连续碟式刮板薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续碟式刮板薄膜蒸发器，包括外壳体及位于外壳体中部由驱动装置驱动转动的中心转轴，中心转轴外周套有多个碟式蒸发盘，外壳体顶部具有使物料流入最上方碟式蒸发盘表面的进料斗，各个碟式蒸发器的上表面具有固于中心转轴上使物料在碟式蒸发盘刮制成膜的刮板以及使成膜的物料向内或向外方向排出的铲板，碟式蒸发盘内具有加热腔室，外壳体底部具有排料口，本实用新型专利技术采用多层空心碟式圆盘共同工作，刮板将进入的物料刮制成膜，铲板将物料铲起沿阿基米德线向内或向外推进能连续性加工多次蒸发提高热效率降低成本且使加工物料受热均匀的目的，适用性广。

Continuous disc scraper film evaporator

【技术实现步骤摘要】
连续碟式刮板薄膜蒸发器
本技术涉及一种连续碟式刮板薄膜蒸发器。
技术介绍
刮板式薄膜蒸发器，是一种通过旋转的刮板将由重力自然下降的物料压制成膜,在蒸发器的圆筒上进行蒸发的一种常见的蒸发器。蒸发器中的转子的转动速度将取决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。刮板式薄膜蒸发器的蒸发时间短、操作弹性大，尤其适宜高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩。因此，在化工、石化、医药等工业获得广泛的应用。现有的刮板式薄膜蒸发器多采用的是在蒸发器的筒体上进行降膜式蒸发，这种降膜式的刮板蒸发器对其结构及加工的精密度要求很高。由于是在物料自上而下流动的过程中进行刮膜蒸发加工，物料在流动过程中因为蒸发作用浓度在不停的改变，因此，刮板的上下承受不同大小的力，对设备的寿命有很大的影响。并且这种方法对蒸发器的加热及保温性能要求较高，蒸发器的传热面积较小，热效率低下，动力消耗较大，运行成本高，处理量小且物料的薄膜厚度多为固定，无法处理浓度较高的物料，无法满足多种情况下的生产需求，由于刮板式薄膜蒸发器的加工精度要求较高，因此设备的尺寸较为固定，难以生产符合不同工况的不同尺寸的机器。因此，针对上述问题，我们提出了连续碟式刮板薄膜蒸发器。
技术实现思路
本技术提供了一种由刮板和碟式圆盘组成的连续式薄膜蒸发器，目的是为了解决实际应用中的加热面积较小且不均匀，热效率低下，动力消耗较大，旋转轴受力不均匀，运行成本高，处理量小，设备尺寸多样化的问题。本技术的具体实施方案是：一种连续碟式刮板薄膜蒸发器，包括外壳体及位于外壳体中部由驱动装置驱动转动的中心转轴，所述中心转轴外周套有多个碟式蒸发盘，所述外壳体顶部具有使物料流入最上方碟式蒸发盘表面的进料斗，各个碟式蒸发器的上表面具有固于中心转轴上使物料在碟式蒸发盘刮制成膜的刮板以及使成膜的物料向内或向外方向排出的铲板，所述碟式蒸发盘内具有能通入加热介质使碟式蒸发盘升温加热腔室，所述外壳体底部具有排料口。进一步的，所述碟式蒸发盘一侧具有与加热腔室联通能向加热腔室通入热介质的热介质入口，另一侧具有热介质出口。进一步的，所述碟式蒸发盘呈锥状，碟式蒸发盘的外侧或内侧具有以供物料排出的下料间隙，所述中心转轴上固定连接有位于各个碟式蒸发盘上方的刮板臂，所述铲板及刮板固定于刮板臂上，所述铲板及刮板下沿与位于刮板臂下方的碟式蒸发盘上表面接触。进一步的，各个碟式蒸发盘上方的刮板臂具有多个并构成刮板臂组，同一刮板臂组内刮板臂上的刮板及铲板沿同向的阿基米德螺旋方式布设且位于最内侧的刮板和铲板位于不同的刮板臂上，所述刮板沿碟式蒸发盘轴向方向设置，所述铲板斜向设置。进一步的，所述最内侧的刮板和铲板间隔180°。进一步的，所述碟式蒸发盘具有多组，每组碟式蒸发盘包括位于上部的外斜碟式圆盘及位于下部的内斜碟式圆盘，所述上部的外斜碟式圆盘中部经轴承铰接于中部转轴，所述外斜碟式圆盘上表面由中部向外侧逐渐降低，所述内斜碟式圆盘由中部向外侧逐渐提升，外斜碟式圆盘外侧与外壳体之间留有上部下料间隙，内斜碟式圆盘内侧与中心转轴之间留有下部下料间隙，所述上部下料间隙位于内斜碟式圆盘外周的上部。进一步的，上下相邻刮板臂组的铲板及刮板沿相反的阿基米德螺旋布设，所述外斜碟式圆盘上方的铲板随刮板臂转动方向将物料向外斜碟式圆盘外侧推挤，所述内斜碟式圆盘上方的铲板随刮板臂转动方向将物料向内斜碟式圆盘内侧推挤。进一步的，所述内斜碟式圆盘上方布设的刮板其最外一圈的刮板与外斜碟式圆盘上方最外圈铲板沿旋转方向相差90°。进一步的，所述驱动装置包括电机和减速器组成的动力组，所述电机经减速器驱动中心转轴转动，所述外壳体顶部设置有与外壳体内部联通的排风口。进一步的，所述外壳体的底面为斜面，所述排料口位于斜面的低位端，所述排料口旁侧具有料槽。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术解决了目前薄膜蒸发器加热面积较小且不均匀，热效率低下，动力消耗较大，旋转轴受力不均匀，运行成本高，处理量小，设备尺寸多样化的问题，采用多层空心碟式圆盘共同工作，刮板将进入的物料刮制成膜，铲板将物料铲起沿阿基米德线向内或向外推进能连续性加工多次蒸发提高热效率降低成本且使加工物料受热均匀的目的，适用性广。附图说明图1是设备的整体结构图。图2为本技术图1中A-A视图。图3为本技术图1中B-B视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1～3所示，一种连续碟式刮板薄膜蒸发器，包括外壳体6及位于外壳体6中部由驱动装置驱动转动的中心转轴，所述中心转轴外周套有多个碟式蒸发盘，所述外壳体6顶部具有使物料流入最上方碟式蒸发盘表面的进料斗1，各个碟式蒸发器的上表面具有固于中心转轴上使物料在碟式蒸发盘刮制成膜的刮板以及使成膜的物料向内或向外方向排出的铲板，所述碟式蒸发盘内具有能通入加热介质使碟式蒸发盘升温加热腔室，所述外壳体6底部具有排料口。本实施例中，碟式蒸发盘一侧具有与加热腔室联通能向加热腔室通入热介质的热介质入口13，另一侧具有热介质出口4，本实施例中，热介质为高温蒸汽或高温液体等介质。热介质管道通向各碟式蒸发盘，加工时根据不同的加工需求可以通入不同的热介质，通过这样的方法进行碟式蒸发盘表面物料的蒸发大大的增加了受热的面积，提高了热效率，降低了加工成本。本实施例中，中心转轴上固定连接有位于各个碟式蒸发盘上方的刮板臂4，所述铲板及刮板固定于刮板臂4上，所述铲板及刮板下沿与位于刮板臂下方的碟式蒸发盘上表面接触。本实施例中，各个碟式蒸发盘上方的刮板臂具有多个并构成刮板臂组，同一刮板臂组内刮板臂上的刮板及铲板沿同向的阿基米德螺旋方式布设且位于最内侧的刮板和铲板位于不同的刮板臂上，所述刮板沿碟式蒸发盘轴向方向设置，所述铲板斜向设置。碟式蒸发盘具有多组，每组碟式蒸发盘包括位于上部的外斜碟式圆盘13及位于下部的内斜碟式圆盘12，所述上部的外斜碟式圆盘中部经轴承铰接于中部转轴，所述外斜碟式圆盘上表面由中部向外侧逐渐降低，所述内斜碟式圆盘由中部向外侧逐渐提升，外斜碟式圆盘外侧与外壳体6之间留有上部下料间隙，内斜碟式圆盘内侧与中心转轴之间留有下部下料间隙，所述上部下料间隙位于内斜碟式圆盘外周的上部。本实施例中，上下相邻刮板臂组的铲板及刮板沿相反的阿基米德螺旋布设，所述外斜碟式圆盘上方的铲板随刮板臂转动方向将物料向外斜碟式圆盘外侧推挤，所述内斜碟式圆盘上方的铲板随刮板臂转动方向将物料向内斜碟式圆盘内侧推挤。如图2所示，图2是由图1的A-A视图，它包括位于同一刮板臂上的第四向外铲板15、第二刮板16、同一刮板臂上的第一向外铲板17、第三刮板18、同一刮板臂上的第二向外铲板19、第四刮板20、同一刮板臂上第一刮板21、第三向外铲板22。第一向外铲板17、第二向外铲板19、第三向外铲板22、第四向外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续碟式刮板薄膜蒸发器，其特征在于，包括外壳体及位于外壳体中部由驱动装置驱动转动的中心转轴，所述中心转轴外周套有多个碟式蒸发盘，所述外壳体顶部具有使物料流入最上方碟式蒸发盘表面的进料斗，各个碟式蒸发器的上表面具有固于中心转轴上使物料在碟式蒸发盘刮制成膜的刮板以及使成膜的物料向内或向外方向排出的铲板，所述碟式蒸发盘内具有能通入加热介质使碟式蒸发盘升温加热腔室，所述外壳体底部具有排料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续碟式刮板薄膜蒸发器，其特征在于，包括外壳体及位于外壳体中部由驱动装置驱动转动的中心转轴，所述中心转轴外周套有多个碟式蒸发盘，所述外壳体顶部具有使物料流入最上方碟式蒸发盘表面的进料斗，各个碟式蒸发器的上表面具有固于中心转轴上使物料在碟式蒸发盘刮制成膜的刮板以及使成膜的物料向内或向外方向排出的铲板，所述碟式蒸发盘内具有能通入加热介质使碟式蒸发盘升温加热腔室，所述外壳体底部具有排料口。


2.根据权利要求1所述的连续碟式刮板薄膜蒸发器，其特征在于，所述碟式蒸发盘一侧具有与加热腔室联通能向加热腔室通入热介质的热介质入口，另一侧具有热介质出口。


3.根据权利要求1所述的连续碟式刮板薄膜蒸发器，其特征在于，所述碟式蒸发盘呈锥状，碟式蒸发盘的外侧或内侧具有以供物料排出的下料间隙，所述中心转轴上固定连接有位于各个碟式蒸发盘上方的刮板臂，所述铲板及刮板固定于刮板臂上，所述铲板及刮板下沿与位于刮板臂下方的碟式蒸发盘上表面接触。


4.根据权利要求3所述的连续碟式刮板薄膜蒸发器，其特征在于，各个碟式蒸发盘上方的刮板臂具有多个并构成刮板臂组，同一刮板臂组内刮板臂上的刮板及铲板沿同向的阿基米德螺旋方式布设且位于最内侧的刮板和铲板位于不同的刮板臂上，所述刮板沿碟式蒸发盘轴向方向设置，所述铲板斜向设置。


5.根据权利要求4所述的连续碟式刮板薄膜蒸发器，其特征在于，所述最内侧的刮板和铲板间隔18...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉东，管波，陈剑雄，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：福建;35