【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械制造
，涉及一种超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管制造工艺。
技术介绍
目前，传统的大直径特厚壁无缝钢管锻造工艺由以下工序步骤组成 步骤一 钢锭压钳把、倒棱、剁水口 ；步骤二 锭拔长、下料；步骤三坯料镦粗；步骤四冲孔；步骤五扩孔；步骤六芯棒拔长至尺寸。 由于拔长的需要，芯棒必须有一定的锥度，通常是l : 100，自然地锻件的内孔就 有相应的锥度，这样内孔的加工余量就较大，导致毛净比较大，从而造成成本过高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管成 型工艺，以解决内孔余量大，毛净比较大，成本过高的问题。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是改变成型工艺步骤六，增加工艺步骤 七。扩孔后在专用砧子和芯棒的配合下，将无缝钢管锻造成内外斜度一致的筒形锻件，之后 抽出芯棒，在无芯棒的情况下继续拔长，从而最终锻造出内孔和外壁斜度一致的无缝钢管。 其成型工艺如下步骤一钢锭压钳把、倒棱、剁水口 ；步骤二锭拔长、下料；步骤三坯料镦粗；步骤四冲孔；步骤五扩孔；步骤六:采用斜度一致的芯棒和砧子将锻件拔长成等壁厚的内外锥度一致的长筒；步骤七退出芯棒，采用无芯棒拔长的方法，将锻件拔成拔至尺寸。 采用本专利技术的积极效果是消除传统工艺中因为芯棒锥度使筒类件的壁厚不相等 造成的浪费，使得内孔的加工余量减小，毛净比减小，节约成本。具体实施例方式现将本专利技术新成型工艺及锻造锻件的全过程描述如下 步骤一 钢锭压钳把、倒棱、剁水口 ； 步骤二锭拔长、下料； 步骤三坯料镦粗； 步骤四冲孔； 步骤五扩孔；3 步骤六采用...
【技术保护点】
一种超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管成型工艺，该工艺包括７个工艺步骤，其特征是改变工艺步骤六，增加工艺步骤七，扩孔后在专用砧子和芯棒的配合下，将无缝钢管锻造成内外斜度一致的筒形锻件，之后抽出芯棒，在无芯棒的情况下继续拔长，从而最终锻造出内孔和外壁斜度一致的无缝钢管。其成型工艺如下：步骤一：钢锭压钳把、倒棱、剁水口；步骤二：锭拔长、下料；步骤三：坯料镦粗；步骤四：冲孔；步骤五：扩孔。步骤六：采用斜度一致的芯棒和砧子将锻件拔长成等壁厚的内外锥度一致的长筒。步骤七：退出芯棒，采用无芯棒拔长的方法，将锻件拔成拔至尺寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：司兴奎，王世镇，曹智勇，司超新，张仁军，刘玉海，
申请(专利权)人：通裕重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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