一种新型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑模具，包括框架，定模部，动模部，上固定板，复位系统，油缸，排气槽，液压系统；框架包括第一成型板，第二成型板，侧板；动模部包括外部成型板，第一滑块，第一镶块，冷流道系统；定模部包括第二滑块，第二镶块，热流道系统，支持板；框架支持其他部件，动模部设置在框架底部，动模部通过液压系统可上下移动，上固定板固定在第一成型板上，动模部和定模部围合形成一成型产品的型腔；复位系统控制动模部复位，油缸驱动液压系统，排气槽排除模具内气体。本实用新型专利技术设计合理，使用方便，产品合格率高。

A new type of injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑模具
本技术涉及注塑成型
，更具体的说，它涉及一种新型注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产橡胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。在生产中，为成型合格产品，往往需要不断拆模、修模、装模，每一次拆装都是繁琐的程序，需要把整个动模或定模部分从注塑机中拆卸下来之后进行修模，修模完成后，再通过吊装设备重新安装到注塑机中，非常耗费时间精力。传统的二板模和三板模使用不便，产品的尺寸精度不高，无法满足日渐复杂的注塑模具生产的需要。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，其设计合理，使用方便，产品合格率高。本技术的技术方案如下：一种新型注塑模具，包括框架，定模部，动模部，上固定板，复位系统，油缸，排气槽，液压系统；框架包括第一成型板，第二成型板，侧板；动模部包括外部成型板，第一滑块，第一镶块，冷流道系统；定模部包括第二滑块，第二镶块，热流道系统，支持板；框架支持其他部件，动模部设置在框架底部，动模部通过液压系统可上下移动，上固定板固定在第一成型板上，动模部和定模部围合形成一成型产品的型腔；复位系统控制动模部复位，油缸驱动液压系统，排气槽排除模具内气体。进一步的，第一成型板为矩形板，位于底部；第一成型板左右两侧各开有三个第一圆孔，中心开有一个第二圆孔，第二圆孔直径大于第一圆孔；每个第一圆孔后部各开有一个螺栓孔，第二圆孔周围设置四个螺栓孔，四个螺栓孔均匀布置；第二成型板位于最顶端，形状为矩形，中心开有第三圆孔；第二成型板以第三圆孔为圆心设置四个间隔90度的第四圆孔；第三圆孔直径大于第四圆孔；侧板包括左侧板，右侧板；左侧板，右侧板均为矩形，长边一侧固定在第一成型板上。进一步的，所述外部成型板整体为凹字形，中间下陷，两侧凸起；两侧凸起部通过螺栓设置在侧板上方；中间下陷部分开有密集圆孔；外部成型板外侧设置导轨；第一滑块设置在滑轨上；外部成型板前侧，后侧和右侧各开有一个冷流道系统的开孔，左侧开有一个冷流道系统的开孔。进一步的，第一镶块为矩形，中部设置S形流道，在S形流道两侧各设置两个矩形凹槽；第一镶块前端，后端，右端各设置两个冷流道系统的开孔；第一镶块与支持板下表面接触。进一步的，支持板为矩形，下表面中部镂空，镂空处设置螺栓孔；支持板上表面开有密集圆孔；第二镶块两端设置固定杆，固定杆开有螺栓连接孔；第二镶块内部镂空，设置热流道系统，热流道系统包括热流管道；第二滑块设置在支持板内部的滑轨上；第二镶块为矩形，下表面中部设置S形流道，在S形流道两侧各设置两个矩形凹槽，S形流道与第一镶块的S形流道位置相对应；第二镶块前端，后端，右端各设置两个热流管道的开孔。进一步的，上固定板为矩形，中心开有圆台形孔，该孔大小与第二成型板中心的圆孔直径相适应；圆台形孔周围设置四个间隔90度角的连接孔，用于与定模部的连接。进一步的，定模部，动模部，框架，上固定板，复位系统，油缸，液压系统相互独立，均为可拆卸结构；定模部与上固定板相连。进一步的，还包括垫板，固定板；固定板为矩形，通过螺栓设置在第一成型板上方；固定板中部开有四个圆孔，四个角设置螺栓孔；垫板位于固定板上方，通过螺栓与固定板相连；垫板为矩形，四个角开有螺栓孔，前侧和后侧各开有三个第五圆孔，垫板中部开有四个第六圆孔；第六圆孔直径大于第五圆孔，位置与固定板中部的四个圆孔相同，并且尺寸相适应。进一步的，液压系统包括四根升降柱；四根升降柱分别设置在垫板及固定板中部的四个圆孔内，上端与动模部相连。进一步，还包括附属机构，附属机构包括侧面固定杆，镶块连接件；侧面固定杆为矩形，上端，下端分别通过螺栓孔与第二镶块，第一镶块相连；镶块连接件下端与外部成型板通过螺栓相连，背面与第一镶块，第二镶块相连。本技术相比现有技术优点在于：1.本技术结构合理，制造方便，易于实现规模化生产，便于推广使用。2.本技术动模部，上固定板，定模部，框架采用可拆卸结构，结合复位系统及油缸，模块化设计方便进行维护调整。3.本技术设置镶块连接件，提高模具的整体强度，保证开模稳定性；镶块易于拆卸和加工，保证最后的产品尺寸准确。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1为本技术一种新型注塑模具整体结构示意图；图2为本技术一种新型注塑模具第二成型板示意图；图3为本技术一种新型注塑模具上固定板结构示意图；图4为本技术一种新型注塑模具支持板示意图；图5为本技术一种新型注塑模具外部成型板示意图；图6为本技术一种新型注塑模具剖面图；图7为本技术一种新型注塑模具第一镶块，第二镶块，镶块连接件示意图；图中标注：第一成型板1，第二成型板2，上固定板3，支持板4，外部成型板5，侧板6，固定板7，垫板8，第一镶块9，第二镶块10，镶块连接件11。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如附图1至附图7所示，一种新型注塑模具，包括框架，定模部，动模部，上固定板3，复位系统，油缸，排气槽，液压系统，附属机构。框架包括第一成型板1，第二成型板2，侧板6。动模部包括外部成型板5，第一滑块，第一镶块9，冷流道系统。定模部包括第二滑块，第二镶块10，热流道系统，支持板4，立柱。框架支持其他部件，动模部设置在框架底部，动模部通过液压系统可上下移动，上固定板3固定在第一成型板1上，动模部上端面与定模部下端面形状相配合，动模部和定模部围合形成一成型产品的型腔；复位系统控制动模部复位，油缸驱动液压系统，排气槽排除模具内气体。定模部，动模部，框架，上固定板3，复位系统，油缸，液压系统相互独立，均为可拆卸结构；这样的设计便于清洗维护，同时可以根据需要调整模具的形状，生产需要的模型。定模部与上固定板3相连，上固定板3与第二成型板2相连。复位系统包括四个弹簧；四个弹簧分别设置在垫板8四个角，左侧板6右侧板6之间；弹簧上端顶住动模部下表面。液压系统包括四根升降柱；四根升降柱分别设置在垫板8及固定板7中部的四个圆孔内，上端与动模部相连。弹簧与升降柱配合，在油缸的驱动下上下运动，液压系统与弹簧配合，能保证动模部的运动平缓，便于精确控制，从而保证最后产品的尺寸准确。作为优选的，第一成型板1为矩形板，位于底部，起到支撑的作用。第一成型板1左右两侧各开有三个第一圆孔，中心开有一个第二圆孔，第二圆孔直径大于第一圆孔。每个第一圆孔后部各开有一个螺栓孔，第二圆孔周围设置四个螺栓孔，四个螺栓孔均匀布置，用于连接其他部件。第二成型板2位于最顶端，形状为矩形，中心开有第三圆孔；第二成型板2以第三圆孔为圆心设置四个间隔90度的第四圆孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型注塑模具，其特征在于：包括框架，定模部，动模部，上固定板，复位系统，油缸，排气槽，液压系统；框架包括第一成型板，第二成型板，侧板；动模部包括外部成型板，第一滑块，第一镶块，冷流道系统；定模部包括第二滑块，第二镶块，热流道系统，支持板；框架支持其他部件，动模部设置在框架底部，动模部通过液压系统可上下移动，上固定板固定在第一成型板上，动模部和定模部围合形成一成型产品的型腔；复位系统控制动模部复位，油缸驱动液压系统，排气槽排除模具内气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑模具，其特征在于：包括框架，定模部，动模部，上固定板，复位系统，油缸，排气槽，液压系统；框架包括第一成型板，第二成型板，侧板；动模部包括外部成型板，第一滑块，第一镶块，冷流道系统；定模部包括第二滑块，第二镶块，热流道系统，支持板；框架支持其他部件，动模部设置在框架底部，动模部通过液压系统可上下移动，上固定板固定在第一成型板上，动模部和定模部围合形成一成型产品的型腔；复位系统控制动模部复位，油缸驱动液压系统，排气槽排除模具内气体。


2.根据权利要求1所述一种新型注塑模具，其特征在于：第一成型板为矩形板，位于底部；第一成型板左右两侧各开有三个第一圆孔，中心开有一个第二圆孔，第二圆孔直径大于第一圆孔；每个第一圆孔后部各开有一个螺栓孔，第二圆孔周围设置四个螺栓孔，四个螺栓孔均匀布置；第二成型板位于最顶端，形状为矩形，中心开有第三圆孔；第二成型板以第三圆孔为圆心设置四个间隔90度的第四圆孔；第三圆孔直径大于第四圆孔；侧板包括左侧板，右侧板；左侧板，右侧板均为矩形，长边一侧固定在第一成型板上。


3.根据权利要求1所述一种新型注塑模具，其特征在于：所述外部成型板整体为凹字形，中间下陷，两侧凸起；两侧凸起部通过螺栓设置在侧板上方；中间下陷部分设置密集圆孔；外部成型板外侧设置导轨；第一滑块设置在滑轨上；外部成型板前侧，后侧和右侧各开有一个冷流道系统的开孔，左侧开有一个冷流道系统的开孔。


4.根据权利要求1所述一种新型注塑模具，其特征在于：第一镶块为矩形，中部设置S形流道，在S形流道两侧各设置两个矩形凹槽；第一镶块前端，后端，右端各设置两个冷流道系统的开孔；第一镶块与支持板下表面接触。


5.根据权利要求1所述一种新型注塑模具，其特征在于：支持板为矩形，下表面中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：宁波林立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33