固定环和O形密封圈设置在两个保持架之间的轴承内腔内，O形密封圈由固定环固定设置在内圈A和内圈B对接的接缝处，固定环为环形，其由轴向的轴向环和径向的径向环组成，轴向环的内环面为倾斜环面，径向环的内环面与内圈A或内圈B的外壁相匹配，在固定环、内圈A和内圈B围成的空间内密封设有O形密封圈；内圈A和内圈B的接触面完全贴合，接触面由沿径向设置的接触面A、倾斜设置的接触面B和沿径向设置的接触面C组成。本技术有益效果是：利有固定环和O形密封圈对内圈的接缝进行密封，为保证对O形密封圈的固定，可将固定环的轴向环的内环面设计为倾斜环面，其受力方向可更好的对O形密封圈进行压紧，防止外部的污染进入，将内圈A和内圈B的接触面设计为弯折形状，为污染的进入造成阻碍，同时也有防泄漏的作用，不需要在内圈的内壁上加入其它密封部件，减少了轴承的整体的重量，同时，对接式的内圈A和内圈B因其特殊的接触面，不需要考虑径向的高低，只需对齐就可保持其径向方向的准确安装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定环的剖视示意图；图3为本技术的局部放大图；图中：1、外圈，2、内圈A，3、内圈B，4、保持架，5、圆锥滚子，6、固定环，7、O形密封圈，8、轴承内腔，9、注油孔，10、轴向环，11、径向环，12、接触面A，13、接触面B，14、接触面C。具体实施方式如图1所示，一种具有防润滑油泄漏结构的圆锥滚子轴承，用于低速重载环境，包括一个整体外圈1、内圈A2、内圈B3、两个保持架4以及圆锥滚子5，内圈A2和内圈B3背对背贴紧设置，一般为小端背靠背设置，为更好的优化润滑效果，可将背端加厚，改变圆锥滚子倾斜方向，将背端抬高，使润滑油在轴承内腔8存储时能更好的向圆锥滚子方向流动。在内圈A2和内圈B3与外圈1之间各安装一个保持架4，保持架4上安装有圆锥滚子，两个保持架4之间的空间为轴承内腔8，在外圈1上设有与轴承内腔8相连通的注油孔9；通过注油孔9内轴承内腔注油，注入润滑油完毕之后，可设置盖帽将注油孔堵住，防止轴承转动时润滑油被甩出。如图2、图3所示，该双列圆锥滚子轴承还包括固定环6和O形密封圈7，固定环6和O形密封圈7设置在两个保持架4之间的轴承内腔8内，O形密封圈7由固定环6固定设置在内圈A2和内圈B3对接的接缝处，固定环6为环形，其由轴向的轴向环10和径向的径向环11组成，轴向环10的内环面为倾斜环面，径向环11的内环面与内圈A2或内圈B3的外壁相匹配，在固定环6、内圈A2和内圈B3围成的空间内密封设有O形密封圈7；轴向环10的内环面结构可使轴向环10压紧在O形密封圈的表面，O形密封圈通过压紧变形，与径向环10的内环面更进一步的贴紧，完全发挥了O形密封圈的密封效果。内圈A2和内圈B3的接触面完全贴合，接触面由沿径向设置的接触面A12、倾斜设置的接触面B13和沿径向设置的接触面C14组成。内圈A和内圈B经轴承钢原材料锻造、退火、车削、淬火、回火、磨削成型，在装配时，不需要考虑内圈A和内圈B在轴向方向的高低问题，利用等径轴向装配杆，安装上两个内径相同的内圈A和内圈B，只要保证接触面完全贴紧紧，就完成了内圈A和内圈B的装配，再安装其它部件时，通过接触面，两者相互制约，也不会发生安装错位。轴承在受到轴向力时，接触面A和接触面C相互传递轴向载荷，而接触面B因其倾斜的原因，可将轴向载荷向径向分散，使内圈与圆锥滚子上受到承载力降低，可以提升整个轴承的使用寿命，反之受到径向力时，可向轴向分散一部分，此种设置可在大载荷情况下使用，通过改变接触面结构，外部污染进入轴承更为困难，内圈A和内圈B相互挤压，承担双方的一部分重量，接触面能更好的进行贴合，挤压空气，不需要另外加入密封部件，细小污染更难进入。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防润滑油泄漏结构的圆锥滚子轴承，包括一个整体外圈（1）、内圈A（2）、内圈B（3）、两个保持架（4）以及圆锥滚子（5），内圈A（2）和内圈B（3）背对背贴紧设置，在内圈A（2）和内圈B（3）与外圈（1）之间各安装一个保持架（4），保持架（4）上安装有圆锥滚子，两个保持架（4）之间的空间为轴承内腔（8），在外圈（1）上设有与轴承内腔（8）相连通的注油孔（9），其特征在于：/n该双列圆锥滚子轴承还包括固定环（6）和O形密封圈（7），固定环（6）和O形密封圈（7）设置在两个保持架（4）之间的轴承内腔（8）内，O形密封圈（7）由固定环（6）固定设置在内圈A（2）和内圈B（3）对接的接缝处，固定环（6）为环形，其由轴向的轴向环（10）和径向的径向环（11）组成，轴向环（10）的内环面为倾斜环面，径向环（11）的内环面与内圈A（2）或内圈B（3）的外壁相匹配，在固定环（6）、内圈A（2）和内圈B（3）围 成的空间内密封设有O形密封圈（7）；/n内圈A（2）和内圈B（3）的接触面完全贴合，接触面由沿径向设置的接触面A（12）、倾斜设置的接触面B（13）和沿径向设置的接触面C（14）组成。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有防润滑油泄漏结构的圆锥滚子轴承，包括一个整体外圈（1）、内圈A（2）、内圈B（3）、两个保持架（4）以及圆锥滚子（5），内圈A（2）和内圈B（3）背对背贴紧设置，在内圈A（2）和内圈B（3）与外圈（1）之间各安装一个保持架（4），保持架（4）上安装有圆锥滚子，两个保持架（4）之间的空间为轴承内腔（8），在外圈（1）上设有与轴承内腔（8）相连通的注油孔（9），其特征在于：
该双列圆锥滚子轴承还包括固定环（6）和O形密封圈（7），固定环（6）和O形密封圈（7）设置在两个保持架（4）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳彩，
申请(专利权)人：洛阳市凯马轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41