一种中频熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中频熔炼炉，包括支撑体、炉体、炉盖和升降机构；所述炉体与所述支撑体转动连接，所述炉盖对应扣设在炉体的炉口处，所述升降机构安装在炉体上，炉盖与升降机构连接；所述升降机构包括支撑杆、套筒和压缩弹簧，支撑杆的一端与炉体连接，套筒可纵向活动地套设在支撑杆上，套筒的上端设有第一环形挡板，支撑杆的远离炉体的一端设有第二环形挡板，压缩弹簧的两端分别与第一环形挡板与第二环形挡板接触；炉盖与套筒通过连接块连接，炉盖设有与炉体的炉口对应的进出料口。本实用新型专利技术可以有效地隔离熔炼炉的炉口温度，避免了工人接近炼炉口进行送料时出现身体不适的现象，节省了工作时间，提高了工作效率。

A medium frequency smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种中频熔炼炉
本技术涉及熔炼炉
，具体涉及一种中频熔炼炉。
技术介绍
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。而且，随着时代的快速发展，工业也会随着时代的发展而得到快速发展，在一些原材料的熔炼技术上，也会随着时代的发展而不断完善，在熔炼技术上也衍生出一种可以熔炼原料的中频熔炼炉。目前,一般在使用中频熔炼炉熔炼原料时，由于炉口内部温度过高且没有防护装置，而导致工人接近炼炉口进行送料时，会出现身体不适的现象，这样会降低工人的工作效率，从而会加大工人的工作时间。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种中频熔炼炉，可以有效地隔离熔炼炉的炉口温度，避免了工人接近炼炉口进行送料时出现身体不适的现象，节省了工作时间，提高了工作效率。本技术提供了一种中频熔炼炉，包括支撑体、炉体、炉盖和升降机构；所述炉体与所述支撑体转动连接，所述炉盖对应扣设在炉体的炉口处，所述升降机构安装在炉体上，炉盖与升降机构连接；所述升降机构包括支撑杆、套筒和压缩弹簧，支撑杆的一端与炉体连接，套筒可纵向活动地套设在支撑杆上，套筒的上端设有第一环形挡板，支撑杆的远离炉体的一端设有第二环形挡板，压缩弹簧套设在第一环形挡板与第二环形挡板之间的支撑杆上，压缩弹簧的两端分别与第一环形挡板与第二环形挡板接触；炉盖与套筒通过连接块连接，炉盖设有与炉体的炉口对应的进出料口。优选地，所述套筒上设有凸块，凸块上设有拉绳；所述支撑杆的远炉体端设有连接杆，连接杆上设有定滑轮，拉绳与定滑轮的滑动连接，且凸块与定滑轮之间的拉绳与支撑杆平行设置。优选地，所述拉绳的远凸块的连接端设有拉环。优选地，所述炉体包括壳体、熔炼坩埚和多个加热单元，壳体的上端面设有连接口，熔炼坩埚的敞口端与壳体的连接口连接，熔炼坩埚置于壳体内部；壳体的内壁与熔炼坩埚之间设有保温层，保温层和熔炼坩埚之间均布有多个加热单元。优选地，所述壳体的连接口处设有辅助下料板，辅助下料板对应炉盖的进出料口处设有流道。优选地，所述炉体相对应的两侧设有第一连接轴和第二连接轴，支撑体对应第一连接轴和第二连接轴处设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接轴和第二连接轴分别通过轴承与第一连接孔和第二连接孔连接；第二连接轴的远炉体端凸出第二连接孔，第二连接轴的凸出端设有转盘。优选地，所述转盘上设有摇杆。本技术具有如下的有益效果：本技术通过在炉体的炉口处配设带有进出料口的炉盖，可以有效地隔离熔炼炉的炉口温度，避免了工人接近炼炉口进行送料时出现身体不适的现象，节省了工作时间，提高了工作效率；同时，炉盖通过连接块和套筒连接，抬升套筒时，炉盖跟随套筒上升，当炉盖和炉口对应时，下放套筒，在压缩弹簧的作用下，使炉盖扣合在炉体的炉口处，且通过压缩弹簧对套筒施加的压力，避免了炉盖在工作时晃动，提高了炉盖扣合在炉体的炉口处时的稳定性。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为炉体的结构示意图。附图标记：1-支撑体，11-第一连接孔，12-第二连接孔，2-炉体，21-壳体，211-连接口，212-辅助下料板，22-熔炼坩埚，23-加热单元，24-保温层，25-第一连接轴，26-第二连接轴，261-转盘，262-摇杆，3-炉盖，31-进出料口，32-连接块，4-升降机构，41-支撑杆，411-第二环形挡板，412-连接杆，413-定滑轮，42-套筒，421-第一环形挡板，422-凸块，423-拉绳，424-拉环，43-压缩弹簧。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，本实施例提供的一种中频熔炼炉，包括支撑体1、炉体2、炉盖3和升降机构4；炉体2与支撑体1转动连接，炉盖3对应扣设在炉体2的炉口处，升降机构4安装在炉体2上，炉盖3与升降机构4连接，升降机构4可以带动炉盖3上升或者下降。升降机构4包括支撑杆41、套筒42和压缩弹簧43，支撑杆41的一端与炉体2连接，套筒42可纵向活动地套设在支撑杆41上，套筒42的上端设有第一环形挡板421，支撑杆41的远离炉体的一端设有第二环形挡板411，压缩弹簧43套设在第一环形挡板421与第二环形挡板411之间的支撑杆41上，压缩弹簧43的两端分别与第一环形挡板421与第二环形挡板411接触；炉盖3与套筒42通过连接块32连接，炉盖3设有与炉体2的炉口对应的进出料口31。本装置通过在炉体1的炉口处配设带有进出料口31的炉盖3，可以有效地隔离熔炼炉的炉口温度，避免了工人接近炼炉口进行送料时出现身体不适的现象，节省了工作时间，提高了工作效率；同时，炉盖3通过连接块32和套筒42连接，抬升套筒42时，炉盖3跟随套筒42上升，当炉盖3和炉口对应时，下放套筒42，在压缩弹簧43的作用下，使炉盖3扣合在炉体2的炉口处，且通过压缩弹簧43对套筒42施加的压力，避免了炉盖3在工作时晃动，提高了炉盖3扣合在炉体2的炉口处时的稳定性。具体地，套筒42上设有凸块422，凸块422上设有拉绳423；支撑杆41的远炉体端设有连接杆412，连接杆412上设有定滑轮413，拉绳423与定滑轮413的滑动连接，且凸块422与定滑轮413之间的拉绳423与支撑杆41平行设置。通过拉绳423和定滑轮413的配合作用，便于拉动套筒42沿支撑杆41的轴向上移或者下移，提高了实用性。此外，拉绳423的远凸块的连接端设有拉环424，便于操作人员拉动拉绳423。炉体2包括壳体21、熔炼坩埚22和多个加热单元23，壳体21的上端面设有连接口211，熔炼坩埚22的敞口端与壳体21的连接口211连接，熔炼坩埚22置于壳体21内部；壳体21的内壁与熔炼坩埚22之间设有保温层24，保温层24和熔炼坩埚22之间均布有多个加热单元23。加热单元23便于对熔炼坩埚22进行加热，保温层24可以有效地对熔炼坩埚22进行保温。此外，壳体21的连接口211处设有辅助下料板212，辅助下料板212对应炉盖的进出料口处设有流道。流道与进出料口31相对应。炉体2相对应的两侧设有第一连接轴25和第二连接轴26，支撑体1对应第一连接轴25和第二连接轴26处设有第一连接孔11和第二连接孔12，第一连接轴25和第二连接轴26分别通过轴承与第一连接孔11和第二连接孔12连接；第二连接轴26的远炉体端凸出第二连接孔12，第二连接轴26的凸出端设有转盘261。通过转动转盘261，带动第一连接轴25和第二连接轴26转动，从而炉体2跟随转动，便于倒出熔炼坩埚22的熔液。为了方便转盘261转动，在转盘261上设有摇杆262。需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中频熔炼炉，其特征在于：包括支撑体、炉体、炉盖和升降机构；/n所述炉体与所述支撑体转动连接，所述炉盖对应扣设在炉体的炉口处，所述升降机构安装在炉体上，炉盖与升降机构连接；/n所述升降机构包括支撑杆、套筒和压缩弹簧，支撑杆的一端与炉体连接，套筒可纵向活动地套设在支撑杆上，套筒的上端设有第一环形挡板，支撑杆的远离炉体的一端设有第二环形挡板，压缩弹簧套设在第一环形挡板与第二环形挡板之间的支撑杆上，压缩弹簧的两端分别与第一环形挡板与第二环形挡板接触；炉盖与套筒通过连接块连接，炉盖设有与炉体的炉口对应的进出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种中频熔炼炉，其特征在于：包括支撑体、炉体、炉盖和升降机构；
所述炉体与所述支撑体转动连接，所述炉盖对应扣设在炉体的炉口处，所述升降机构安装在炉体上，炉盖与升降机构连接；
所述升降机构包括支撑杆、套筒和压缩弹簧，支撑杆的一端与炉体连接，套筒可纵向活动地套设在支撑杆上，套筒的上端设有第一环形挡板，支撑杆的远离炉体的一端设有第二环形挡板，压缩弹簧套设在第一环形挡板与第二环形挡板之间的支撑杆上，压缩弹簧的两端分别与第一环形挡板与第二环形挡板接触；炉盖与套筒通过连接块连接，炉盖设有与炉体的炉口对应的进出料口。


2.根据权利要求1所述的中频熔炼炉，其特征在于：
所述套筒上设有凸块，凸块上设有拉绳；所述支撑杆的远炉体端设有连接杆，连接杆上设有定滑轮，拉绳与定滑轮的滑动连接，且凸块与定滑轮之间的拉绳与支撑杆平行设置。


3.根据权利要求2所述的中频熔炼炉，其特征在于：
所述拉绳的远凸块的连接端...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲云龙，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50