一种生产泡沫玻璃的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产泡沫玻璃的成型模具，包括顶面开口的模具本体，所述模具本体的口部外侧壁设有加强杆，所述模具本体的底部外侧壁设有角钢，所述角钢的一边贴靠模具本体的侧面，另一边贴靠模具本体的底面。加强杆能够防止口部附近变形；角钢的设置能够防止模具本体在底部边缘发生变形或破损，从而使整个成型模具在使用过程中不容易发生变形，保证产品质量，同时减少对成型模具的维护投入。并且，由于成型模具的高度增加，其发生变形的可能增加，且变形量越大，本实用新型专利技术成型模具由于不容易变形，所以能够将高度设计的更高，从而可以加工出更高工艺要求的产品。

A forming mould for producing foam glass

【技术实现步骤摘要】
一种生产泡沫玻璃的成型模具
本技术涉及泡沫玻璃生产设备
，特别是涉及一种生产泡沫玻璃的成型模具。
技术介绍
泡沫玻璃是一种性能优越的绝热(保冷)、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料，使用温度范围为零下196度到450度，A级不燃与建筑物同寿命，透湿系数几乎为0。虽然其他新型隔热材料层出不穷，但是泡沫玻璃以其永久性、安全性、高可靠性在低热绝缘、防潮工程、吸声等领域占据着越来越重要的地位。它的生产是废弃固体材料再利用，是保护环境并获得丰厚经济利益的范例。泡沫玻璃主要由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成。发泡时，一般物料需放在模具中成型。然后将模具放置在发泡窑内由辊棒组成的输送机构上输送前行。比如，公开号为CN103739187A的中国专利技术专利申请公开了一种用于泡沫玻璃发泡窑的防跑偏辊棒及其辅助机构，包括框架、辊棒、固定座、固定板、托轮、和套环，所述框架为两侧密闭中空型，且框架内部的两侧面之间横向水平搭接有若干根间隔设置的辊棒；所述辊棒上固定至少一对套环，且处于每根辊棒上的套环的位置都相一一对应，以保证不同辊棒上的相对应的套环处于同一直线；处于所述辊棒端末一侧的框架外侧上安装有固定座，所述固定座上安装固定板，所述固定板上水平间隔的安装若干个托轮，且每两个托轮与一根辊棒相切支撑该辊棒。模具(模盒)一般是顶面开口的方形结构，由耐热不锈钢制成。比如，授权公告号为CN204039246U的中国技术专利公开了一种泡沫玻璃发泡窑专用模盒，盒体采用3～5mm厚度的310S耐热不锈钢制作，盒口大于盒底呈喇叭口结构，盒底四角均倒圆角。盒底四角倒圆角半径为15～25mm。模具在发泡窑内经历高温容易变形，变形后的模具影响生产出的泡沫玻璃的形状，导致成品率降低，所以需要经常对模具进行整形，耗费大量人力，且影响生产。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种不易变形的生产泡沫玻璃的成型模具。一种生产泡沫玻璃的成型模具，包括顶面开口的模具本体，所述模具本体的口部外侧壁设有加强杆，所述模具本体的底部外侧壁设有角钢，所述角钢的一边贴靠模具本体的侧面，另一边贴靠模具本体的底面。所述模具本体为长方体，长度方向的口部外侧壁设有所述加强杆，长度方向的底部外侧壁设有所述角钢。在长度方向设置了所述加强杆和角钢后，在宽度方向上，由于在泡沫玻璃成型过程中会膨胀造成对模具本体的挤压，所以在宽度方向不设置加强杆和角钢，也能够保证宽度方向不容易发生变形。成型模具的大小根据产品的需要进行设置，一般长度700mm左右，宽度550mm左右。优选的，所述模具本体的高为180～220mm，所述加强杆水平设置且距离所述模具本体的顶面30～80mm。现有技术中的成型模具一般高度不足200mm，在较为理想的时候产品有效高度一般不超过170mm，而本申请成型模具成型出的产品在提高模具本体的高度后，有效利用高度可稳定在180mm以上，从而可以加工出更高工艺要求的产品。所述模具本体的底部具有倒圆角，倒圆角的半径为12～18mm。底部倒圆角的设置，可以便于产品的脱模。所述加强杆为方钢，所述方钢的壁厚为2～4mm，外径20～30mm。方钢的一边贴靠模具本体的外侧壁，并通过焊接固定。所述角钢为等边角钢，壁厚为2～4mm，宽度为40～60mm。角钢也通过焊接与模具本体进行固定。为了便于泡沫玻璃成型后与成型模具脱模，所述模具本体的内腔具有脱模角度，脱模角度的大小为1～5°。由于脱模角度的存在，模具本体的侧壁与底面角度略大于90°，所述角钢在使用时，为了更加贴合，需要将角钢的两边之间的角度适当张开。现有技术中，成型模具一般使用310S不锈钢，而本申请中所述模具本体的材质为309S不锈钢或310S不锈钢，由于本申请成型模具不易发生变形，所以也可以使用309S不锈钢，从而降低材料费用。所述加强杆和角钢的材质与所述模具本体材质相同，从而保证在成型模具使用过程中，在高温下各部分具有相同的膨胀量，保证各部分之间的连接处不因膨胀不均匀而破裂。本技术成型模具通过在模具本体的口部外侧壁设有加强杆，从而能够防止口部附近变形；所述模具本体的底部外侧壁设有角钢，所述角钢的一边贴靠模具本体的侧面，另一边贴靠模具本体的底面，角钢的设置能够防止模具本体在底部边缘发生变形或破损，从而使整个成型模具在使用过程中不容易发生变形，保证产品质量，同时减少对成型模具的维护投入。并且，由于成型模具的高度增加，其发生变形的可能增加，且变形量越大，本技术成型模具由于不容易变形，所以能够将高度设计的更高，从而可以加工出更高工艺要求的产品。附图说明图1为本技术成型模具宽度方向的侧视结构示意图。图2为本技术成型模具长度方向的侧视结构示意图。具体实施方式如图1和2所示，一种生产泡沫玻璃的成型模具，包括顶面开口的模具本体1，模具本体1的口部外侧壁设有加强杆2，模具本体1的底部外侧壁设有角钢3，角钢3的一边贴靠模具本体1的侧面，另一边贴靠模具本体1的底面。在一种实施方式中，模具本体1为长方体，长度方向的口部外侧壁设有加强杆2，长度方向的底部外侧壁设有角钢3。在长度方向设置了加强杆2和角钢3后，在宽度方向上，由于在泡沫玻璃成型过程中会膨胀造成对模具本体1的挤压，所以在宽度方向不设置加强杆2和角钢3，也能够保证宽度方向不容易发生变形。成型模具的大小根据产品的需要进行设置，一般长度700mm左右，宽度550mm左右。模具本体1的高为180～220mm，加强杆2水平设置且距离模具本体1的顶面30～80mm。现有技术中的成型模具一般高度不足200mm，在较为理想的时候产品有效高度一般不超过170mm，而本申请成型模具1成型出的产品在提高模具本体1的高度后，有效利用高度可稳定在180mm以上，从而可以加工出更高工艺要求的产品。模具本体1的底部具有倒圆角4，倒圆角4的半径为12～18mm。底部倒圆角4的设置，可以便于产品的脱模。加强杆2为方钢，方钢的壁厚为2～4mm，外径20～30mm。方钢的一边贴靠模具本体1的外侧壁，并通过焊接固定。角钢3为等边角钢，壁厚为2～4mm，宽度为40～60mm。角钢3也通过焊接与模具本体1进行固定。为了便于泡沫玻璃成型后与成型模具脱模，模具本体1的内腔具有脱模角度，脱模角度的大小为1～5°。由于脱模角度的存在，模具本体1的侧壁与底面角度略大于90°，角钢3在使用时，为了更加贴合，需要将角钢3的两边之间的角度适当张开。现有技术中，成型模具一般使用310S不锈钢，而本申请中模具本体1的材质除了310S不锈钢外，由于本申请成型模具不易发生变形，所以也可以使用309S不锈钢，从而降低材料费用。加强杆2和角钢3的材质与模具本体1材质相同，从而保证在成型模具使用过程中，在高温下各部分具有相同的膨胀量，保证各部分之间的连接处不因膨胀不均匀而破裂。本技术成型模具通过在模具本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产泡沫玻璃的成型模具，包括顶面开口的模具本体，其特征在于，所述模具本体的口部外侧壁设有加强杆，所述模具本体的底部外侧壁设有角钢，所述角钢的一边贴靠模具本体的侧面，另一边贴靠模具本体的底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产泡沫玻璃的成型模具，包括顶面开口的模具本体，其特征在于，所述模具本体的口部外侧壁设有加强杆，所述模具本体的底部外侧壁设有角钢，所述角钢的一边贴靠模具本体的侧面，另一边贴靠模具本体的底面。


2.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述模具本体为长方体，长度方向的口部外侧壁设有所述加强杆，长度方向的底部外侧壁设有所述角钢。


3.如权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述模具本体的高为180～220mm，所述加强杆水平设置且距离所述模具本体的顶面30～80mm。


4.如权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述模具本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯小龙，吴连旺，管金国，
申请(专利权)人：江苏德和绝热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32