板式降膜蒸发器的加热板片组制造技术

技术编号:6717734 阅读:223 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种在加工过程中可避免加热板片因焊穿而报废,并且在使用过程中加热板片不易因振动而脱落的板式降膜蒸发器的加热板片组,包括:若干加热板片及设置在加热板片两侧的若干槽钢,所述槽钢底面分别开设有若干槽口,加热板片的侧边分别置于对应的槽口中,并与槽钢底边内侧进行焊接。本实用新型专利技术的优点是:避免因对蒸发区域的加热板片焊接导致加热板片被焊穿的情况的发生,同时因加热板片与槽钢之间的焊缝增长了,使得加热板片与槽钢之间的强度得到很大提升,避免了加热板片在使用过程中因振动而脱落。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到板式降膜蒸发器,尤其涉及到板式降膜蒸发器的加热板片组
技术介绍
板式降膜蒸发器是用于各种物料如饮料、药品、氧化铝等的浓缩蒸发。板式降膜蒸 发器中有若干加热板片安装在槽钢上组成加热板片组。物料布膜在板式降膜蒸发器中的加 热板片表面,蒸汽通入加热板片内部对物料进行加热蒸发,以达到浓缩物料的目的。在普通板式降膜蒸发器的加热板片组中,加热板片在与槽钢的连接处先包焊一小 块不锈钢薄片,再将加热板片放入槽钢两侧边上开的槽口中,焊接槽钢与不锈钢薄片。这种 结构的加热板片组受槽钢侧边尺寸限制,不锈钢薄片与槽钢间焊缝较短,在使用过程中加 热板片常常因振动而脱落。而且,因为不锈钢薄片有部分与加热板片的蒸发区域接触,加热 板片在与不锈钢薄片焊接时常常易将位于蒸发区域的加热板片焊穿,从而导致整个加热板 片组报废或重焊。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种在加工过程中可避免加热板片因 焊穿而报废,并且在使用过程中加热板片不易因振动而脱落的板式降膜蒸发器的加热板片组。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为一种板式降膜蒸发器的加 热板片组,包括若干加热板片及设置在加热板片两侧的槽钢,所述槽钢底面开设有若干槽 口,加热板片的侧边分别置于对应的槽口中,并与槽钢底边内侧进行焊接。所述槽钢底面槽口深度为6-10mm。本技术的有益效果是由于加热板片间的滚焊焊缝离加热板片边缘有 6-10mm的距离,使加热板片与槽钢的焊接处避开了加热板片蒸汽加热区域,避免了加热板 片被焊穿而报废的问题。而且焊缝长度增加使焊接件的强度得到很大提升,避免了加热板 片在使用过程中因振动而脱落。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是图1的右视结构示意图。图3是焊接部分结构示意图。图1至图3中1.槽钢,2.加热板片,3.焊缝。具体实施方式以下结合附图,详细描述本技术的具体实施方案。如图1、图2、图3所示,本技术所述的板式降膜蒸发器的加热板片组,包括若干加热板片2及设置在加热板片两侧的若干槽钢1,槽钢1的具体数量可结合加热板片2的 长度及数量自行设定。所述槽钢1底面分别开设若干槽口,加热板片的侧边分别置于对应 的槽口后,并与槽钢1底边内侧焊接牢固。为了使加热板片2与槽钢1焊接牢固,且不会影 响到蒸发区域的加热板片2,槽钢底面槽口深度通常设定为6-10mm。 由于加热板片2的侧边与槽钢1底边的内侧进行焊接,避开了对加热板片2蒸汽 加热区域的焊接,解决了蒸发区域的加热板片2被焊穿而报废的问题。同时因加热板片与 槽钢之间的焊缝增长了,使得加热板片与槽钢之间的强度得到很大提升,避免了加热板片 在使用过程中因振动而脱落。权利要求1.板式降膜蒸发器的加热板片组,包括若干加热板片及设置在加热板片两侧的若干 槽钢,其特征在于所述槽钢底面分别开设有若干槽口,加热板片的侧边分别置于对应的槽 口中,并与槽钢底边内侧进行焊接。2.如权利要求1所述的加热板片组,其特征在于所述槽钢底面槽口深度为6-10mm。专利摘要本技术公开了一种在加工过程中可避免加热板片因焊穿而报废,并且在使用过程中加热板片不易因振动而脱落的板式降膜蒸发器的加热板片组,包括若干加热板片及设置在加热板片两侧的若干槽钢,所述槽钢底面分别开设有若干槽口,加热板片的侧边分别置于对应的槽口中,并与槽钢底边内侧进行焊接。本技术的优点是避免因对蒸发区域的加热板片焊接导致加热板片被焊穿的情况的发生,同时因加热板片与槽钢之间的焊缝增长了,使得加热板片与槽钢之间的强度得到很大提升,避免了加热板片在使用过程中因振动而脱落。文档编号B01D1/30GK201894856SQ201020618049公开日2011年7月13日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日专利技术者葛向华 申请人:苏州市中衡压力容器制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板式降膜蒸发器的加热板片组,包括:若干加热板片及设置在加热板片两侧的若干槽钢,其特征在于:所述槽钢底面分别开设有若干槽口,加热板片的侧边分别置于对应的槽口中,并与槽钢底边内侧进行焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:葛向华
申请(专利权)人:苏州市中衡压力容器制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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