System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 大型低温储罐罐底承重绝热垫块制造技术_技高网

大型低温储罐罐底承重绝热垫块制造技术

技术编号:40248865 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-02 22:43
本发明专利技术公开了大型低温储罐罐底承重绝热垫块,涉及罐体地基保温技术领域,包括垫块本体,垫块本体由底板、顶板和承重部组合而成,底板的下表面设置有第一防护层,顶板的上表面设置有第二防护层;该大型低温储罐罐底承重绝热垫块,通过设置限位框内部的承重组件,可以在浇筑混凝土后,将混凝土分隔成单独的个体,当垫块本体局部发生损坏后其内部缝隙不会发生扩散,进而可以使得垫块本体继续进行使用,大大的降低了垫块本体的更换次数,同时碎裂部分的混凝土在承重组件的限位下仍可以继续进行承重工作,大大的增加了垫块本体的使用寿命,解决了现有技术中因裂痕扩散导致无法进行使用的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及罐体地基保温,具体为大型低温储罐罐底承重绝热垫块


技术介绍

1、现代化工工业的发展,由于竞争加剧,化工产业都在向着更大更强发展,造成资源整合,只有大型大规模的企业才能更好的生存和发展,导致低温储罐的规模也越建越大,大型的低温储罐及超大型的低温储罐对于罐底绝热保冷绝热材料的性能要求极高,特别是储罐的环梁承压圈位置,对于材料的承压及绝热性能要求极高。

2、现有技术中,由于大型低温储罐的体积较大且质量较重,而垫块的承重能力较弱,为提高垫块的承重强度,垫块一般由混凝土浇筑而成,当垫块受到的压力大于其承重力时,垫块内部的混凝土会发生碎裂进而会产生缝隙,且裂缝会进行扩散直至碎裂,导致无法进行使用。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供大型低温储罐罐底承重绝热垫块,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:大型低温储罐罐底承重绝热垫块,包括垫块本体,垫块本体由底板、顶板和承重部组合而成,底板的下表面设置有第一防护层,顶板的上表面设置有第二防护层,第二防护层的上表面四角处均螺纹套接有螺栓,螺栓的底部贯穿于第一防护层的内部;

3、承重部包括焊接于底板上的限位框,限位框的内部浇筑有混凝土,限位框内部相对于混凝土的位置设置有承重组件。

4、优选的,底板、顶板、承重部、第一防护层和第二防护层的外侧设置有隔热套。

5、优选的,底板、顶板、承重部、第一防护层和第二防护层上相对于螺栓的位置均开设有螺纹槽。

6、优选的,承重组件包括焊接于限位框内侧壁上的多个第一加强板,多个第一加强板的上表面均开设有安装槽,安装槽的内部固定连接有承重钢丝网。

7、优选的,承重组件包括相互卡合的多个第二加强板和多个第三加强板,多个第二加强板的外侧面均与限位框的内侧壁相贴合,多个第三加强板的外侧面均与限位框的内侧壁相焊接。

8、优选的,第二加强板和第三加强板的相对面均开设有多个第二卡槽和多个第一卡槽,第二加强板和第三加强板之间通过第二卡槽和第一卡槽相互卡合。

9、优选的,承重组件包括焊接于限位框内侧壁上的多个第一加强杆和多个第二加强杆,第二加强杆上相对于第一加强杆的位置开设有贯穿槽,第一加强杆通过贯穿槽与第二加强杆贯穿连接。

10、优选的,第一防护层和第二防护层均包括防水层和耐磨层,两个防水层分别涂覆在底板的下表面和顶板的下表面,耐磨层设置于防水层上。

11、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

12、1.该大型低温储罐罐底承重绝热垫块,通过设置限位框内部的承重组件,可以在浇筑混凝土后,将混凝土分隔成单独的个体,当垫块本体局部发生损坏后其内部缝隙不会发生扩散,进而可以使得垫块本体继续进行使用,大大的降低了垫块本体的更换次数,同时碎裂部分的混凝土在承重组件的限位下仍可以继续进行承重工作,大大的增加了垫块本体的使用寿命,解决了现有技术中因裂痕扩散导致无法进行使用的问题。

13、2.该大型低温储罐罐底承重绝热垫块,通过设置螺栓和螺纹槽,可以对垫块本体内部的底板、顶板、承重部、第一防护层等结构进行固定,使其形成一个整体,进而在大型低温储罐进行承重时,避免内部结构分崩离析,进而大大的增加了垫块本体的使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.大型低温储罐罐底承重绝热垫块,包括垫块本体(1),其特征在于:所述垫块本体(1)由底板(2)、顶板(3)和承重部(4)组合而成,所述底板(2)的下表面设置有第一防护层(5),所述顶板(3)的上表面设置有第二防护层(6),所述第二防护层(6)的上表面四角处均螺纹套接有螺栓(7),所述螺栓(7)的底部贯穿于所述第一防护层(5)的内部;

2.根据权利要求1所述的大型低温储罐罐底承重绝热垫块,其特征在于:所述底板(2)、所述顶板(3)、所述承重部(4)、所述第一防护层(5)和所述第二防护层(6)的外侧设置有隔热套(8)。

3.根据权利要求1所述的大型低温储罐罐底承重绝热垫块,其特征在于:所述底板(2)、所述顶板(3)、所述承重部(4)、所述第一防护层(5)和所述第二防护层(6)上相对于所述螺栓(7)的位置均开设有螺纹槽(21)。

4.根据权利要求1所述的大型低温储罐罐底承重绝热垫块,其特征在于:所述承重组件包括焊接于所述限位框(9)内侧壁上的多个第一加强板(11),多个所述第一加强板(11)的上表面均开设有安装槽(12),所述安装槽(12)的内部固定连接有承重钢丝网(13)。

5.根据权利要求1所述的大型低温储罐罐底承重绝热垫块,其特征在于:所述承重组件包括相互卡合的多个第二加强板(14)和多个第三加强板(15),多个所述第二加强板(14)的外侧面均与所述限位框(9)的内侧壁相贴合,多个所述第三加强板(15)的外侧面均与所述限位框(9)的内侧壁相焊接。

6.根据权利要求5所述的大型低温储罐罐底承重绝热垫块,其特征在于:所述第二加强板(14)和所述第三加强板(15)的相对面均开设有多个第二卡槽(17)和多个第一卡槽(16),所述第二加强板(14)和所述第三加强板(15)之间通过所述第二卡槽(17)和所述第一卡槽(16)相互卡合。

7.根据权利要求1所述的大型低温储罐罐底承重绝热垫块,其特征在于:所述承重组件包括焊接于所述限位框(9)内侧壁上的多个第一加强杆(18)和多个第二加强杆(19),所述第二加强杆(19)上相对于所述第一加强杆(18)的位置开设有贯穿槽(20),所述第一加强杆(18)通过所述贯穿槽(20)与所述第二加强杆(19)贯穿连接。

8.根据权利要求1所述的大型低温储罐罐底承重绝热垫块,其特征在于:所述第一防护层(5)和所述第二防护层(6)均包括防水层(22)和耐磨层(23),两个所述防水层(22)分别涂覆在所述底板(2)的下表面和所述顶板(3)的下表面,所述耐磨层(23)设置于所述防水层(22)上。

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【技术特征摘要】

1.大型低温储罐罐底承重绝热垫块,包括垫块本体(1),其特征在于:所述垫块本体(1)由底板(2)、顶板(3)和承重部(4)组合而成,所述底板(2)的下表面设置有第一防护层(5),所述顶板(3)的上表面设置有第二防护层(6),所述第二防护层(6)的上表面四角处均螺纹套接有螺栓(7),所述螺栓(7)的底部贯穿于所述第一防护层(5)的内部;

2.根据权利要求1所述的大型低温储罐罐底承重绝热垫块,其特征在于:所述底板(2)、所述顶板(3)、所述承重部(4)、所述第一防护层(5)和所述第二防护层(6)的外侧设置有隔热套(8)。

3.根据权利要求1所述的大型低温储罐罐底承重绝热垫块,其特征在于:所述底板(2)、所述顶板(3)、所述承重部(4)、所述第一防护层(5)和所述第二防护层(6)上相对于所述螺栓(7)的位置均开设有螺纹槽(21)。

4.根据权利要求1所述的大型低温储罐罐底承重绝热垫块,其特征在于:所述承重组件包括焊接于所述限位框(9)内侧壁上的多个第一加强板(11),多个所述第一加强板(11)的上表面均开设有安装槽(12),所述安装槽(12)的内部固定连接有承重钢丝网(13)。

5.根据权利要求1所述的大型低温储罐罐底承重绝热垫块,其特征在于:所述承重组件...

【专利技术属性】
技术研发人员:管金国唐家雄侯小龙周建君
申请(专利权)人:江苏德和绝热科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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