一种节能型高入口熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能型高入口熔炼炉，包括炉膛、隔热垫和振动电机；所述熔炼炉主体的底部安装有炉膛；所述炉膛的外壁上包套有真空隔热板；所述炉膛的前侧壁的上端设置有倒料体，而倒料体上方的炉膛上又设置有防爆视窗。本实用新型专利技术由于倒料体为外凸的等腰三角型柱状壳体结构，且倒料体的上端倾斜面上处置向外连接有进料管，从而使得进料管部分能够呈斜向上的状态安装熔炼炉上，且底板的后端与进料管的下端相平齐，从而能够使得燃料可从入料箱中进入到进料管中，延长进料管径，避免热量过多流失，延长的进料管径能够提供缓冲空间，并且能够保证长时间的燃料供给，减少封盖敞开次数，最终实现节能的目的。

A kind of energy saving high entrance smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种节能型高入口熔炼炉
本技术属于钢铁加工冶炼
，更具体地说，特别涉及一种节能型高入口熔炼炉。
技术介绍
钢铁熔炼炉是用于进行钢铁熔炼之用的钢铁加工装置，随着钢铁工业技术水平的不断发展，钢铁熔炼炉的技术也在不断改进，如专利申请书CN201620215850.8中一种高效钢铁熔炼炉，在现有钢铁熔炼炉的结构基础之上，引入全新设计结构，设计了烟气过滤结构和清洗结构，通过在熔炼炉本体(1)顶部开口加设熔炼炉上盖(12)的基础之上，分别设置向外的烟气过滤管道和连接供水管路的清洁管路，其中，烟气过滤管道将熔炼炉本体(1)中熔炼钢铁所产生的烟气输送至储水池(2)中，并经储水池(2)中能够过滤钢铁熔炼所产生气体的液体进行过滤，再输送至外部，有效保护了周围的环境空气；不仅如此，将熔炼炉本体(1)的底部设计为向下的锥形状，并配有熔炼炉底盖(13)，大大方便了熔炼炉本体(1)的倾倒，而且锥形底部的设计，提高了倾倒的效率，进而有效提高了钢铁熔炼炉的工作效率。现有的钢铁熔炼炉如上述专利中的一样功能越来越完善，有效的提高了熔炼效率，但是仍然存在一些不足，当多次进行燃料补充时，开炉时将散失大量热量，加入燃料后需要再提温，浪费了大量的能源。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种节能型高入口熔炼炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种节能型高入口熔炼炉，以解决现有的当多次进行燃料补充时，开炉时将散失大量热量，加入燃料后需要再提温，浪费了大量的能源问题。本技术节能型高入口熔炼炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种节能型高入口熔炼炉，包括炉膛、熔炼炉主体、真空隔热板、入料箱、耳槽、倒料体、进料管、内管、温度传感器、封盖、提杆、铰轴、挂板、耳板、防爆视窗、底板、隔热垫和振动电机；所述熔炼炉主体的底部安装有炉膛；所述炉膛的外壁上包套有真空隔热板；所述炉膛的前侧壁的上端设置有倒料体，而倒料体上方的炉膛上又设置有防爆视窗；所述入料箱的上端口的后端通过铰轴转动连接有封盖，且封盖的顶部平面的前端固定设置有提杆；所述进料管的下端固定安装有温度传感器，其温度传感器的内端穿过倒料体内置在倒料体中。进一步的，所述倒料体为外凸的等腰三角型柱状壳体结构，且倒料体的上端倾斜面上处置向外连接有进料管。进一步的，所述进料管的下端穿过倒料体内延到炉膛中设置有内管，而进料管的外端平面上设置有挂板。进一步的，所述入料箱为上宽下窄的四面截锥体结构，且入料箱通过后部侧壁上端的耳槽挂设在挂板的上端。进一步的，所述挂板的外壁左端和右端分别沿入料箱的侧壁垂直设置有耳板。进一步的，所述入料箱的内部中下端水平设置有底板，且底板的后端与进料管的下端相平齐。进一步的，所述底板的底部平面上通过隔热垫固定安装有振动电机。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于倒料体为外凸的等腰三角型柱状壳体结构，且倒料体的上端倾斜面上处置向外连接有进料管，从而使得进料管部分能够呈斜向上的状态安装熔炼炉上，便于进料，并且进料管的下端穿过倒料体内延到炉膛中设置有内管，而进料管的外端平面上设置有挂板，从而能够使得进料管的外端部分能够与炉膛之间留有足够的保温空间，配合入料箱的内部中下端水平设置有底板，且底板的后端与进料管的下端相平齐，从而能够使得燃料可从入料箱中进入到进料管中，延长进料管径，避免热量过多流失，延长的进料管径能够提供缓冲空间，并且能够保证长时间的燃料供给，减少封盖敞开次数，最终实现节能的目的。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的右前上方轴视结构示意图。图2是本技术的图1中放大部分结构示意图。图3是本技术的左后上方轴视结构示意图。图4是本技术的封盖打开状态轴视结构示意图。图5是本技术的入料箱和进料管部分前下方轴视结构示意图。图6是本技术的入料箱和进料管部分后下方轴视结构示意图。图7是本技术的入料箱和进料管部分分离状态结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、炉膛；2、熔炼炉主体；3、真空隔热板；4、入料箱；401、耳槽；5、倒料体；6、进料管；601、内管；602、温度传感器；7、封盖；701、提杆；702、铰轴；8、挂板；9、耳板；10、防爆视窗；11、底板；12、隔热垫；13、振动电机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图7所示：本技术提供一种节能型高入口熔炼炉，包括炉膛1、熔炼炉主体2、真空隔热板3、入料箱4、耳槽401、倒料体5、进料管6、内管601、温度传感器602、封盖7、提杆701、铰轴702、挂板8、耳板9、防爆视窗10、底板11、隔热垫12和振动电机13；所述熔炼炉主体2的底部安装有炉膛1；所述炉膛1的外壁上包套有真空隔热板3；所述炉膛1的前侧壁的上端设置有倒料体5，而倒料体5上方的炉膛1上又设置有防爆视窗10；所述入料箱4的上端口的后端通过铰轴702转动连接有封盖7，且封盖7的顶部平面的前端固定设置有提杆701；所述进料管6的下端固定安装有温度传感器602，其温度传感器602的内端穿过倒料体5内置在倒料体5中。其中，所述倒料体5为外凸的等腰三角型柱状壳体结构，且倒料体5的上端倾斜面上处置向外连接有进料管6，从而使得进料管6部分能够呈斜向上的状态安装熔炼炉上，便于进料。其中，所述进料管6的下端穿过倒料体5内延到炉膛1中设置有内管601，而进料管6的外端平面上设置有挂板8，从而能够使得进料管6的外端部分能够与炉膛1之间留有足够的保温空间。其中，所述入料箱4为上宽下窄的四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型高入口熔炼炉，其特征在于：包括，炉膛（1）、熔炼炉主体（2）、真空隔热板（3）、入料箱（4）、耳槽（401）、倒料体（5）、进料管（6）、内管（601）、温度传感器（602）、封盖（7）、提杆（701）、铰轴（702）、挂板（8）、耳板（9）、防爆视窗（10）、底板（11）、隔热垫（12）和振动电机（13）；/n所述熔炼炉主体（2）的底部安装有炉膛（1）；所述炉膛（1）的外壁上包套有真空隔热板（3）；所述炉膛（1）的前侧壁的上端设置有倒料体（5），而倒料体（5）上方的炉膛（1）上又设置有防爆视窗（10）； 所述入料箱（4）的上端口的后端通过铰轴（702）转动连接有封盖（7），且封盖（7）的顶部平面的前端固定设置有提杆（701）；所述进料管（6）的下端固定安装有温度传感器（602），其温度传感器（602）的内端穿过倒料体（5）内置在倒料体（5）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型高入口熔炼炉，其特征在于：包括，炉膛（1）、熔炼炉主体（2）、真空隔热板（3）、入料箱（4）、耳槽（401）、倒料体（5）、进料管（6）、内管（601）、温度传感器（602）、封盖（7）、提杆（701）、铰轴（702）、挂板（8）、耳板（9）、防爆视窗（10）、底板（11）、隔热垫（12）和振动电机（13）；
所述熔炼炉主体（2）的底部安装有炉膛（1）；所述炉膛（1）的外壁上包套有真空隔热板（3）；所述炉膛（1）的前侧壁的上端设置有倒料体（5），而倒料体（5）上方的炉膛（1）上又设置有防爆视窗（10）；所述入料箱（4）的上端口的后端通过铰轴（702）转动连接有封盖（7），且封盖（7）的顶部平面的前端固定设置有提杆（701）；所述进料管（6）的下端固定安装有温度传感器（602），其温度传感器（602）的内端穿过倒料体（5）内置在倒料体（5）中。


2.如权利要求1所述节能型高入口熔炼炉，其特征在于：所述倒料体（5）为外凸的等腰三角型柱状壳体结构，且倒料体（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：付光明，王万帅，苏丰刚，
申请(专利权)人：河南中州铝业高科有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41