一种真空镀膜机的除杂质冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种真空镀膜机的除杂质冷却系统，包括真空腔体、抽气管道以及真空泵，所述抽气管道一端与真空腔体连接、另一端与真空泵连接，所述抽气管道的下端设置有排污管道，排污管道还连接有用于收集污物的存储箱，所述抽气管道内靠近排污管道的位置安装有过滤网，使得进入真空泵的气体没有杂质，延长其使用寿命，所述真空腔体内部设置有冷却管道，该冷却管道从真空腔体底部穿过、延伸至顶部后折回至真空腔体底部并再次穿过真空腔体，冷却管道的两端均连接有蓄液箱，该蓄液箱内部填充有冷却液，能够较好地对真空腔体中的空气，杂质污物以及热离子进行降温，并降低了真空腔体内的温度，防止了温度过高而对产品造成损伤，提高了良品率。

A cooling system for removing impurities in vacuum coater

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜机的除杂质冷却系统
本技术涉及真空镀膜机领域，特别是一种真空镀膜机的除杂质冷却系统。
技术介绍
真空镀膜是指在真空环境中，将某种金属或者金属化合物以气相的形式沉积到材料表面，属于物理气相工艺，可大量应用于汽车、家电、工艺装饰等工业领域，真空镀膜是真空领域里面重要的一个分支，真空镀膜主要是在真空腔体里面进行，真空腔体必须是密闭环境，先对真空室进行抽真空，达到一定真空度后进行镀膜。现有的真空镀膜机在使用时需要通过真空腔体来实现抽真空，其现有的真空腔体在使用时不能除去真空腔体内部的杂质，其同时杂质容易堵塞真空泵，缩短真空泵的使用寿命，并且，真空镀膜机在使用时会产生大量的热量，这些热量必须及时地排出镀膜机内，否则容易导致产品受热过多而发生形变，现有的对于热量的排除是比较麻烦的。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种真空镀膜机的除杂质冷却系统。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种真空镀膜机的除杂质冷却系统，包括真空腔体、抽气管道以及真空泵，所述抽气管道一端与真空腔体连接、另一端与真空泵连接，所述抽气管道的下端设置有排污管道，排污管道还连接有用于收集污物的存储箱，所述抽气管道内靠近排污管道的位置安装有过滤网，所述真空腔体内部设置有冷却管道，该冷却管道从真空腔体底部穿过、延伸至顶部后折回至真空腔体底部并再次穿过真空腔体，冷却管道的两端均连接有蓄液箱，该蓄液箱内部填充有冷却液，所述蓄液箱内设置有用于驱动冷却液从蓄液箱至冷却管道循环流动的驱动装置。作为本技术的进一步改进，所述过滤网上设置有硅藻颗粒。作为本技术的进一步改进，所述抽气管道道的形状设置为“V”字型，排污管道连接在抽气管道道的中部位置。作为本技术的进一步改进，所述冷却管道的形状设置为螺旋状或折叠状。作为本技术的进一步改进，所述蓄液箱上开设有透气孔。作为本技术的进一步改进，所述存储箱与排污管道卡扣连接。本技术的有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术通过在抽气管道中设置有排污管道和过滤网，使得进入真空泵的气体没有杂质，延长其使用寿命，同时冷却管道的设置以及冷却管道中循环流动的冷却液能够较好地对真空腔体中的空气，杂质污物以及热离子进行降温，并降低了真空腔体内的温度，防止了温度过高而对产品造成损伤，提高了良品率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种真空镀膜机的除杂质冷却系统，包括真空腔体1、抽气管道2以及真空泵3，所述抽气管道2一端与真空腔体1连接、另一端与真空泵3连接，所述抽气管道2的下端设置有排污管道4，排污管道4还连接有用于收集污物的存储箱5，所述抽气管道2内靠近排污管道4的位置安装有过滤网6，所述真空腔体1内部设置有冷却管道7，该冷却管道7从真空腔体1底部穿过、延伸至顶部后折回至真空腔体1底部并再次穿过真空腔体1，冷却管道7的两端均连接有蓄液箱8，该蓄液箱8内部填充有冷却液，所述蓄液箱8内设置有用于驱动冷却液从蓄液箱8至冷却管道7循环流动的驱动装置，该驱动装置设置为电机。本技术的工作原理是：通过真空泵3抽真空的过程中，气体从抽气管道2在抽出的过程中，经过抽气管道2下方的排污管道4实现集污，污物通过排污管道4进入存储箱5进行收集统一处理，重量较小的污物不容易掉进排污管道4内，但经过过滤网6时会被滤掉，使得进入真空泵3的气体没有杂质，延长其使用寿命，同时，在抽真空的过程中，会将真空腔体1内的空气，杂质污物以及热离子抽出，在抽出的过程中这些物质流动并与冷却管道7的外壁发生热交换，冷却管道7中循环流动的冷却液能够较好地对空气，杂质污物以及热离子进行降温，并降低了真空腔体1内的温度，防止了温度过高而对产品造成损伤，提高了良品率。优选的，所述过滤网6上设置有硅藻颗粒，具有极强的物理吸附性能和离子交换性能，能够有效地对杂质进行吸附。优选的，所述抽气管道2道的形状设置为“V”字型，排污管道4连接在抽气管道2道的中部位置，“V”字型的设计有利于杂质污物的掉落进排污管道4内。优选的，所述冷却管道7的形状设置为螺旋状或折叠状，该设计能够增加热传递的表面积，使热量交换更快，使真空腔体1内部更容易散热。进一步，所述蓄液箱8上开设有透气孔9以降低蓄液箱8中冷却液的温度。优选的，所述存储箱5与排污管道4卡扣连接，便于倒掉存储箱5内部的杂质污物。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空镀膜机的除杂质冷却系统，包括真空腔体、抽气管道以及真空泵，所述抽气管道一端与真空腔体连接、另一端与真空泵连接，其特征在于：所述抽气管道的下端设置有排污管道，排污管道还连接有用于收集污物的存储箱，所述抽气管道内靠近排污管道的位置安装有过滤网，所述真空腔体内部设置有冷却管道，该冷却管道从真空腔体底部穿过、延伸至顶部后折回至真空腔体底部并再次穿过真空腔体，冷却管道的两端均连接有蓄液箱，该蓄液箱内部填充有冷却液，所述蓄液箱内设置有用于驱动冷却液从蓄液箱至冷却管道循环流动的驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜机的除杂质冷却系统，包括真空腔体、抽气管道以及真空泵，所述抽气管道一端与真空腔体连接、另一端与真空泵连接，其特征在于：所述抽气管道的下端设置有排污管道，排污管道还连接有用于收集污物的存储箱，所述抽气管道内靠近排污管道的位置安装有过滤网，所述真空腔体内部设置有冷却管道，该冷却管道从真空腔体底部穿过、延伸至顶部后折回至真空腔体底部并再次穿过真空腔体，冷却管道的两端均连接有蓄液箱，该蓄液箱内部填充有冷却液，所述蓄液箱内设置有用于驱动冷却液从蓄液箱至冷却管道循环流动的驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机的除杂质冷却系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑潜武，
申请(专利权)人：珠海众睿诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44