大直径钢管和其承插式管接头制造技术

一种大直径钢管和其承插式管接头，包含大直径的钢管和管接头，其特征在于：所述的管接头是具有与所述的钢管外径精确匹配的喉部的承插式管接头；在上述的承插式管接头的喉部设置有楔形密封圈。本实用新型专利技术可以不需现场焊接，只要将管子一节、一节的插入上述的管接头内，就可轻易地实现管道的敷设。既避免了因焊接带来的缺点，提高管道连接的质量，又可以缩短式期，降低费用。而且制造方便、成本低廉。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于钢管和其连接，特别是关于具有大直径的钢管和其连接。我国目前各种大直径(直径大于500毫米)钢管的流体输送管道的敷设中，两根钢管普遍采用现场对接焊接的方法进行连接。这种传统的现场焊接连接的方法存在许多不足之处，如对于埋设的输送管道来说，管子是放在沟槽中进行焊接的，所以位于钢管底部的焊缝由于加工位置所限，其焊接质量受到影响。即使操作工人的技术水平很高，但管道一长，也难免有所疏忽。同时，这种焊接连接的钢管对沟槽的地基适应性较差，当管线的地基软硬不同时，不仅焊接时不易对准，而且焊接后，焊缝的内应力较大，容易开裂。所以焊缝常常是输水管线的隐患所在。国内已有多起大直径输水管线投产后因焊缝开裂而全线停役的实例。此外，施工现场必须有足够容量的电力和焊接设备。现在输送液体的钢管，为防止被所输送的液体腐蚀，常在钢管的内壁设置一层防腐材料。对于大直径的钢管使用最多的是在管内壁上涂覆一层塑料或树脂等高分子材料制造的防护层，有的甚至在钢管的外部也设置防护层以防止锈蚀。尤其在户外的自来水给水管道上，使用这种具有防护内层的大直径钢管较为普遍。由于这种钢管还有减少输送压力损失和抗杂质沉积的优点，在各种输送管道中日益受到重视。对这种具有防护层的钢管，采用现场焊接施工，则其缺点更突出，位于焊缝处的高分子材料制造的防护层在焊接的过程中必然遭到破环。因此，必须在焊接后对遭受破坏的防护层进行修复。这不仅增加了施工程序，延长工期；还因人在管道内操作，工作环境恶劣、操作难度大、工作效率低。最后还需指出的是现场修补后的防护层很难达到原来在工厂中达到的水平，又将成为管道的薄弱环节，十年、二十年后将会成管道开裂的原因。本技术的目的在于提供一种大直径钢管和其承插式管接头，它不需现场焊接，就能够轻易地实现两根钢管之间的连接，它可以避免上述现场焊接所造成的各种缺点，不仅施工现场不需要有足够的电力和电焊设备，无焊缝的隐患，也不会对具有各种防护层的钢管的防护层造成损害。本技术的目的是这样实现的一种大直径钢管和其承插式管接头，它包含大直径的钢管和管接头，其特征在于所述的管接头是具有与所述的钢管外径精确配合的喉部的承插式管接头；在上述的承插式管接头的喉部设置有楔形密封圈。所述的大直径钢管和其承插式管接头，其特征在于上述的喉部设置在上述的承插式管接头的一端；上述的承插式管接头的另一端预先焊接在所述的钢管的一端。所述的大直径钢管和其承插式管接头，其特征在于上述的承插式管接头的两端分别设置上述的喉部和楔形密封圈。所述的大直径钢管和其承插式管接头，其特征在于上述的承插式管接头内在邻近上述的楔形密封圈的大端处设置挡圈。以下结合附图对本技术作进一步的描述。附图说明图1是本技术的结构示意。图2是本技术的另一种结构示意。实施例1.本技术的一种结构如图1所示它包含钢管1，和承插式管接头4。承插式管接头4由薄钢板成形后在工厂中预先焊接在钢管1的一端。承插式管接头4具有一个与钢管1外径精确相配的喉部2。上述的喉部2是事先经过切削加工，以使其与钢管1的外径有良好的匹配。承插式管接头4在喉部2的一端具有锥度，在上述的锥度内设置楔形密封圈3。楔形密封圈3由具有一定变形能力的材料(如橡胶、塑料等)制造。在管道敷设时，只需将钢管1没有承插式管接头的一端插入另一根钢管1的承插式管接头4内，就轻易地完成了钢管的连接工作。由于在承插式管接头4内的两根钢管1之间是存在缝隙的，因此在工作时，流体的输送压力通过上述的缝隙作用在楔形密封圈3上，将其推向喉部2。在该处锥度的引导下，楔形密封圈3被愈压愈紧，牢牢地将两根钢管1连接在一起。在承插式管接头4内邻近楔形密封圈3的大端处可设置挡圈，用以防止楔形密封圈3反向移动。实施例2.本技术的一种结构如图2所示它包含钢管1，和承插式管接头4’。承插式管接头4’由薄钢板制造，它的两端分别设置一个精确的喉部2。上述的喉部2是事先经过切削加工，以使其与钢管1的外径有良好的匹配。承插式管接头4在喉部2处具有一定的锥度，在上述的锥度内设置楔形密封圈3。楔形密封圈3由具有一定变形能力的材料(如橡胶、塑料等)制造。在管道敷设时，只需将两根钢管1的一端同时插入承插式管接头4内，就轻易地完成了钢管的连接工作。由于在承插式管接头4内的两根钢管1之间是存在缝隙的，因此在工作时，流体的输送压力通过上述的缝隙分别作用在两个楔形密封圈3上，将它们推向喉部2。在该处锥度的引导下，楔形密封圈3被愈压愈紧，牢牢地将两根钢管1连接在一起。在承插式管接头4内邻近楔形密封圈3的大端处可分别设置挡圈，用以防止两个楔形密封圈3相互靠拢。本技术在大直径的管道敷设中只要将钢管一节、一节的插入上述的承插式管接头内，就能轻而易举地实现钢管的连接。省却了原先大量的现场焊接工作，既保证了连接处的质量，又大大减轻了管道敷设的劳动强度，缩短工期，施工费用可降低5-15％。本技术不仅由于钢管1在承插式管接头4内有较大的活动余地，再加上楔形密封圈4具有一定的变形调节能力，故它是一种柔性的密封连接，能使管道适应地基的变化。使用本技术对具有各种防护层的钢管不会破坏其防护层，因此不需要对上述的防护层进行事后的修补。所以使用本技术可以消除管线事故发生的隐患，长期保持管道的畅通，减少输水压力的损失，又使供水量维持不变。此外，取消了施工现场的电力和焊接设备，可节约敷设管道成本的6-8％。本技术制造方便，且成本低廉。权利要求1.一种大直径钢管和其承插式管接头，包含大直径的钢管和管接头，其特征在于所述的管接头是具有与所述的钢管外径精确匹配的喉部的承插式管接头；在上述的承插式管接头的喉部设置有楔形密封圈。2.根据权利要求1所述的大直径钢管和其承插式管接头，其特征在于上述的喉部设置在上述的承插式管接头的一端；上述的承插式管接头的另一端预先焊接在所述的钢管的一端。3.根据权利要求1所述的大直径钢管和其承插式管接头，其特征在于上述的承插式管接头的两端分别设置上述的喉部和楔形密封圈。4.根据权利要求2或3所述的大直径钢管和其承插式管接头，其特征在于上述的承插式管接头内在邻近上述的楔形密封圈的大端处设置挡圈。专利摘要一种大直径钢管和其承插式管接头,包含大直径的钢管和管接头,其特征在于:所述的管接头是具有与所述的钢管外径精确匹配的喉部的承插式管接头;在上述的承插式管接头的喉部设置有楔形密封圈。本技术可以不需现场焊接,只要将管子一节、一节的插入上述的管接头内,就可轻易地实现管道的敷设。既避免了因焊接带来的缺点,提高管道连接的质量,又可以缩短式期,降低费用。而且制造方便、成本低廉。文档编号F16L21/03GK2365497SQ9822374公开日2000年2月23日 申请日期1998年4月16日 优先权日1998年4月16日专利技术者沈之基 申请人:沈之基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径钢管和其承插式管接头，包含大直径的钢管和管接头，其特征在于：所述的管接头是具有与所述的钢管外径精确匹配的喉部的承插式管接头；在上述的承插式管接头的喉部设置有楔形密封圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈之基，
申请(专利权)人：沈之基，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]