波导管及其制备方法以及电子设备技术

本发明专利技术提供了波导管及其制备方法以及电子设备。其中，波导管包括：导电管体，所述导电管体内限定有容纳空间；绝缘基体，所述绝缘基体填充在所述容纳空间中。具备上述结构的波导管结构简单，容易加工成型，无需庞大的加工设备，由于绝缘基体具备较佳的支撑作用，使得波导管具备较佳的刚度或者强度，波导管的导电管体壁厚可以较薄，同时通过绝缘基体成型可以方便的将波导管加工成各种复杂的形状(如转弯半径小、树状或者星状等)，大大节省了导电材料，降低了材料成本、加工成本或者安装维护成本，易于安装，且该波导管重量较轻，可以应用于航空航天领域。

Waveguide and its preparation and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
波导管及其制备方法以及电子设备
本专利技术涉及信号传导
，具体的，涉及波导管及其制备方法以及电子设备。
技术介绍
在轨道交通行业，为了实现地面控制中心对列车的控制，需要车辆与地面之间实时通讯。波导管由于其具有可以将电磁波信号以极小的损耗传送到目的地的优点，将其应用于轨道交通中可以保证车地之间的通讯稳定可靠，并且损耗低，传输距离远，节省基站布点，可靠性高。但是波导管需要沿着整个轨道线路铺设，材料成本、加工成本和安装成本很高，且铺设难度较大。因而，目前的波导管仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种结构简单、易于实现，成本较低、质量较轻或者能够均匀平稳的输送电磁波信号的波导管。在本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种波导管。根据本专利技术的实施例，该波导管包括：导电管体，所述导电管体内限定有容纳空间；绝缘基体，所述绝缘基体填充在所述容纳空间中。具备上述结构的波导管结构简单，容易加工成型，无需庞大的加工设备，由于绝缘基体具备较佳的支撑作用，使得波导管具备较佳的刚度或者强度，波导管的导电管体厚度可以较薄，同时通过绝缘基体成型可以将波导管加工成各种复杂的形状(如转弯半径小、树状或者星状等)，大大节省了导电材料，降低了材料成本、加工成本或者安装维护成本，且该波导管重量较轻，可以应用于航空航天领域。在本专利技术的另一方面，本专利技术提供了一种制备前面所述的波导管的方法。根据本专利技术的实施例，包括：利用注塑或挤压方法形成绝缘基体；利用印刷、喷涂、电镀或者化学镀方法在绝缘基体的外表面形成导电管体。该方法操作简单方便，易于实现，无需大型加工设备，适于大规模生产。在本专利技术的另一专利技术，本专利技术提供了一种电子设备。根据本专利技术的实施例，该电子设备包括前面所述的波导管。由此，该电子设备包括前面所述的波导管的所有特征和优点，发射或者接收信号性能较佳，使用性能较佳。附图说明图1是本专利技术一个实施例中波导管的截面示意图。图2是本专利技术另一个实施例中波导管的截面示意图。图3是本专利技术另一个实施例中波导管的截面示意图。图4是本专利技术一个实施例中截面为矩形的波导管的结构示意图。图5是本专利技术另一个实施例中截面为矩形的波导管的结构示意图。图6是本专利技术另一个实施例中截面为矩形的波导管的结构示意图。图7是本专利技术一个实施例中截面为脊形的波导管的结构示意图。图8是本专利技术另一个实施例中截面为脊形的波导管的结构示意图。图9是本专利技术另一个实施例中截面为脊形的波导管的结构示意图。图10是本专利技术另一个实施例中截面为矩形的波导管的结构示意图。图11是本专利技术一个实施例中制备波导管的方法流程示意图。图12是本专利技术另一个实施例中制备波导管的方法流程示意图。图13是本专利技术一个实施例中制备导电管体的方法流程示意图。图14是本专利技术另一个实施例中制备波导管的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。本专利技术是基于专利技术人的以下认识和发现而完成的：目前，波导管一般为空心管，为了有足够的机械强度以防止变形，波导管的空心导电管体的厚度一般比较厚，因此，需要使用大量的金属材料以满足现有波导管的需求，成本较高，具体的，以形成波导管的材料为铜为例，每公里波导管的成本不低于7万元，价格较高、重量较重，导致波导管的运输费用较高，安装难度较大。针对上述技术问题，专利技术人进行了大量的研究，研究后发现，为了满足波导管的强度或者刚度需求，同时降低波导管导电管体的厚度，可以在波导管的导电管体限定出的容纳空间中设置绝缘基体，以绝缘基体作为支撑来提高波导管的强度或者刚度，从而可以降低导电管体的厚度，降低成本，同时通过绝缘基体成型可以方便的将波导管加工成各种复杂的形状，且可以减轻波导管的重量，降低运输成本，而且利于安装。有鉴于此，在本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种波导管。根据本专利技术的实施例，参照图1，该波导管包括：导电管体100，所述导电管体内100限定有容纳空间110；绝缘基体200，所述绝缘基体200填充在所述容纳空间110中。具备上述结构的波导管结构简单，容易加工成型，无需庞大的加工设备，由于绝缘基体具备较佳的支撑作用，使得波导管具备较佳的刚度或者强度，波导管的导电管体壁厚较薄，同时通过绝缘基体成型可以根据实际情况方便的将波导管加工成各种复杂的形状(如转弯半径小、树状或者星状等)，大大节省了导电材料，降低了材料成本、加工成本或者安装维护成本，易于安装，且该波导管重量较轻，可以应用于航空航天领域。根据本专利技术的实施例，为了满足电磁波信号的传递效果，所述导电管体的电阻率不大于5e10-8Ω·m，例如可以为1e10-8Ω·m、2e10-8Ω·m、3e10-8Ω·m、4e10-8Ω·m、5e10-8Ω·m等。由此，导电管体的电阻率较低，有效降低电磁波信号在传输过程中的损耗，可以节省基站布点，节约成本，可靠性较高，使用性能较佳。当导电管体的电阻率较大时，导电管体对电磁波信号的损耗相对较大，不利于电磁波信号的传输，降低电磁波信号的均匀性或者稳定性，进而增加基站布点，可靠性相对较低。根据本专利技术的实施例，形成所述导电管体的材料选自铜、镍、银和金中的至少一种。由此，材料来源广泛，导电性能较佳，电阻率较低，降低电磁波信号在传输过程中的损耗的效果较佳。在本专利技术的一些实施例中，参照图2，所述导电管体100包括：铜层120；以及镍层130，所述镍层130覆盖在所述铜层120的外表面上。由此，可以有效防止铜层氧化，有效增强导电管体的导电性能。根据本专利技术的实施例，镍层的厚度可以为2-6微米，如2微米、3微米、4微米、5微米、6微米等，由此，防腐效果更佳，导电管体的导电性能更佳。根据本专利技术的实施例，为了满足防腐蚀或者导电性的需求，还可以在镍层远离铜层的表面形成覆盖镍层的金层、银层或其组合，由此，防腐蚀效果更佳，波导管的导电性能更佳。根据本专利技术的实施例，所述导电管体的厚度不小于所述导电管体的趋肤深度的5倍。由此，导电管体的厚度较薄，极大减少了导电材料的使用，节约资源，降低成本，且可以有效减轻波导管的重量，降低安装成本、维护成本以及运输成本，易于安装，获得的波导管可以高效的传输高频电磁波信号。其中，需要说明的是，当导体中有交流电或者交变电磁场时，导体内部的电流分布不均匀，电流集中在导体的“皮肤”部分，也就是说电流集中在导体外表的薄层，越靠近导体表面，电流密度越大，导线内部实际上电流较小，相当于导体的有效截面积减小，结果使导体的电阻增加，使它的损耗功率也增加，这一现象称为趋肤效应(skineffect)。有效截面的减少可以用趋肤深度来表示，趋肤深度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波导管，其特征在于，包括：/n导电管体，所述导电管体内限定有容纳空间；/n绝缘基体，所述绝缘基体填充在所述容纳空间中。/n

【技术特征摘要】
1.一种波导管，其特征在于，包括：
导电管体，所述导电管体内限定有容纳空间；
绝缘基体，所述绝缘基体填充在所述容纳空间中。


2.根据权利要求1所述的波导管，其特征在于，还包括：
保护层，所述保护层覆盖在所述导电管体的外表面上。


3.根据权利要求1或2所述的波导管，其特征在于，所述导电管体上具有间隔且呈阵列分布的狭缝。


4.根据权利要求1或2所述的波导管，其特征在于，所述导电管体的厚度不小于所述导电管体的趋肤深度的5倍。


5.根据权利要求1或2所述的波导管，其特征在于，所述导电管体的电阻率不大于5e10-8Ω·m。


6.根据权利要求1或2所述的波导管，其特征在于，形成所述导电管体的材料选自铜、镍、银和金中的至少一种。


7.根据权利要求6所述的波导管，其特征在于，所述导电管体包括：
铜层；以及
镍层，所述镍层覆盖在所述铜层的外表面上。


8.根据权利要求1或2所述的波导管，其特征在于，所述绝缘基体填充满所述容纳空间。


9.根据权利要求1或2所述的波导管，其特征在于，所述绝缘基体的外表面的表面粗糙度小于0.8微米。


10.根据权利要求1或2所述的波导管，其特征在于，所述绝缘基体的孔隙率小于65％。


11.根据权利要求1或2所述的波导管，其特征在于，形成所述绝缘基体的材料为塑胶。


12.根据权利要求11所述的波导管，其特征在于，形成所述绝缘基体的材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、特氟龙和尼龙中的至少一种。


13.根据权利要求11所述的波导管，其特征在于，所述绝缘基体中含有镀膜促进剂，所述镀膜促进剂选自Ni2O3、Co2O3、Cu...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚娟，江奕辰，王发平，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44