一种自动喷粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动喷粉装置，包括电机、长叶片和短叶片；所述电机的联轴器的外部壳体上通过连接头内连有喷管，而喷管的另一端则固定连接有连接法兰；所述电机的联轴器上连接有转轴，且转轴的末端固定安装有涡流叶轮。本实用新型专利技术由于轴承套的左端外壁上环形设置有六个鳍状的支撑板，而每一个所述支撑板上均设置倾斜向左的进气管，从而能够过滤外部空气，放置大颗粒杂质进入到喷管中，同时为喷管内提供洁净空气，并且转轴的末端靠近涡流叶轮的位置通过轴承套转动连接有外壁恰好能够将喷管内腔充满的柱状滤风柱，且滤风柱中开设有六个逆时针旋转的螺旋弧状的通孔，从而使得滤风柱能够起到过滤气流和放置助燃剂返混倒灌。

An automatic dusting device

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷粉装置
本技术属于冶金制造
，更具体地说，特别涉及一种自动喷粉装置。
技术介绍
喷射冶金是向铁水或钢水中喷吹气体和粉剂进行搅拌和冶炼的一种冶金工艺。狭义地讲，喷射冶金只是指喷粉冶金。喷粉冶金在世界各国的发展非常迅速，应用范围也在日益扩大，如专利申请书CN201420716680.2中的一种自动喷粉装置，所述自动喷粉装置包括：装粉单元；储粉单元，包括储粉仓，所述储粉仓接收来自所述装粉单元的粉剂；喷粉单元，包括喷粉罐，来自储粉仓的粉剂被传送到喷粉罐；喷粉机构，能够将来自喷粉罐的粉剂与载气混合而喷射；自动控制单元，被配置成根据储粉仓的料位和喷粉罐的料位控制是否向储粉仓和喷粉罐加粉剂，控制喷粉罐处于预定压力，根据用户需要控制喷粉机构进行喷射粉剂。根据本技术的自动喷粉装置的全部操作由自动控制单元自动控制，可以完全替代传统人工加入粉剂的操作方式，降低劳动强度，提高工作效率；整个系统为密闭设计，可适用于易受潮的粉剂；系统设置有除尘系统，避免污染环境。在熔炼时，需要向熔炼炉内添加助燃剂，比便于使燃料充分燃烧，而如上述专利中的喷粉装置通过高压喷射的方式进料，在长时间的使用过程中，由于压力的直流效果，会致使管道内的环壁上出现挂料，从而影响喷粉效果。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动喷粉装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动喷粉装置，以解决现有的在熔炼时，需要向熔炼炉内添加助燃剂，比便于使燃料充分燃烧，而如上述专利中的喷粉装置通过高压喷射的方式进料，在长时间的使用过程中，由于压力的直流效果，会致使管道内的环壁上出现挂料，从而影响喷粉效果问题。本技术自动喷粉装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种自动喷粉装置，包括电机、连接头、喷管、涡流管、助燃剂进管、连接法兰、进气管、支撑板、喷料盘、喷射孔、聚风体、导流孔、滤风柱、通孔、轴承套、转轴、涡流叶轮、长叶片和短叶片；所述电机的联轴器的外部壳体上通过连接头内连有喷管，而喷管的另一端则固定连接有连接法兰；所述电机的联轴器上连接有转轴，且转轴的末端固定安装有涡流叶轮；所述喷管的内腔中位于涡流叶轮的右侧镶嵌有聚风体；所述助燃剂进管的垂直插接在喷管上，且助燃剂进管的设置位置位于聚风体的右侧。进一步的，所述涡流叶轮由长叶片和短叶片相互依存的方式逆时针旋转构成。进一步的，所述转轴的末端靠近涡流叶轮的位置通过轴承套转动连接有外壁恰好能够将喷管内腔充满的柱状滤风柱，且滤风柱中开设有六个逆时针旋转的螺旋弧状的通孔。进一步的，所述轴承套的左端外壁上环形设置有六个鳍状的支撑板，而每一个所述支撑板上均设置倾斜向左的进气管，且进气管的外端穿过喷管裸露在外。进一步的，所述喷管的上位于涡流叶轮所处的管段设置有外拱的涡流管。进一步的，所述聚风体的外壁与喷管内腔侧壁相切，且聚风体中部开设有左端孔径大而右端孔径小的导流孔，而且导流孔的内壁上开设有顺时针螺旋的螺纹道。进一步的，所述助燃剂进管的下端连接有碗状的喷料盘，且喷料盘的开口端与喷料盘的出口位置一致，且喷料盘上开设有六个以助燃剂进管下端出口为中心的喷射孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于涡流叶轮由长叶片和短叶片相互依存的方式逆时针旋转构成结构，因此能够使得涡流叶轮能够提供强劲的涡旋气流，而长叶片和短叶片能够互相弥补叶片产生的短板空间。由于轴承套的左端外壁上环形设置有六个鳍状的支撑板，而每一个所述支撑板上均设置倾斜向左的进气管，且进气管的外端穿过喷管裸露在外，从而能够过滤外部空气，放置大颗粒杂质进入到喷管中，同时为喷管内提供洁净空气，并且转轴的末端靠近涡流叶轮的位置通过轴承套转动连接有外壁恰好能够将喷管内腔充满的柱状滤风柱，且滤风柱中开设有六个逆时针旋转的螺旋弧状的通孔，从而使得滤风柱能够起到过滤气流和放置助燃剂返混倒灌。由于聚风体的外壁与喷管内腔侧壁相切，且聚风体中部开设有左端孔径大而右端孔径小的导流孔，而且导流孔的内壁上开设有顺时针螺旋的螺纹道，能够进一步的增强风压，并且又能够引导气流向中部呈螺旋状前进，使得助燃剂的喷洒效果更加均匀。由于助燃剂进管的下端连接有碗状的喷料盘，且喷料盘的开口端与喷料盘的出口位置一致，且所述喷料盘上开设有六个以助燃剂进管下端出口为中心的喷射孔，当气流经过喷射孔恰好能够使得助燃剂进管中喷出的助燃剂以喷料盘为起始点进行直线喷射。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的右前上方轴视结构示意图。图2是本技术的左后上方轴视结构示意图。图3是本技术的图2中放大部分结构示意图。图4是本技术的喷管半剖状态左后上方轴视结构示意图。图5是本技术的图4中放大部分结构示意图。图6是本技术的喷管半剖状态右后上方轴视结构示意图。图7是本技术的滤风柱和涡流叶轮部分轴视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、电机；2、连接头；3、喷管；4、涡流管；5、助燃剂进管；6、连接法兰；7、进气管；701、支撑板；8、喷料盘；801、喷射孔；9、聚风体；901、导流孔；10、滤风柱；1001、通孔；11、轴承套；12、转轴；13、涡流叶轮；1301、长叶片；1302、短叶片。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图7所示：本技术提供一种自动喷粉装置，包括电机1、连接头2、喷管3、涡流管4、助燃剂进管5、连接法兰6、进气管7、支撑板701、喷料盘8、喷射孔801、聚风体9、导流孔901、滤风柱10、通孔1001、轴承套11、转轴12、涡流叶轮13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喷粉装置，其特征在于：该自动喷粉装置包括电机（1）、连接头（2）、喷管（3）、涡流管（4）、助燃剂进管（5）、连接法兰（6）、进气管（7）、支撑板（701）、喷料盘（8）、喷射孔（801）、聚风体（9）、导流孔（901）、滤风柱（10）、通孔（1001）、轴承套（11）、转轴（12）、涡流叶轮（13）、长叶片（1301）和短叶片（1302）；/n所述电机（1）的联轴器的外部壳体上通过连接头（2）内连有喷管（3），而喷管（3）的另一端则固定连接有连接法兰（6）；所述电机（1）的联轴器上连接有转轴（12），且转轴（12）的末端固定安装有涡流叶轮（13）；/n所述喷管（3）的内腔中位于涡流叶轮（13）的右侧镶嵌有聚风体（9）；/n所述助燃剂进管（5）的垂直插接在喷管（3）上，且助燃剂进管（5）的设置位置位于聚风体（9）的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动喷粉装置，其特征在于：该自动喷粉装置包括电机（1）、连接头（2）、喷管（3）、涡流管（4）、助燃剂进管（5）、连接法兰（6）、进气管（7）、支撑板（701）、喷料盘（8）、喷射孔（801）、聚风体（9）、导流孔（901）、滤风柱（10）、通孔（1001）、轴承套（11）、转轴（12）、涡流叶轮（13）、长叶片（1301）和短叶片（1302）；
所述电机（1）的联轴器的外部壳体上通过连接头（2）内连有喷管（3），而喷管（3）的另一端则固定连接有连接法兰（6）；所述电机（1）的联轴器上连接有转轴（12），且转轴（12）的末端固定安装有涡流叶轮（13）；
所述喷管（3）的内腔中位于涡流叶轮（13）的右侧镶嵌有聚风体（9）；
所述助燃剂进管（5）的垂直插接在喷管（3）上，且助燃剂进管（5）的设置位置位于聚风体（9）的右侧。


2.如权利要求1所述自动喷粉装置，其特征在于：所述涡流叶轮（13）由长叶片（1301）和短叶片（1302）相互依存的方式逆时针旋转构成。


3.如权利要求1所述自动喷粉装置，其特征在于：所述转轴（12）的末端靠近涡流叶轮（13）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付立新，朱贵良，葵利明，
申请(专利权)人：河南中州铝业高科有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41