一种智能分体锁的电池安装结构制造技术

一种智能分体锁的电池安装结构，包括智能分体锁把手，智能分体锁把手包括握持部，握持部内设有电池容纳槽，其特征在于：握持部的尾端设置有电池容纳槽的封合装置，封合装置包括金属帽、压块和导电电池盖，压块中部设置有圆孔，金属帽穿过圆孔套设在压块上，压块与导电电池盖过盈配合将金属帽固定在导电电池盖上；金属帽与导电电池盖的之间设置有弹簧，金属帽一端开设有缺口，其内呈现中空，弹簧一端嵌套在金属帽内部的中空部，金属帽和压块相互配合将弹簧限位在导电电池盖上。本实用新型专利技术提出一种智能分体锁的电池安装结构，以解决金属盖在旋转安装和取下时，弹簧的断口边损坏电池的正负极，导致电池接触不良的问题。

A battery installation structure of intelligent split lock

【技术实现步骤摘要】
一种智能分体锁的电池安装结构
本技术涉及门锁领域，尤其涉及一种智能分体锁的电池安装结构。
技术介绍
目前智能分体锁的电池一般是安装在把手的握持部内，再在握持部的尾端用金属盖盖合，金属盖与把手的握持部是螺纹连接，因而金属盖的外端面设置为与握持部相互垂直。常见的电池导电安装装置是在金属盖的内端面设置有弹簧，弹簧与电池的正极或负极连接从而实现导电，但是由于金属盖与握持部是用过螺纹连接的，由于弹簧是固定在金属盖上的，所以在旋转取下或安装金属盖的时候，弹簧的断口边也会随之旋转进而损坏电池的正极或负极，导致电池接触不良。
技术实现思路
本技术的目的在于针对
技术介绍
中的缺陷，提出一种智能分体锁的电池安装结构，以解决金属盖在旋转取下时，弹簧损坏电池的正负极，导致电池接触不良的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种智能分体锁的电池安装结构，包括智能分体锁把手，所述智能分体锁把手包括握持部，所述握持部内设有电池容纳槽，所述握持部的尾端设置有所述电池容纳槽的封合装置，所述封合装置包括金属帽、压块和导电电池盖，所述压块中部设置有圆孔，所述金属帽穿过所述圆孔套设在所述压块上，所述压块与所述导电电池盖过盈配合将所述金属帽固定在所述导电电池盖上；所述金属帽与所述导电电池盖的之间设置有弹簧，所述金属帽一端开设有缺口，其内呈现中空，所述弹簧一端嵌套在所述金属帽内部的中空部，所述金属帽和所述压块相互配合将所述弹簧限位在所述导电电池盖上。优选的，所述封合装置还包括胶塞，所述胶塞尾部呈现倾斜状，所述胶塞完全塞入所述握持部尾端内部，所述胶塞的尾端端面与所述握持部尾端端面平齐；所述胶塞包括围骨，所述围骨外围设置有多条凸筋，所述围骨内部呈现中空，所述围骨内部安装有十字筋。优选的，所述导电电池盖包括主盖体，所述主盖体向内凹陷形成容纳槽，所述容纳槽底部设置有凸柱，所述弹簧一端套设在所述凸柱上。优选的，所述导电电池盖的主盖体的尾部设置有圆柱状凸环，所述凸环内部中空形成凹槽，所述十字筋抵住所述凹槽且所述凸环被所述围骨所容纳。优选的，所述握持部的尾端设置有螺纹槽，所述主盖体的外围设置有螺纹，所述螺纹旋转锁入所述螺纹槽内。优选的，所述金属帽的缺口边缘设置有环形抵圈，所述金属帽穿过所述压块中心的圆孔且所述压块抵住所述环形抵圈将所述金属帽固定在所述导电电池盖内，所述金属帽的帽头凸出于所述导电电池盖并与电池相互接触。优选的，所述握持部内部开设有容纳槽，容纳槽内设置有多个pcb板和电池，所述电池一端与所述金属帽相互接触，另一端与所述pcb板相互接触，多个pcb板之间相互导电连通。附图说明图1是本技术的电池结构安装爆炸图；图2是本技术的电池安装结构示意图；图3是本技术的金属帽带弹簧的结构示意图；图4是本技术的压块结构示意图；图5是本技术的导电电池盖结构示意图；图6是本技术的胶塞结构示意图。其中：握持部1、金属帽21、环形抵圈211、压块22、圆孔221、导电电池盖23、主盖体231、凸柱232、凸环233、螺纹234、弹簧24、胶塞25、围骨251、十字筋252、凸筋253、电池3、转轴部4。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例中的方位均以说明书附图为准。本实施例的一种智能分体锁的电池3安装结构，如图1和图2所示，包括智能分体锁把手，所述智能分体锁把手包括握持部1，所述握持部1内设有电池容纳槽，所述握持部1的尾端设置有所述电池容纳槽的封合装置，所述封合装置包括金属帽21、压块22和导电电池盖23，如图4所示，所述压块22中部设置有圆孔221，所述金属帽21穿过所述圆孔221套设在所述压块22上，所述压块22与所述导电电池盖23过盈配合将所述金属帽21固定在所述导电电池盖23上；如图3所述金属帽21与所述导电电池盖23的之间设置有弹簧24，所述金属帽21一端开设有缺口，其内呈现中空，所述弹簧24一端嵌套在所述金属帽21内部的中空部，所述金属帽21和所述压块22相互配合将所述弹簧24限位在所述导电电池盖23上。在实际运用中，由于金属盖与握持部1是用螺纹234连接的，并且弹簧24是固定在金属盖上的，所以在旋转取下金属盖的时候，弹簧24也会随之旋转进而损坏电池3的正负极，导致电池3接触不良。为了解决这个问题，本实施例采用了压块22加金属帽21的方式代替原弹簧24的接触过电的方式。通过在金属帽21内部的中空部嵌套弹簧24，并采用压块22将金属帽21固定在所述导电电池盖23上，利用金属帽21与电池3的正负极接触代替了弹簧24与所述电池3正负极接触的方式，这样在旋转导电电池盖23的时候，金属帽21不会损坏电池3，保证了电池3的接触良好性。优选的，如图6所示，所述封合装置还包括胶塞25，所述胶塞25尾部呈现倾斜状，所述胶塞25完全塞入所述握持部1尾端内部，所述胶塞25的尾端端面与所述握持部1尾端端面平齐；由于金属盖与握持部1是通过螺纹234连接的，而螺纹234在制作时存在工差，因而安装时有可能出现金属盖旋转不到位，导致金属盖的端面与握持部1的尾部端面不平齐的问题。因此在本实施例中，采用了导电电池盖23与胶塞25配合的方式实现封合，导电电池盖23旋入所述握持部1尾部内，并加上胶塞25塞入所述握持部1尾部，胶塞25尾部的端面呈现倾斜状与所述握持部1的尾部相互平齐，解决了螺纹234连接时，金属盖的端面与握持部1的尾部端面不平齐的问题。优选的，如图5所示，所述导电电池盖23包括主盖体231，所述主盖体231向内凹陷形成容纳槽，所述容纳槽底部设置有凸柱232，所述弹簧24一端套设在所述凸柱232上。由于所述弹簧24的一端是嵌套在所述金属帽21内部的，为了防止在旋转的过程中，弹簧24从所述金属帽21内部掉落，在主盖体231的容纳槽底部设置了所述凸柱232，将弹簧24的另一端套设在所述凸柱232上，进而进一步的固定弹簧24，防止弹簧24在旋转的过程从金属帽21内部掉落。优选的，如图5所示，所述胶塞25还包括围骨251，所述围骨251外围设置有多条凸筋253，所述围骨251内部呈现中空，且安装有十字筋252；所述导电电池盖23的主盖体231的尾部设置有圆柱状凸环233，所述凸环233内部中空形成凹槽，所述十字筋252抵住所述凹槽且所述凸环被所述围骨251所容纳。设置在所述导电电池盖23主的主盖体231尾部的凸环233，一是为了放置胶塞25的围骨251，使得胶塞25在塞入握持部1尾端的时候，可以通过围骨251与所述导电电池盖23连接，并在围骨251内部设置了十字筋252用于加固；二是当取出胶塞25后，在旋转导电电池盖23的过程中，所述凸环233内部是六角凹槽，该六角凹槽的设置是为了方便其安装时六角扳手抵住使用，以将主盖体的螺纹旋转安装在握持部1尾端的，便于将导电电池盖23取下。...

【技术保护点】
1.一种智能分体锁的电池安装结构，包括智能分体锁把手，所述智能分体锁把手包括握持部，所述握持部内设有电池容纳槽，其特征在于：所述握持部的尾端设置有所述电池容纳槽的封合装置，所述封合装置包括金属帽、压块和导电电池盖，所述压块中部设置有圆孔，所述金属帽穿过所述圆孔套设在所述压块上，所述压块与所述导电电池盖过盈配合将所述金属帽固定在所述导电电池盖上；/n所述金属帽与所述导电电池盖的之间设置有弹簧，所述金属帽一端开设有缺口，其内呈现中空，所述弹簧一端嵌套在所述金属帽内部的中空部，所述金属帽和所述压块相互配合将所述弹簧限位在所述导电电池盖上。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能分体锁的电池安装结构，包括智能分体锁把手，所述智能分体锁把手包括握持部，所述握持部内设有电池容纳槽，其特征在于：所述握持部的尾端设置有所述电池容纳槽的封合装置，所述封合装置包括金属帽、压块和导电电池盖，所述压块中部设置有圆孔，所述金属帽穿过所述圆孔套设在所述压块上，所述压块与所述导电电池盖过盈配合将所述金属帽固定在所述导电电池盖上；
所述金属帽与所述导电电池盖的之间设置有弹簧，所述金属帽一端开设有缺口，其内呈现中空，所述弹簧一端嵌套在所述金属帽内部的中空部，所述金属帽和所述压块相互配合将所述弹簧限位在所述导电电池盖上。


2.根据权利要求1所述一种智能分体锁的电池安装结构，其特征在于：
所述封合装置还包括胶塞，所述胶塞尾部呈现倾斜状，所述胶塞完全塞入所述握持部尾端内部，所述胶塞的尾端端面与所述握持部尾端端面平齐；
所述胶塞包括围骨，所述围骨外围设置有多条凸筋，所述围骨内部呈现中空，所述围骨内部安装有十字筋。


3.根据权利要求2所述一种智能分体锁的电池安装结构，其特征在于：
所述导电电池盖包括主盖体，所述主盖体向内凹陷...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵兵，林永，
申请(专利权)人：广东汇泰龙科技股份有限公司，佛山市汇泰龙智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44