强制效循环蒸发器特种管箱制造技术

技术编号:8351608 阅读:247 留言:0更新日期:2013-02-21 18:22
本实用新型专利技术公开了一种便于清洗换热管的强制效循环蒸发器特种管箱,包括分离室和加热室,分离室的下端和加热室的下端相连,加热室内设置有上管板和下管板,上管板和下管板之间设置有换热管,所述加热室的上端设置有上管箱,上管箱与分离室的上端之间通过直管道连接,上管箱上设置有供操作人员进入上管箱内的人孔,人孔上设置有盖子,上管箱的内部与换热管相通。其优点是:在加热室上端设置上管箱,且在上管箱上开设人孔后,可使担任维修和清洗工作的操作人员很方便的进入上管箱内,从而可很方便的对换热管进行维修或清洗。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

强制效循环蒸发器特种管箱
本技术涉及到一种强制效循环蒸发器特种管箱。
技术介绍
氧化铝生产工艺中,如图I所示,通常的强制效循环蒸发器特种管箱为包括分离室I和加热室2,分离室I的下端和加热室2的下端相连,加热室2内设置有上管板3和下管板4,上管板3和下管板4之间设置有换热管5,加热室2的上端通过一个锥形封头9和一个出料弯头10与分离室I的上端相连。锥形封头9和加热室2之间通过一圈螺栓连接, 并且和出料弯头10之间也通过一圈螺栓相连。由于分离室内溶液的浓度极高(Nk = 320g/ I),溶液的理化性质决定了在加热管内很容易生成较厚的“结疤”,严重影响传热效果,因此必须定期对加热管内的“结疤”用高压水进行清理。过去在进行清理前必须将整个锥形封头9和出料弯头10拆除掉,清理后又要将整个锥形封头9和出料弯头10重新安装恢复好;由于这一套装置很大、很重(锥形封头直径<2 1600 <2 1800,重达I吨以上),连接螺栓数百个,人工拆除和安装都十分困难,时间长了影响生 产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便于清洗换热管的强制效循环蒸发器特种管箱。为解决上述技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
强制效循环蒸发器特种管箱,包括分离室和加热室,分离室的下端和加热室的下端相连,加热室内设置有上管板和下管板,上管板和下管板之间设置有换热管,其特征在于:所述加热室的上端设置有上管箱,上管箱与分离室的上端之间通过直管道连接,上管箱上设置有供操作人员进入上管箱内的人孔,人孔上设置有盖子,上管箱的内部与换热管相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:葛向华
申请(专利权)人:苏州市中衡压力容器制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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