管端矫正器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热扩后大直径无缝钢管精密端口矫整的处理装置。针对目前管端有特殊要求的钢管，钢管端口尺寸公差大，影响焊接质量及项目进度的问题，提供了一种对大直径无缝钢管管端有特殊要求的管端矫正器：包括水平传动装置、钢管上、下料台架和控制系统，还包括有芯棒及芯棒推动机构、轧辊及轧辊调整机构、轧辊旋转传动装置，不仅可以保证大直径钢管管端精度符合要求，而且采用热扩工艺，保证调整幅度大，满足多种钢管规格的生产工艺要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

管端矫正器
本技术涉及一种钢管管端处理装置，尤其是一种热扩后大直径无缝钢管精密 端口矫整的处理装置。
技术介绍
目前，对一些热扩后大直径无缝钢管，如API 5L、SA106等无缝钢管的管端 IOOmm处精度要求较高(如美国石油学会第44版《管线管规范》中规定钢管外径在> 168. 3 < 610mm的管端最大直径公差为士 1.6mm)。现有钢管制造工艺中一般以控制管体尺 寸为主，其公差为外径的士 1%，以管体尺寸公差制造的无缝钢管难以满足管端公差的要求， 特别是热扩的大直径无缝钢管需要对钢管管端进行特殊加工处理，以保证产品的几何尺寸 精度，目前尚没有成熟的技术工艺及配套设备。而管道的管端直径对于产品质量来说至关 重要，直接影响管道的正常使用。所以如何保证大直径无缝钢管的管端精度，成为目前亟待 解决的问题。
技术实现思路
本技术针对目前管端有特殊要求的钢管，一般用于管线，一次用量较大，且在 野外施工，钢管端口尺寸不好，不仅影响焊接质量，而且影响项目进度的问题，提供了一种 对大直径无缝钢管管端有特殊要求的管端矫正器。通过对管体合格，管端不合格的热扩大 直径无缝钢管的管端再处理，使钢管管端原有尺寸小的变大，尺寸大的变小。此管端矫正器 包括水平传动装置、钢管上、下料台架和控制系统，还包括有芯棒及芯棒推动机构、轧辊及 轧辊调整机构、轧辊旋转传动装置，所述的水平传动装置包括电机、传动辊道、料架，所述的 芯棒推动机构包括液压推杆、芯棒锁紧机构、液压油箱、筏体及控制系统，所述的轧辊旋转 传动装置包括主电机、减速器、两联箱联轴器、万向轴、轧辊调整装置，所述的轧辊调整机 构位于两轧辊垂直上方，为两轧辊间距的调整机构。所述需矫整端口的钢管通过水平传送 辊道送入矫整轧辊入口，水平传送辊道包括减速器、电机、辊道、料架。标准内径芯棒通过芯 棒液压推进装置，将芯棒置入钢管端口内。根据不同规格的钢管，可以周转使用与之相配套 的标准内径芯棒，从而解决现有设备技术的不足。由于采用了这些设施，实现了四种控制 第一是控制水平输送辊道，使钢管在辊道上自动进退；第二是控制芯棒液压推进装置，选择 不同的标准芯棒对应不同的钢管内径；第三是控制轧辊调整装置，使轧辊紧贴钢管端口外 径；第四是控制轧辊转动机构，使钢管能自动旋转咬入和退出，达到端口矫整的目的。作为本技术的一种改进，芯棒入端有锥度。所以当钢管直径小时，可通过芯棒 液压推进装置的推力，经芯棒锥度使管端实现IOOmm左右的微小冷变形，从而保证钢管管 端的精密尺寸需要。作为本技术更进一步的改进，轧辊还设置有咬入曲面，并安装有角度，与钢管 管端咬合，促使钢管管端进入轧辊内旋转成型。从而保证钢管与轧辊咬合更加稳定。综上所述，本技术的有益效果是显而易见的。不仅可以保证大直径钢管管端精度符合要求，而且通过不同规格的内置芯棒和轧辊调整机构的复合运行，保证调整幅度 大，满足多种钢管规格的生产工艺要求。附图说明图1为本专利技术所述大直径无缝钢管管端矫整装置的结构示意图。其中1、进料减速器及电机；2、进料架及辊道；3、标准内径芯棒；4、芯棒推进装置； 5、轧辊调整装置；6、轧辊；7、两联箱；8、联轴器；9、主减速器；10、主电机；11、万向轴。具体实施方式下面根据实施例和图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1如图1所示，本专利技术的大直径无缝钢管管端矫整机，包括进料减速器及电机1、进 料架及辊道2、标准内径芯棒3、芯棒推进装置4、轧辊调整装置5、轧辊6、两联箱7、联轴器 8、主减速器9、主电机10、万向轴11。所述进料架及辊道2与进料减速器及电机1相连接， 通过电机转动带动进料减速器和辊道转动，将钢管水平送入(退出)轧辊入口，芯棒推进装 置4与标准内径芯棒3连接锁紧，将标准内径芯棒3推入钢管内孔，启动轧辊调整装置5，使 两轧辊6的间距紧贴钢管端口，启动主电机10，主电机10与主减速器9连接，主减速器9通 过联轴器8与两联箱7连接，两联箱7通过万向轴11与轧辊6连接，主电机10转动，传导至 轧辊6旋转，轧辊6安装有咬入角度，此时钢管管端内孔有标准内径芯棒3支撑，外径有轧 辊6旋转咬入矫整，使钢管端口尺寸得到保证，钢管端口矫整结束，通过倒顺按钮，使轧辊6 反转退出钢管，启动芯棒推进装置4，收缩液压油缸，使芯棒退出钢管，启动进料装置，退出 钢管，完成钢管管端的矫整。须说明的是，上述实施举例的说明并非限制本创作之应用，仅例示性说明本实用 新型的原理及功效，而非用于限制本技术的保护范围。本技术的权利保护范围，应 如权利要求书中所述。权利要求1.管端矫正器，包括水平传动装置、钢管上、下料台架和控制系统，其特征在于还包 括有芯棒及芯棒推动机构、轧辊及轧辊调整机构、轧辊旋转传动装置，所述的水平传动装置 包括电机、传动辊道、料架，所述的芯棒推动机构包括液压推杆、芯棒锁紧机构、液压油箱、 筏体及控制系统，所述的轧辊旋转传动装置包括主电机、减速器、两联箱联轴器、万向轴、 轧辊调整装置，所述的轧辊调整机构位于两轧辊垂直上方，为两轧辊间距的调整机构。2.如权利要求1所述的管端矫正器，其特征在于所述的水平传动装置还包括有进料 减速器，所述的进料减速器位于电机处。3.如权利要求1或2所述的管端矫正器，其特征在于芯棒入端有锥度。4.如权利要求1或2所述的管端矫正器，其特征在于轧辊还设置有咬入曲面，并安装 有角度，与钢管管端咬合，促使钢管管端进入轧辊内旋转成型。5.如权利要求3所述的管端矫正器，其特征在于轧辊还设置有咬入曲面，并安装有角 度，与钢管管端咬合，促使钢管管端进入轧辊内旋转成型。专利摘要本技术涉及一种热扩后大直径无缝钢管精密端口矫整的处理装置。针对目前管端有特殊要求的钢管，钢管端口尺寸公差大，影响焊接质量及项目进度的问题，提供了一种对大直径无缝钢管管端有特殊要求的管端矫正器包括水平传动装置、钢管上、下料台架和控制系统，还包括有芯棒及芯棒推动机构、轧辊及轧辊调整机构、轧辊旋转传动装置，不仅可以保证大直径钢管管端精度符合要求，而且采用热扩工艺，保证调整幅度大，满足多种钢管规格的生产工艺要求。文档编号B21D41/00GK201823836SQ201020584578公开日2011年5月11日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日专利技术者薛刚毅 申请人:德新钢管(中国)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
管端矫正器，包括水平传动装置、钢管上、下料台架和控制系统，其特征在于：还包括有芯棒及芯棒推动机构、轧辊及轧辊调整机构、轧辊旋转传动装置，所述的水平传动装置包括电机、传动辊道、料架，所述的芯棒推动机构包括液压推杆、芯棒锁紧机构、液压油箱、筏体及控制系统，所述的轧辊旋转传动装置包括：主电机、减速器、两联箱联轴器、万向轴、轧辊调整装置，所述的轧辊调整机构位于两轧辊垂直上方，为两轧辊间距的调整机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛刚毅，
申请(专利权)人：德新钢管中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]