一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法，属于钢管探伤技术领域。一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备，包括：支撑底座；转动连接在所述支撑底座上的连接盘；转动连接在所述支撑底座上的凸轮盘；滑动连接在所述连接盘上的连接毛刷盘；其中，所述连接毛刷盘上固定连接有毛刷头、导向杆；所述导向杆与凸轮盘的内壁相贴；吸附活塞筒；吸附活塞杆；活塞弹簧；中转齿轮；本发明专利技术通过设置的转动的毛刷头，便于对钢管待磁粉探伤部分进行清扫，且并不需要喷水、喷油清洗，进而不需要风干，提高了清扫效率，且毛刷头受凸轮盘的作用可往复滑动，提高了毛刷头的清扫范围及清扫效果，且在清扫完成后，可自动喷出磁悬浮液，提高了磁粉探伤的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及钢管探伤
，尤其涉及一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]探伤是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。一般用磁性、射线、超声波等仪器装置；
[0003]在对钢管进行探伤时，多是采用磁粉探伤仪进行，磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法；
[0004]在进行磁粉探伤时，需要先对钢管表面喷涂磁粉或磁悬浮液，但是钢管表面上会存留部分杂质如灰尘或铁锈等，其会影响磁悬浮液的位置，影响检测结果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术在进行磁粉探伤时，需要先对钢管表面喷涂磁粉或磁悬浮液，但是钢管表面上会存留部分杂质如灰尘或铁锈等，其会影响磁悬浮液的位置，影响检测结果的问题，而提出的一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备，包括：支撑底座；转动连接在所述支撑底座上的连接盘；转动连接在所述支撑底座上的凸轮盘；滑动连接在所述连接盘上的连接毛刷盘；其中，所述连接毛刷盘上固定连接有毛刷头、导向杆；其中，所述导向杆与凸轮盘的内壁相贴；设置在所述连接盘上的吸附活塞筒；滑动连接在所述吸附活塞筒内的吸附活塞杆；活塞弹簧，两端分别固定连接在连接毛刷盘、连接盘上；转动连接在所述支撑底座上的中转齿轮；其中，所述中转齿轮与凸轮盘、连接盘相啮合。
[0008]为了便于对连接盘进行驱动，优选地，所述支撑底座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述连接盘固定连接在所述驱动轴上。
[0009]为了便于对杂质进行吸附，优选地，所述吸附活塞筒上固定连接吸附活塞管，所述连接毛刷盘上设有抽气管，所述连接盘上设有中转腔，所述中转腔用于连通抽气管、吸附活塞管，所述吸附活塞筒上设有吸附排气管。
[0010]为了便于对钢管进行喷涂磁悬浮液，优选地，所述连接上盖上固定连接储液箱、收集箱，所述储液箱用于储放磁悬浮液，所述收集箱与储液箱通过连通管相通，所述收集箱与吸附排气管相通，所述储液箱内滑动连接有推动板，所述推动板上固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧的另一端固定连接在储液箱上，所述储液箱的下端固定连接有排液管，所述排液管朝向钢管，所述收集箱内固定连接有滤网。
[0011]优选地，所述储液箱上设有排气塞。
[0012]优选地，所述储液箱上设有补液口。
[0013]为了便于调节活塞的滑动，优选地，所述支撑底座内设有调节腔，所述调节腔内滑
动连接有调节活塞，所述调节活塞的上端固定连接有设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定连接在支撑底座上，所述排液管贯穿滑动支撑腿。
[0014]为了便于对调节活塞进行驱动，优选地，所述支撑底座上设有控制槽，所述驱动轴上固定连接有旋转盘，所述旋转盘内滑动连接有驱动活塞板，所述驱动活塞板上固定连接有拉动绳，所述拉动绳的另一端固定连接在驱动轴上，所述控制槽上设有控制管，所述控制管的另一端与调节腔相通。
[0015]优选地，所述支撑底座上通过连接螺栓连接有连接上盖，所述连接上盖上固定连接有连接把手。
[0016]一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备的使用方法，主要包括以下步骤：
[0017]S1、将支撑底座放置在钢管需要进行磁粉探伤的部分；
[0018]S2、启动驱动电机，对驱动盘进行驱动，驱动盘带动连接毛刷盘、毛刷头转动，对钢管进行清理；
[0019]S3、在连接毛刷盘转动时，导向杆与凸轮盘相贴，对连接毛刷盘在驱动盘的位置进行调节，改变毛刷头的位置以提高毛刷头的转动范围；
[0020]S4、在连接毛刷盘滑动时，往复挤压吸附活塞筒内的气体，以对毛刷头刷起的杂质进行抽取；
[0021]S5、在对杂质抽取完成后，向铁管喷涂磁悬浮液，并使用磁粉探伤仪对铁管进行磁粉探伤。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法，具备以下有益效果：
[0023]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术通过设置的转动的毛刷头，便于对钢管待磁粉探伤部分进行清扫，且并不需要喷水、喷油清洗，进而不需要风干，提高了清扫效率，且毛刷头受凸轮盘的作用可往复滑动，提高了毛刷头的清扫范围及清扫效果，且在清扫完成后，可自动喷出磁悬浮液，提高了磁粉探伤的效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法的图1中A部分的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术提出的一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法的图1中B部分的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术提出的一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法的连接上盖的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术提出的一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法的图4中C部分的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术提出的一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法的旋转盘的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术提出的一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法的凸轮盘的结
构示意图。
[0031]图中：1、支撑底座；101、控制槽；102、控制管；103、调节腔；104、调节活塞；105、滑动支撑腿；106、支撑弹簧；2、连接上盖；201、连接螺栓；202、连接把手；3、驱动电机；301、驱动轴；302、连接盘；303、旋转盘；304、驱动活塞板；305、拉动绳；306、吸附活塞筒；307、吸附活塞杆；308、吸附活塞管；3081、中转腔；309、吸附排气管；4、连接毛刷盘；401、毛刷头；402、活塞弹簧；403、导向杆；404、抽气管；5、凸轮盘；501、中转齿轮；6、储液箱；601、推动板；602、推动弹簧；603、排气塞；604、补液口；605、排液管；7、收集箱；701、滤网；702、连通管。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]实施例1：
[0035]参照图1
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7，一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备，包括：支撑底座1；转动连接在支撑底座1上的连接盘302；转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备，其特征在于，包括：支撑底座(1)；转动连接在所述支撑底座(1)上的连接盘(302)；转动连接在所述支撑底座(1)上的凸轮盘(5)；滑动连接在所述连接盘(302)上的连接毛刷盘(4)；其中，所述连接毛刷盘(4)上固定连接有毛刷头(401)、导向杆(403)；其中，所述导向杆(403)与凸轮盘(5)的内壁相贴；设置在所述连接盘(302)上的吸附活塞筒(306)；滑动连接在所述吸附活塞筒(306)内的吸附活塞杆(307)；活塞弹簧(402)，两端分别固定连接在连接毛刷盘(4)、连接盘(302)上；转动连接在所述支撑底座(1)上的中转齿轮(501)；其中，所述中转齿轮(501)与凸轮盘(5)、连接盘(302)相啮合。2.根据权利要求1所述的钢管表面缺陷磁粉探伤设备，其特征在于，所述支撑底座(1)上固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有驱动轴(301)，所述连接盘(302)固定连接在所述驱动轴(301)上。3.根据权利要求2所述的钢管表面缺陷磁粉探伤设备，其特征在于，所述吸附活塞筒(306)上固定连接吸附活塞管(308)，所述连接毛刷盘(4)上设有抽气管(404)，所述连接盘(302)上设有中转腔(3081)，所述中转腔(3081)用于连通抽气管(404)、吸附活塞管(308)，所述吸附活塞筒(306)上设有吸附排气管(309)。4.根据权利要求3所述的钢管表面缺陷磁粉探伤设备，其特征在于，所述连接上盖(2)上固定连接储液箱(6)、收集箱(7)，所述储液箱(6)用于储放磁悬浮液，所述收集箱(7)与储液箱(6)通过连通管(702)相通，所述收集箱(7)与吸附排气管(309)相通，所述储液箱(6)内滑动连接有推动板(601)，所述推动板(601)上固定连接有推动弹簧(602)，所述推动弹簧(602)的另一端固定连接在储液箱(6)上，所述储液箱(6)的下端固定连接有排液管(605)，所述排液管(605)朝向钢管，所述收集箱(7)内固定连接有滤网(701)。5.根据权利要求4所述的钢管表面缺陷磁粉探伤设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬，桑伟，王本军，董西岳，陈星星，
申请(专利权)人：德新钢管中国有限公司，
类型：发明
国别省市：