一种旋转多片式刮板圆盘薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转多片式刮板圆盘薄膜蒸发器，包括有一圆柱状外壳，所述外壳沿其中轴线方向设置有一通气管，通气管竖直朝下延伸出外壳，所述通气管外周部套设若干圆盘，所述圆盘内部均为空心且在与通气管连接处相连通，每个圆盘上方均设置有进料管，进料管均自圆盘外侧延伸至圆盘中心，与进料管相对一侧设置有起料装置，该起料装置通过一气缸控制其升降进而取料，所述通气管下方通过第一电机带动带轮组使通气管转动，该旋转多片式刮板圆盘薄膜蒸发器结构合理，便捷高效。

A rotating multi blade disc thin film evaporator

【技术实现步骤摘要】
一种旋转多片式刮板圆盘薄膜蒸发器
本技术涉及一种旋转多片式刮板圆盘薄膜蒸发器。
技术介绍
刮板圆盘薄膜蒸发器，是一种对有一定粘度、膏糊物料进行蒸发干燥的一种常见装置，它以热传导的方式进行蒸发干燥，通过刮板将已在圆盘上蒸发干燥过的物料刮下。刮板圆盘薄膜蒸发器的蒸发时间短、热传导效率高，尤其适宜粘度较高的物料及易结晶含颗粒物料的蒸发干燥。所以，对化工、医药等工业得到广泛的应用。现有的蒸发干燥器多采用的是在容器的筒内进行整体式蒸发，这种方法对蒸发器的加热及保温性能要求较高，水汽排出困难，传热面积较小，热效率低下；且在蒸发干燥过程中，随着水分的减少、物料粘度增大，物料的流动性变差，这对于蒸发器的物料传动装置的动力消耗较大，运行成本高；处理量小且物料的薄膜厚度多为固定，无法处理浓度较高的物料，无法满足多种情况下的生产需求。并且该方法大多是会使物料的流动性变差，易使物料过度加热结焦。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种旋转多片式刮板圆盘薄膜蒸发器，不仅结构合理，而且使用便捷高效。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种旋转多片式刮板圆盘薄膜蒸发器，包括有一圆柱状外壳，所述外壳沿其中轴线方向设置有一通气管，通气管竖直朝下延伸出外壳，所述通气管外周部套设若干圆盘，所述圆盘内部均为空心且在与通气管连接处相连通，每个圆盘上方均设置有进料管，进料管均自圆盘外侧延伸至圆盘中心，与进料管相对一侧设置有起料装置，该起料装置通过一气缸控制其升降进而取料，所述通气管下方通过第一电机带动带轮组使通气管转动。进一步的，所述起料装置包括有一刮板，刮板均设置于每层圆盘上方，该刮板位于圆盘之外处均与一竖直设置的刀杆固连，刮板均朝内部延伸，所述刀杆朝上延伸出外壳处与气缸连接。进一步的，所述刮板包括有刀架与刮刀，每个刀架上均固设有四片刮刀，相邻刮刀均为错开分布，所述刀架并非朝通气管中心方向延伸，其偏离中心一定角度，以保证不会堆料，在刀架偏离中心一侧的圆盘之外设置有出料口，出料口开设于外壳底面，所述刀架与圆盘平行设置。进一步的，所述外壳内部的刀杆在靠近内底面一侧固设有限位凸缘，且在外壳内底面的刀杆处套设有一垫片，该垫片与限位凸缘间的刀杆外套设有一弹簧，弹簧一端与垫片顶接，一端与凸缘下表面顶接，所述外壳在刀杆穿过其上下表面处均设置有滑动轴承，所述刀杆延伸出外壳下表面处通过一齿轮组与第二电机连接。进一步的，所述圆盘均沿通气管延伸方向均匀设置，圆盘与通气管固设为一体，且内部均连通，该圆盘并非水平，整体均朝下弯曲有一定角度，使其呈类伞状，以利于物料均匀铺开。进一步的，所述外壳在通气管穿过其下表面处设置有滚动轴承，以利于带轮组带动通气管旋转，通气管在最底端为进气口，在最顶端为第一出气口，且通气管在靠近第一出气口与进气口处均设置有旋转接头，所述外壳在第一出气口上方的外壳上表面处开设有第二出气口。进一步的，所述进料管包括有进料主管与进料支管，位于圆盘上方的均为进料支管，进料支管延伸至圆盘之外均与一竖直设置的进料主管连通，所述进料主管朝下延伸至外壳之外，该进料支管下表面沿其长度方向均布有若干出料孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）采用多层加热结构，每层都采用的是空心的圆盘，使物料受热均匀、热传导面积大，效率高。（2）采用的是多片刮刀组成的刮板起料装置，保证圆盘上没有残余物料，避免了物料残留在工作面上结焦的可能。（3）可以通过控制气缸的运动来控制刮板与圆盘的接触时间，从而控制蒸发干燥时间，实现了对不同物料或同种物料不同干燥需求进行加工，灵活性好。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例构造示意图；图2为图1内部结构俯视图；图3为图1中刮板结构图以及刮板与刀杆连接放大示意图；图4为图1中圆盘结构放大示意图；图5为图1中进料管结构放大示意图。图中：1-外壳，2-通气管，3-圆盘，4-进料管，5-起料装置，6-气缸，7-第一电机，8-带轮组，9-刮板，10-刀杆，11-刀架，12-刮刀，13-出料口，14-限位凸缘，15-垫片，16-弹簧，17-滑动轴承，18-齿轮组，19-第二电机，20-滚动轴承，21-进气口，22-第一出气口，23-旋转接头，24-第二出气口，25-进料主管，26-进料支管,27-出料孔。具体实施方式如图1~5所示，一种旋转多片式刮板圆盘薄膜蒸发器，包括有一圆柱状外壳1，所述外壳沿其中轴线方向设置有一通气管2，通气管竖直朝下延伸出外壳，所述通气管外周部套设若干圆盘3，所述圆盘内部均为空心且在与通气管连接处相连通，每个圆盘上方均设置有进料管4，进料管均自圆盘外侧延伸至圆盘中心，与进料管相对一侧设置有起料装置5，该起料装置通过一气缸6控制其升降进而取料，所述通气管下方通过第一电机7带动带轮组8使通气管转动。在本技术实施例中，所述起料装置包括有一刮板9，刮板均设置于每层圆盘上方，该刮板位于圆盘之外处均与一竖直设置的刀杆10固连，刮板均朝内部延伸，所述刀杆朝上延伸出外壳处与气缸连接。在本技术实施例中，所述刮板包括有刀架11与刮刀12，每个刀架上均固设有四片刮刀，相邻刮刀均为错开分布，所述刀架并非朝通气管中心方向延伸，其偏离中心一定角度，以保证不会堆料，在刀架偏离中心一侧的圆盘之外设置有出料口13，出料口开设于外壳底面，所述刀架与圆盘平行设置。在本技术实施例中，所述外壳内部的刀杆在靠近内底面一侧固设有限位凸缘14，且在外壳内底面的刀杆处套设有一垫片15，该垫片与限位凸缘间的刀杆外套设有一弹簧16，弹簧一端与垫片顶接，一端与凸缘下表面顶接，所述外壳在刀杆穿过其上下表面处均设置有滑动轴承17，所述刀杆延伸出外壳下表面处通过一齿轮组18与第二电机连接19。在本技术实施例中，所述圆盘均沿通气管延伸方向均匀设置，圆盘与通气管固设为一体，且内部均连通，该圆盘并非水平，整体均朝下弯曲有一定角度，使其呈类伞状，以利于物料均匀铺开。在本技术实施例中，所述外壳在通气管穿过其下表面处设置有滚动轴承20，以利于带轮组带动通气管旋转，通气管在最底端为进气口21，在最顶端为第一出气口22，且通气管在靠近第一出气口与进气口处均设置有旋转接头23，所述外壳在第一出气口上方的外壳上表面处开设有第二出气口24，先由第一出气口排出对圆盘加热的高温蒸汽，再由第二出气口排放到大气中。在本技术实施例中，所述进料管包括有进料主管25与进料支管26，位于圆盘上方的均为进料支管，进料支管延伸至圆盘之外均与一竖直设置的进料主管连通，所述进料主管朝下延伸至外壳之外，该进料支管下表面沿其长度方向均布有若干出料孔27。本技术实施例的工作原理：圆盘在第一电机的带动下做旋转运动，在进气口通入高温蒸汽，对整个圆盘进行加热，圆盘具有微小斜度，以利于物料均匀铺开；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转多片式刮板圆盘薄膜蒸发器，其特征在于：包括有一圆柱状外壳，所述外壳沿其中轴线方向设置有一通气管，通气管竖直朝下延伸出外壳，所述通气管外周部套设若干圆盘，所述圆盘内部均为空心且在与通气管连接处相连通，每个圆盘上方均设置有进料管，进料管均自圆盘外侧延伸至圆盘中心，与进料管相对一侧设置有起料装置，该起料装置通过一气缸控制其升降进而取料，所述通气管下方通过第一电机带动带轮组使通气管转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转多片式刮板圆盘薄膜蒸发器，其特征在于：包括有一圆柱状外壳，所述外壳沿其中轴线方向设置有一通气管，通气管竖直朝下延伸出外壳，所述通气管外周部套设若干圆盘，所述圆盘内部均为空心且在与通气管连接处相连通，每个圆盘上方均设置有进料管，进料管均自圆盘外侧延伸至圆盘中心，与进料管相对一侧设置有起料装置，该起料装置通过一气缸控制其升降进而取料，所述通气管下方通过第一电机带动带轮组使通气管转动。


2.根据权利要求1所述的一种旋转多片式刮板圆盘薄膜蒸发器，其特征在于：所述起料装置包括有一刮板，刮板均设置于每层圆盘上方，该刮板位于圆盘之外处均与一竖直设置的刀杆固连，刮板均朝内部延伸，所述刀杆朝上延伸出外壳处与气缸连接。


3.根据权利要求2所述的一种旋转多片式刮板圆盘薄膜蒸发器，其特征在于：所述刮板包括有刀架与刮刀，每个刀架上均固设有四片刮刀，相邻刮刀均为错开分布，所述刀架并非朝通气管中心方向延伸，其偏离中心一定角度，以保证不会堆料，在刀架偏离中心一侧的圆盘之外设置有出料口，出料口开设于外壳底面，所述刀架与圆盘平行设置。


4.根据权利要求1所述的一种旋转多片式刮板圆盘薄膜蒸发器，其特征在于：所述外壳内部的刀杆在靠近内底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑雄，黄健，许行，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：福建;35