一种滚珠螺杆的回流块制造技术

一种滚珠螺杆的回流块，是应用在滚珠螺杆上，以使该滚珠螺杆上的滚珠循环的回流块，该回流块表面至少包含一使滚珠转向的转向路径，前述的转向路径的宽度略大于前述的滚珠的直径；于前述的回流块内部具一空穴，且至少具一渗油孔连接前述的空穴及前述的转向路径，以便润滑油可润滑到循环滚动中的滚珠；本实用新型专利技术在空穴中加置一可含油的材料，用以吸附和此含油材料有接触的润滑油。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是关于一种滚珠螺杆的回流块，特别是一种应用在具储油功能的滚珠螺杆上，以使该滚珠螺杆上的滚珠循环的回流块装置。习知的滚珠螺杆具有一螺杆轴，一螺帽组合及多数介于螺杆轴及螺帽组合间循环滚动的滚珠；其中螺杆轴外表面具有剖面类似半圆形的螺旋状沟槽；螺帽组合具有一螺帽本体及使滚珠循环滚动的附件，螺帽本体呈中空状，其内侧具有和螺杆轴的螺旋状沟槽相对应的剖面类似半圆形的螺旋状沟槽；多数的滚珠介于螺杆轴及螺帽组合间，藉螺帽组合中使滚珠循环滚动的附件及滚珠的滚动使螺杆轴及螺帽组合间相互转动。由上可知，习知的滚珠螺杆大多不具备附加的润滑油储存设计，近来虽有附设储存润滑油的滚珠螺杆的设计被研发中，然而大多会增加相当多的制作成本，使用上并不合乎经济效益。基于上述缺失，又鉴于习用滚珠螺杆上用来使滚珠循环的回流块上尚有未被利用的空间，殊为可惜，故本技术的目的在于，提供一种滚珠螺杆的回流块，其在增加不多的制作成本时，使滚珠螺杆具备附加的储存润滑油的设计。本技术一种滚珠螺杆的回流块，是应用在滚珠螺杆上，以使该滚珠螺杆上的滚珠循环的回流块，该回流块表面至少包含一使滚珠转向的转向路径，前述的转向路径的宽度略大于前述的滚珠的直径，其特征在于于前述的回流块内部具一空穴，此空穴可储存润滑油，且至少具一渗油孔连接前述的空穴及前述的转向路径。其空穴中具有含油材料。其含油材料是深入前述的渗油孔中。其内部至少具一定位销，且前述的定位销接触前述的空穴附近的含油材料，以调节润滑油自前述的空穴流经前述的渗油孔的速度。其上具有一油嘴连接前述的空穴与回流块的外部，以方便自回流块的外部将润滑油注入前述的空穴中。其材质为塑胶材料。其回流块是由两块塑胶件连接而成。其两块塑胶件是以超音波粘著为其连接方式，且于连著处材料具微小的凸起以利超音波粘著。其在转向路径的末端设有回流孔导引唇。以上所述即是利用习知滚珠螺杆上用以使滚珠循环的回流块上未被利用的空间，增置储油的设计，且由于可用塑胶射出方式制作，增加的成本相当低廉，使滚珠螺杆在不增加大量制作成本的条件下，增加润滑油的储存功能，以便滚珠螺杆在不连续外加润滑油的状况下可使用较长的时间。本技术的滚珠螺杆的回流块为附于螺帽本体两端以使滚珠循环滚动的附件，习知的回流块仅具使滚珠循环回流的功能，并无法提供润滑油的储存，本技术于习知的回流块内部未供滚珠循环滚动的未被有效利用的空间中增设一空穴，以空穴储存润滑油；为使润滑油导引至滚珠循环的路径中以润滑滚珠，本技术设置一渗油孔连接空穴及滚珠转向路径，以便润滑油可润滑到循环滚动中的滚珠；由于一般的滚珠螺杆在使用时并无特定的放置方向，而空穴中的润滑油则会因为地心引力的作用而集中在空穴的某一区域中，为使空穴中的润滑油不管残留在空穴中的哪一方向都仍有润滑滚珠的作用，本技术在空穴中加置一可含油的材料，用以吸附和此含油材料有接触的润滑油；且为使含油材料中的润滑油可传送至各循环滚动中的滚珠，含油材料设有润滑油分送脚，且此润滑油分送脚插入渗油孔中，使可与滚珠转向路径中的滚珠接触，以利将润滑油传送至循环的滚珠间。为方便本技术的回流块的制作，将本技术的回流块设计成两块塑胶元件的组合，组合的方式可用超音波粘著的方式，其粘著成本较低廉且密封性良好，可避免润滑油泄漏；为使两块塑胶元件容易正确结合，于两元件上分别设定位销及定位销孔，以方便两塑胶元件正确结合；由于滚珠螺杆的传动为滚动磨擦，润滑油的需求量不高，为调节降低润滑油流经渗油孔的流速，以便空穴中储存的润滑油可使用较长的时间，本技术的渗油孔设于定位销孔附近，并使定位销和定位销孔接合时可压迫到润滑油分送脚，以调节润滑油流经渗油孔的流速；为方便润滑油分送脚插入渗油孔中，在定位销及定位销孔上分别设有导引切面及润滑油分送脚导引槽，以利两塑胶件接合时，润滑油分送脚可正确定位；为利于本技术的回流块可正确和螺帽本体接合，本回流块于靠近螺帽本体侧，设有定位环及回流孔导引唇，以刮本技术的回流块和螺帽本体结合；本技术的含油材料可用毛毡，绒布，棉布(线)等材料。为方便进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请详细参阅以下有关本实用斩型的较佳实施例，然而此实施例及图式仅供说明及参考用，而非用以对本技术做任何限制者；有关的附图为附图说明图1为本技术的滚珠螺杆的回流块组合至滚珠螺杆的一例的立体图；图2为本技术的滚珠螺杆的回流块的立体图；图3为图1的剖视图；图4为本技术的滚珠螺杆的回流块的盖板的立体图；图5为本技术的滚珠螺杆的回流块的盖板的另一向的立体图；图6为本技术的滚珠螺杆的回流块的滚珠回流座的立体图；图7为本技术的滚珠螺杆的回流块的滚珠回流座的另一向的立体图；图8为本技术的滚珠螺杆的回流块的滚珠回流座的润滑油分送脚导引槽附近的局部剖视图；图9为本技术的滚珠螺杆的回流块组合后的润滑油分送脚导引槽附近的局部剖视图；图10为本技术的滚珠螺杆的回流块的含油材料的组合前立体图；图11为本技术的滚珠螺杆的回流块的含油材料的组合后立体图；图12为本技术的滚珠螺杆的回流块的滚珠回流座及含油材料组合后的立体图。请参阅图1为本技术的滚珠螺杆的回流块组合至滚珠螺杆的一例的立体图，图2为本技术滚珠螺杆的回流块的较佳实施例的立体图，图3为该回流块的剖视图；其中，该滚珠螺杆具一螺杆轴A，该螺杆轴A外部是套置有一螺帽本体B，而本技术的滚珠螺杆的回流块则附于螺帽本体B的两端；该回流块是由滚珠回流座1，盖板2，含油材料3等三元件构成，盖板2及滚珠回流座1两元件上下结合，而含油材料3保持于其中。滚珠回流座1具固定螺丝孔13以使回流块可锁定到滚珠螺杆的螺帽本体上，同时在滚珠回流座1上设有固定螺丝沈窝131，在盖板2上设有固定螺丝孔缺缘21，以使固定螺丝的头部沈入回流块间，减少占用的空间。在盖板2上设有油嘴固定孔24用以连结油嘴，以方便润滑油的添加。在滚珠回流座1内侧设有滚珠导引块14，滚珠导引块14的下端为滚珠导引唇141用以将螺帽本体的螺旋状沟槽中滚动的滚珠导引进入滚珠转向路径17中；而滚珠导引块14的上端为刮屑唇142具有刮除滚珠螺杆的螺杆轴的螺旋状沟槽中的杂物的功能。图4及图5为本技术的滚珠螺杆的回流块的盖板的立体图，盖板2上具有定位销22，是为与滚珠回流座1结合时方便定位之用；定位销22上设有一导引切面221，以方便将含油材料3的润滑油分送脚32导引至正确位置之用；为利于盖板2和滚珠回流座1结合后以超音波粘著，盖板2上设超音波结合凸缘23以加强粘著后的密封性。图6为本技术的滚珠螺杆的回流块的滚珠回流座的立体图。滚珠回流座1具底板10，外环11及内环12，其中间构成一空穴18，可用以储存润滑油；为加强滚珠转向路径17的强度，在滚珠转向路径17附近设有加强柱15以强化滚珠转向路径17的强度；定位销孔16设于滚珠转向路径17附近，为滚珠回流座1与盖板2结合时和盖板2的定位销22定位用。图7为图6的反向后的立体图。为使滚珠回流座1和滚珠螺杆的螺帽本体结合时，滚珠转向路径17可正确对正螺帽本体的回流孔，在滚珠转向路径17的未端设有回流孔导引唇171；为增加滚珠回流座1贴合在螺帽本体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠螺杆的回流块，是应用在滚珠螺杆上，以使该滚珠螺杆上的滚珠循环的回流块，该回流块表面至少包含一使滚珠转向的转向路径，前述的转向路径的宽度略大于前述的滚珠的直径，其特征在于：于前述的回流块内部具一空穴，且至少具一渗油孔连接前述的空穴 及前述的转向路径。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨创堡，郭长信，
申请(专利权)人：上银科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]