滚珠螺杆的动力续接构造制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚珠螺杆的动力续接构造，其包括一动力输入设备、一滚珠螺杆及一续接器，该续接器具有一出力部、一中央支撑部及一入力部；其中，出力部供滚珠螺杆连接，通过免键式的连轴结构构成连接形态；入力部提供连接动力输入设备，此一端部形态可为免键式的连轴结构，或供皮带轮或齿轮套结的传动结构；中央支撑部提供续接器整体与轴承适配抵靠。借此，本实用新型专利技术利用续接器连接在动力输入设备与滚珠螺杆之间，使滚珠螺杆的端部免除切削与研磨制程即可组接应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种，尤指一种应用在滚珠螺杆进行动力传动组接的。
技术介绍
滚珠螺杆具有定位精度高、高寿命、低污染和可进行高速正逆向的传动及变换传动等特性，因其具有上述特性，滚珠螺杆已成为近来精密科技产业及精密机械产业的定位及测量系统上的重要零组件之一。滚珠螺杆发展至今，已经广泛应用到各产业机械的定位精度控制上，例如作为精密工具机(Precis1n machine tools)、产业机械(Industrialmachinery)、电子机械(Electronic machinery)、输送机械(Transport machinery)的重要主角，其所应用的范围极为广泛，为此，对于滚珠螺杆的驱动端部形式，已有诸多的动力连接构造的设计，以符合各产业领域的运用。滚珠螺杆有鉴于上述各产业应用端的需求因素不同，导致滚珠螺杆供货商必须先确认客户对于滚珠螺杆的驱动端部形式的需求后，再依需求进行滚珠螺杆端部加工的程序，然后才能组装出货给客户。如图1所示，该图1的滚珠螺杆10的驱动端部的构造供皮带轮20组立使用，所以，该滚珠螺杆10即如图2中所示，将端部预先一般加工成驱动端部101的形式，以供皮带轮20组立。又如图3所示，该滚珠螺杆10的驱动端部构造供传动齿轮30组立使用，故滚珠螺杆10即须如图4中所示，将端部预先加工成驱动端部102的形式，以供传动齿轮30组立。由于滚珠螺杆10在制造其螺纹沟103完成时，都已经经过热处理的表面硬化制程，其后依客户需求裁切成特定长度之后，欲再次加工成上述驱动端部101、102的构造时，必须先经过冗长的退火工序，使滚珠螺杆10适合于进行机械加工，才能顺利进行加工，如此当导致供货商的交货时程拉长，不利于产销及市场竞争力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种，通过免键式连轴结构将无端部加工的滚珠螺杆确实紧束连结，进而使动力输入设备串结于另一端侧来续接动力，达到确实动力传递的目的。为了达到上述的目的，本技术提供一种，其结合于一滚珠螺杆与一动力输入设备之间的动力传动组接端，包括:—动力输入设备；一滚珠螺杆，其为一圆杆体，该滚珠螺杆表面具有一道以上的螺纹沟；以及—续接器，其为一端具有一出力部，中间具有一中央支撑部，及另一端具有一入力部的柱体，该出力部的端部开设有一轴向的插接孔，该滚珠螺杆的一端插接组合于该插接孔中，该中央支撑部与一轴承组配，该入力部设有一组接结构，该组接结构连接在该动力输入设备上。为了达到上述的目的，本技术提供一种，其结合于一滚珠螺杆与一动力输入设备之间的动力传动组接端，包括:一续接器，其为一端具有一出力部，中间具有一中央支撑部，及另一端具有一入力部的柱体，该出力部的端部开设有一提供该滚珠螺杆插接组合的轴向的插接孔，该中央支撑部与一轴承组配，该入力部设有一用以连结在该动力输入设备的组接结构。为了达到上述的目的，本技术提供一种，其结合于一滚珠螺杆的无动力输入端，包括:一续接器，其为一端具有一出力部，及中央具有一中央支撑部的柱体，该出力部的端部开设有一提供该滚珠螺杆插接组合的轴向的插接孔，该中央支撑部与一轴承组配。作为优选方案，其中该出力部为一圆柱体，该插接孔为设于该出力部中央的一圆孔，该插接孔的孔径与该滚珠螺杆的杆径相对应。作为优选方案，其中该出力部具有一用以剖开该出力部的剖槽，形成在该剖槽两边的两夹持部，一个以上栓合该两夹持部的螺栓；该滚珠螺杆的一端插设在该插接孔中，该两夹持部通过该螺栓紧束固定该滚珠螺杆。作为优选方案，其中该动力输入设备为一马达动力轴，该组接结构对应该马达动力轴设置。作为优选方案，其中该入力部为一圆柱体，该组接结构包括设置在该入力部端部的轴向的一插接孔，该插接孔为设于该入力部中央的一圆孔；及该马达动力轴插接组合于该插接孔中。作为优选方案，其中该组接结构具有一用以剖开该入力部的剖槽，形成在该剖槽两边的两夹持部，一个以上栓合该两夹持部的螺栓；及该马达动力轴插设在该插接孔中，该两夹持部通过该螺栓紧束固定该马达动力轴。作为优选方案，其中该动力输入设备为一皮带轮或一齿轮；该组接结构为一对应该皮带轮或该齿轮的中央轴孔的一入力轴。作为优选方案，其中该中央支撑部为对应该轴承的一内孔的圆柱。作为优选方案，其中该中央支撑部为一圆柱，该圆柱设有一个以上对应该轴承的多数个滚子的滚子槽。本技术所提供的，可预先加工制造成模块化、标准化的续接器，当滚珠螺杆安装应用时，利用续接器连接在动力输入设备与滚珠螺杆之间，使滚珠螺杆裁切出适当长度后就进行组装，不必再对滚珠螺杆的端部进行退火处理、切削与研磨等热处理与机械加工程序，因此能降低滚珠螺杆实施应用上的成本，提高组配安装的效率。【附图说明】图1为已知滚珠螺杆的驱动端部构造组合示意图之一；图2为图1滚珠螺杆的驱动端部构造加工示意图；图3为已知滚珠螺杆的驱动端部构造组合示意图之二 ；图4为图3滚珠螺杆的驱动端部构造加工示意图；图5为本技术动力续接构造第一较佳实施例的分解示意图；图6为图5第一较佳实施例的组合剖面示意图；图7为本技术动力续接构造第二较佳实施例的分解示意图；图8为图7第二较佳实施例的组合剖面示意图；图9为本技术出力部较佳实施例的组合剖面示意图；图10为本技术入力部较佳实施例的组合剖面示意图；图11为本技术动力续接构造第三较佳实施例的组合示意图；图12为本技术入力部加装挠性连轴器的分解示意图。【主要元件符号说明】1-动力输入设备；10-滚珠螺杆；101、102-驱动端部；11_马达；12-动力输入轴；13-皮带轮；2-滚珠螺杆；20_皮带轮；21_螺纹沟；3、3’ -续接器；30_传动齿轮；31、31’ -出力部；311_插接孔；312_剖槽；313_夹持部；314_螺栓；32’、32_中央支撑部；321_滚子槽；33_入力部；331_组接结构；332_插接孔;333-剖槽；334-夹持部；335-螺栓;336_入力轴;337_键；4 -轴承；4a -径向轴承;4b_轴向轴承;41_滚子；5、5’ -轴承座；6-挠性连轴器；7-滚珠螺帽。【具体实施方式】为了对本技术的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下请配合附图详述如后。参阅图5至图7所示，本技术，主要应用在无端部加工的滚珠螺杆与动力输入设备相互连接驱动的构造中，其包括一动力输入设备1、一滚珠螺杆2及一续接器3，其中:如图5及图6所示，该动力输入设备I用于驱动该滚珠螺杆2的装置或机构，可为一马达11的动力输入轴12，或其它传动机构。该滚珠螺杆2为一圆杆体，于圆杆体表面加工成型有一道以上的螺纹沟21，具体可为滚珠螺杆备料裁切下的订定长度，或只有加工出螺纹沟21的滚珠螺杆，因此滚珠螺杆2的圆杆体两端端部的杆径与杆身相等，并没有再进行端部加工；借此，当滚珠螺杆2转动时，利用螺纹沟21的螺旋分力带动滚珠螺帽7(如图11示)或其它装置呈直线移动。该续接器3作为动力输入设备I与滚珠螺杆2的连结构件，具体可实施为一圆形或其它形状的柱体，或一体加工成型的多阶状柱体，该续接器3具体分为三个部分，其一端具有一出力部31，中间具有一中央支撑部32，及另一端具有一入力部33。其中，该出力部31的端部开设有一轴向的插接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠螺杆的动力续接构造，其结合于一滚珠螺杆与一动力输入设备之间的动力传动组接端，其特征在于，包括：一动力输入设备；一滚珠螺杆，其为一圆杆体，该滚珠螺杆表面具有一道以上的螺纹沟；以及一续接器，其为一端具有一出力部，中间具有一中央支撑部，及另一端具有一入力部的柱体，该出力部的端部开设有一轴向的插接孔，该滚珠螺杆的一端插接组合于该插接孔中，该中央支撑部与一轴承组配，该入力部设有一组接结构，该组接结构连接在该动力输入设备上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂碷，
申请(专利权)人：锕玛科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71