一种挂钩防脱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种挂钩防脱装置，包括接触座，防滑槽，焊接圆角和焊接板；所述吊梁通过两侧的滚轮机构滑动配合在车间两侧梁上，形成滑动移动，其底面带有用于吊挂车间多个物体的链式挂钩，且在吊梁的顶面中间位置按对称的方式焊接有U形架结构，并且构成U形架的左侧部位前端面焊接有挡板和定位套管，吊钩底部所焊接的两片限位板件正好可将门关拉手杆件前后方位进行限位，因此吊梁被顶部吊钩件吊挂，穿行在车间上空时，即使其底部所吊挂的工件出现大幅度的摆动，吊梁也不会与顶部吊钩发生脱钩现象，因此本结构的吊钩与吊梁的这种配合方式，可提高生产安全性，并且这一限位结构就像门关一样，简易操作，结构简单，均是焊接件，便于生产。

A hook anti falling device

【技术实现步骤摘要】
一种挂钩防脱装置
本技术属于加工车间吊梁起吊用吊钩结构
，更具体地说，特别涉及一种挂钩防脱装置。
技术介绍
大型机加工车间中，都会在车间顶部采用侧梁滑动配合的方式配合有一个吊梁，吊梁顶部与车间顶部的电动葫芦（行车）连接，电动葫芦在车间顶部的穿行动作，可使吊梁整体移动，吊梁底部连接有一排链式挂具或挂钩，在实际工作过程中，吊梁受顶部电动葫芦的整体移动使底部排列吊挂的产品件实现批量移动，提高工作效率。上述所描述的电动葫芦吊钩在吊挂吊梁穿行动作时，由于吊钩与吊梁吊杆的连接处缺少限位结构，因此随着吊梁移动时，底部吊挂的产品件就会出现不同角度的摆动，从而吊梁也会发生摆动，导致吊钩与吊梁发生脱钩现象，现有常用的方式是手动扶住吊梁底部的某处吊链，以减少摆动，防止脱钩，但这种方式操作麻烦。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种挂钩防脱装置，以解决上述应用场合中，电动葫芦吊钩在吊挂吊梁穿行动作时，由于吊钩与吊梁吊杆的连接处缺少限位结构，因此随着吊梁移动时，底部吊挂的产品件就会出现不同角度的摆动，从而吊梁也会发生摆动，导致吊钩与吊梁发生脱钩现象，现有常用的方式是手动扶住吊梁底部的某处吊链，以减少摆动，防止脱钩，但这种方式操作麻烦的问题。本技术挂钩防脱装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种挂钩防脱装置，包括吊梁，挡板，插接套管组，定位套管，门关拉手，U形架，吊杆，旋转式吊座，吊钩，防脱板，接触座，防滑槽，焊接圆角和焊接板；所述吊梁通过两侧的滚轮机构滑动配合在车间两侧梁上，形成滑动移动，其底面带有用于吊挂车间多个物体的链式挂钩，且在吊梁的顶面中间位置按对称的方式焊接有U形架结构，并且构成U形架的左侧部位前端面焊接有挡板和定位套管，右侧部位前端面焊接有插接套管组；所述吊杆焊接在U形架的两部位内侧面之间，形成一个被起吊结构，且吊杆上吊挂有吊钩，吊钩通过旋转式吊座吊挂在车间顶部现有的行车上。进一步的：所述插接套管组为两处管件，而定位套管为一处管件，它们在同一轴线上，且在这两管组中共同贯穿配合有门关拉手。进一步的：所述吊钩的底部钩体呈前后位置排列的方式还焊接有两片防脱板，且门关拉手穿插经过这两片防脱板之间。进一步的：所述防脱板的内侧面均开设有弧形槽口结构，通过弧形槽口结构均还胶合有一片橡胶材质的接触座，且接触座的内表面也为弧形面，并且在弧形面上开设有防滑槽。进一步的：所述防脱板与吊钩的焊接处，均采用圆角过度处理，且防脱板的外侧面均为外鼓式弧形面。进一步的：所述门关拉手为L形的铸造件，其右侧为管腔结构，并且在此管腔中填充点焊有呈十字交叉样式的焊接板。本技术至少包括以下有益效果：在现有的吊梁U形架的前侧安装了一套门关结构，其旋转向内插接后，可与吊钩底部所焊接的两片限位板件形成限位，吊钩底部所焊接的两片限位板件正好可将门关拉手杆件前后方位进行限位，因此吊梁被顶部吊钩件吊挂，穿行在车间上空时，即使其底部所吊挂的工件出现大幅度的摆动，吊梁也不会与顶部吊钩发生脱钩现象，因此本结构的吊钩与吊梁的这种配合方式，可提高生产安全性，并且这一限位结构就像门关一样，简易操作，结构简单，均是焊接件，便于生产。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术由图1引出的后视视角结构示意图。图3是本技术吊钩部位平面结构示意图。图4是本技术A部放大结构示意图。图5是本技术门关拉手管腔段内部十字焊接板B断面示意图。图6是本技术门关拉手剖视内部结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、吊梁；2、挡板；3、插接套管组；4、定位套管；5、门关拉手；6、U形架；7、吊杆；8、旋转式吊座；9、吊钩；10、防脱板；11、接触座；12、防滑槽；13、焊接圆角；14、焊接板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图6所示：本技术提供一种挂钩防脱装置，包括吊梁1，挡板2，插接套管组3，定位套管4，门关拉手5，U形架6，吊杆7，旋转式吊座8，吊钩9，防脱板10，接触座11，防滑槽12，焊接圆角13和焊接板14；所述吊梁1通过两侧的滚轮机构滑动配合在车间两侧梁上，形成滑动移动，其底面带有用于吊挂车间多个物体的链式挂钩，且在吊梁1的顶面中间位置按对称的方式焊接有U形架6结构，并且构成U形架6的左侧部位前端面焊接有挡板2和定位套管4，右侧部位前端面焊接有插接套管组3；所述吊杆7焊接在U形架6的两部位内侧面之间，形成一个被起吊结构，且吊杆7上吊挂有吊钩9，吊钩9通过旋转式吊座8吊挂在车间顶部现有的行车上。其中：如图1，图2所示，所述插接套管组3为两处管件，而定位套管4为一处管件，它们在同一轴线上，且在这两管组中共同贯穿配合有门关拉手5，由此可以看出，形成了一个结构简单的门关部件，门关拉手5向左拉动并旋转后，可向左继续拉出，使组件打开，反之使组件关闭。其中：如图2所示，所述吊钩9的底部钩体呈前后位置排列的方式还焊接有两片防脱板10，且门关拉手5穿插经过这两片防脱板10之间，使门关拉手5被锁定，因此吊钩9与吊梁1之间相对稳定，即使吊梁1底部吊挂许多产品件，吊梁1也不出现摆动，实现防脱防摆特性。其中：如图3，图4所示，为进一步提高上述吊钩9的防脱防摆结构特性，所述防脱板10的内侧面均开设有弧形槽口结构，通过弧形槽口结构均还胶合有一片橡胶材质的接触座11，且接触座11的内表面也为弧形面，并且在弧形面上开设有防滑槽12，使吊钩9形成卡位限位，同时也不会将吊钩9硬性磨坏。其中：如图3，图4所示，为提高防脱板10与吊钩9焊连后不易出现变形，所述防脱板10与吊钩9的焊接处，均采用圆角过度处理，并且为提高其使用强度，且防脱板10的外侧面均为外鼓式弧形面。其中：如图5，图6所示，所述门关拉手5为L形的铸造件，其右侧为管腔结构，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挂钩防脱装置，其特征在于：包括吊梁（1），挡板（2），插接套管组（3），定位套管（4），门关拉手（5），U形架（6），吊杆（7），旋转式吊座（8），吊钩（9），防脱板（10），接触座（11），防滑槽（12），焊接圆角（13）和焊接板（14）；所述吊梁（1）通过两侧的滚轮机构滑动配合在车间两侧梁上，形成滑动移动，其底面带有用于吊挂车间多个物体的链式挂钩，且在吊梁（1）的顶面中间位置按对称的方式焊接有U形架（6）结构，并且构成U形架（6）的左侧部位前端面焊接有挡板（2）和定位套管（4），右侧部位前端面焊接有插接套管组（3）；所述吊杆（7）焊接在U形架（6）的两部位内侧面之间，形成一个被起吊结构，且吊杆（7）上吊挂有吊钩（9），吊钩（9）通过旋转式吊座（8）吊挂在车间顶部现有的行车上。/n

【技术特征摘要】
1.一种挂钩防脱装置，其特征在于：包括吊梁（1），挡板（2），插接套管组（3），定位套管（4），门关拉手（5），U形架（6），吊杆（7），旋转式吊座（8），吊钩（9），防脱板（10），接触座（11），防滑槽（12），焊接圆角（13）和焊接板（14）；所述吊梁（1）通过两侧的滚轮机构滑动配合在车间两侧梁上，形成滑动移动，其底面带有用于吊挂车间多个物体的链式挂钩，且在吊梁（1）的顶面中间位置按对称的方式焊接有U形架（6）结构，并且构成U形架（6）的左侧部位前端面焊接有挡板（2）和定位套管（4），右侧部位前端面焊接有插接套管组（3）；所述吊杆（7）焊接在U形架（6）的两部位内侧面之间，形成一个被起吊结构，且吊杆（7）上吊挂有吊钩（9），吊钩（9）通过旋转式吊座（8）吊挂在车间顶部现有的行车上。


2.如权利要求1所述挂钩防脱装置，其特征在于：所述插接套管组（3）为两处管件，而定位套管（4）为一处管件，它们在同一轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：付立新，李贺，丁东峰，
申请(专利权)人：河南中州铝业高科有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41