多气泡工艺玻璃叠落发泡生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种多气泡工艺玻璃叠落发泡生产工艺，其包括配料、熔制、成型和退火，在成型工序中，玻璃液出炉温度为1160℃—1280℃，保证玻璃液的黏性，玻璃窑炉的炉口与成型模具之间具有高度差，玻璃液以线性滴入模具过程中形成折叠，玻璃液中裹入气体，玻璃液流入成型模具的后，气泡同时产生，这种物理折叠的方式产生气泡替代传统的加入发泡剂，玻璃中形成形状、大小均匀可控的气泡，不需要外加剂，降低了成本，提高了玻璃品质。

Production technology of laminated foaming of glass with multiple bubbles

The invention relates to the technical field of glass manufacturing, in particular to a multi bubble process, which includes batching, melting, forming and annealing. In the forming process, the temperature of glass liquid out of the furnace is 1160 \u2103 - 1280 \u2103, ensuring the viscosity of glass liquid, there is a height difference between the furnace mouth of glass furnace and the forming mold, and the glass liquid drops into the mold in a linear way. After forming the fold, the gas is wrapped in the glass liquid. When the glass liquid flows into the molding mold, the bubbles are generated at the same time. This physical fold method produces bubbles instead of the traditional adding foaming agent. The bubbles with uniform shape and controllable size are formed in the glass, without the need of additives, which reduces the cost and improves the quality of the glass.

【技术实现步骤摘要】
多气泡工艺玻璃叠落发泡生产工艺
本专利技术涉及玻璃制造
，特别是涉及一种多气泡工艺玻璃叠落发泡生产工艺。
技术介绍
气泡工艺玻璃，是在普通白色玻璃液中，通过特殊的工艺技术产生气泡，再经成型、退火制成各种花色的内含大小气泡的玻璃，气泡玻璃中的气泡能对光线产生折射，使通过其折射的光线产生流光溢彩的视觉效果，因而广泛应用于制作各种灯饰、建筑隔断等；并且气泡玻璃具有可任意切割、钻孔、磨抛、烤弯、印刷等加工性能，因而受到用户的普遍青睐。气泡玻璃分为单气泡玻璃和多气泡玻璃，现有技术中，多气泡玻璃的生产通常是采用发泡工艺是：向料道料到中的玻璃液投入发泡剂，发泡剂多采用化学药剂、纯碱、淀粉等，经高温膨胀产生气泡，发泡剂在熔窑工作部的高温作用下产生气体，同时通过搅拌装置搅拌使气泡均匀分布在玻璃液中，再通过压廷、平拉即可得到气泡玻璃。这种气泡玻璃的生产方法因投放发泡剂造成玻璃中会残留有化学药剂的分解物，玻璃应力消除不好，产品容易炸裂，影响玻璃的性能，同时，气泡的大小和形状不易控制、也容易造成汽泡浮面；也有部分企业通过在料道安装管道，管道通入压缩空气，输入压缩空气至玻璃液中，使玻璃液产生气泡，这种方式产生的气泡多呈椭圆状，这种输入压缩空气的方式多用于单气泡工艺玻璃生产中，将这种方式用于多气泡玻璃生产时，玻璃中气泡的大小、形状和分布都不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种多气泡工艺玻璃叠落发泡生产工艺，其采用物理方法产生气泡，玻璃中形成气泡大小可控、形状、大小均匀的气泡，不需要外加剂，降低了成本，提高了玻璃品质。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多气泡工艺玻璃叠落发泡生产工艺，包括以下步骤:a、配料：将各种原料按照配比称量后在混料装置中混料均匀；b、熔制：将配好的原料经玻璃窑炉高温加热，熔化形成玻璃液；c、成型：熔化后玻璃液由具有高度差的玻璃窑炉的炉口至成型模具成型，调节玻璃液温度和流量，玻璃液出炉温度为1160℃—1280℃，具有一定粘度的玻璃液以线性滴入模具过程中形成折叠，缠绕，玻璃液中裹入气体，玻璃液流入成型模具的后，气泡同时产生；d、退火：带有气泡玻璃的成型模具进入退火窑退火。步骤c中，玻璃窑炉的炉口与成型模具之间的高度为280mm。步骤c中，所述玻璃窑炉的炉口与成型模具之间设置有风管，外部吹风使玻璃液偏离滴料中心。步骤d中，步骤c中，玻璃窑炉的炉口与成型模具之间的高度可调节，所述成型模具的底部设置有高度调节器。本专利技术一种多气泡工艺玻璃叠落发泡生产工艺，其包括配料、熔制、成型和退火，在成型工序中，玻璃液出炉温度为1160℃—1280℃，保证玻璃液的黏性，玻璃窑炉的炉口与成型模具之间具有高度差，玻璃液流入成型模具的后，在自身重力和牵引力作用下，玻璃液摊开，气泡同时产生，这种物理折叠的方式产生气泡替代传统的加入发泡剂进行发泡的有益效果是：1、提高了玻璃性能，避免了因发泡剂残留玻璃中，造成玻璃应力消除不好。2、玻璃液的流量和粘度不变的情况下，玻璃液线性偏离的幅度和周期一致，产生的气泡大小和形状均匀。3、通过调节玻璃窑炉与成型模具之间的高度，可控制气泡的大小。4、节约了企业购买发泡剂的成本。5、避免了临近高温工位加发泡剂、搅拌等操作，发生安全事故。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围限制于此，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一，本实施例的多气泡工艺玻璃叠落发泡生产工艺，包括以下步骤:a、配料：将各种原料按照配比称量后在混料装置中混料均匀；b、熔制：将配好的原料经玻璃窑炉高温加热，熔化形成玻璃液；c、成型：熔化后玻璃液由具有高度差的玻璃窑炉的炉口至成型模具成型，玻璃窑炉的炉口与成型模具之间的高度为280mm，调节玻璃液温度和流量，玻璃液出炉温度为1200，玻璃窑炉设置有长度为50mm,宽度为40mm流料嘴，流料嘴可更换，具有一定粘度的玻璃液以线性滴入成型模具后形成折叠，折叠过程中玻璃液中裹入气体，玻璃液又迅速在成型模具中成型；d、退火：带有气泡玻璃的成型模具进入退火窑退火，形成直径1.5mm～3mm，形状均匀的气泡的工艺玻璃。实施例二，本实施例的多气泡工艺玻璃叠落发泡生产工艺，包括以下步骤:a、配料：将各种原料按照配比称量后在混料装置中混料均匀；b、熔制：将配好的原料经玻璃窑炉高温加热，熔化形成玻璃液；c、成型：熔化后玻璃液由具有高度差的玻璃窑炉的炉口至成型模具成型，玻璃窑炉的炉口与成型模具之间的高度为200mm，玻璃液出炉温度为1280℃，玻璃窑炉设置有长度为50mm,宽度为40mm流料嘴，具有一定粘度的玻璃液以线性滴入成型模具后形成折叠，折叠过程中玻璃液中裹入气体，玻璃液又迅速在成型模具中成型；d、退火：带有气泡玻璃的成型模具进入退火窑退火，形成带有气泡直径大小为4mm～6mm，大小均匀的工艺玻璃。实施例三，本实施例的多气泡工艺玻璃叠落发泡生产工艺，包括以下步骤:a、配料：将各种原料按照配比称量后在混料装置中混料均匀；b、熔制：将配好的原料经玻璃窑炉高温加热，熔化形成玻璃液；c、成型：熔化后玻璃液由具有高度差的玻璃窑炉的炉口至成型模具成型，玻璃窑炉的炉口与成型模具之间的高度可调节，成型模具的底部设置有高度调节器，调节高度调节器，玻璃液出炉温度为1160℃—1280℃，具有一定粘度的玻璃液以线性滴入成型模具过程中，侧部辅助设置有吹风装置，吹风装置位于成型模具上部180mm左右，吹风装置对着玻璃液平吹，使玻璃液偏移线性滴料中心，玻璃液在流入成型模具的瞬间产生折叠，折叠的玻璃液中裹入气体，玻璃液成型模具的后，气泡同时产生；d、退火：带有气泡玻璃的成型模具进入退火窑退火。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多气泡工艺玻璃叠落发泡生产工艺，其特征在于：包括以下步骤:/na、配料：将各种原料按照配比称量后在混料装置中混料均匀；/nb、熔制：将配好的原料经玻璃窑炉高温加热，熔化形成玻璃液；/nc、成型：熔化后玻璃液由具有高度差的玻璃窑炉的炉口至成型模具成型，调节玻璃液温度和流量，玻璃液出炉温度为1160℃—1280℃，具有一定粘度的玻璃液以线性滴入模具过程中形成折叠，玻璃液中裹入气体，玻璃液流入成型模具的后，在自身重力和牵引力作用下，玻璃液摊开，气泡同时产生；/nd、退火：辊道牵引，即将硬化的气泡玻璃的进入退火窑退火。/n

【技术特征摘要】
1.多气泡工艺玻璃叠落发泡生产工艺，其特征在于：包括以下步骤:
a、配料：将各种原料按照配比称量后在混料装置中混料均匀；
b、熔制：将配好的原料经玻璃窑炉高温加热，熔化形成玻璃液；
c、成型：熔化后玻璃液由具有高度差的玻璃窑炉的炉口至成型模具成型，调节玻璃液温度和流量，玻璃液出炉温度为1160℃—1280℃，具有一定粘度的玻璃液以线性滴入模具过程中形成折叠，玻璃液中裹入气体，玻璃液流入成型模具的后，在自身重力和牵引力作用下，玻璃液摊开，气泡同时产生；
d、退火：辊道牵引，即将硬化的气泡玻璃的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，张宁，林富道，
申请(专利权)人：宜城晶鑫水晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42