一种高速光模块板的斜边处理方法技术

一种高速光模块板的斜边处理方法，在PNL板上设有若干个光模块板，光模块板包括板区域，在板区域两端分别设有内金手指和外金手指，外金手指设置在PNL板的边缘，包括以下处理步骤：S1:确定内金手指边缘需要镂空的内金手指镂空区域、外金手指边缘需要镂空的外金手指镂空区域、板区域边缘需要铣出的板边槽的位置，确定内金手指和外金手指前端的斜边设计位置；S2：将PNL板上左右两边的工艺边铣掉，也将内金手指镂空区域铣出；S3：采用内斜机对内金手指的前端进行斜边处理，外斜机对外金手指的前端进行斜边处理；S4：锣机铣出外金手指镂空区域和板边槽。本发明专利技术能够避免板薄、连接位少导致的光模块板的外形或斜边不合格、成型公差比较大的问题，确保光模块板的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种高速光模块板的斜边处理方法
本专利技术涉及PCB板领域，尤其涉及一种高速光模块板的斜边处理方法。
技术介绍
光模块是一种光电转换的电子元器件，即将光信号转换成电信号，电信号转换成光信号，其中包括发射器件，接收器件和电子功能电路。光模块为远距离的通信链路传输提供了可行的解决方案，是满足当今网络架构性能要求的关键元器件，不仅提高了网络覆盖的灵活性，在发生故障的情况下也更易于更换组件。由于5G通讯技术的快速发展，对光模块处理高速信号及散热要求更高，元器件更精密，相应带动高端光模块PCB的快速升级，如多分级金手指设计、需使用特殊高速板料、斜边及外形公差要求高等等。光模块PCB板常规厚度为1.0mm,因板较薄加之使用的为高速无卤型板料，机械加工性能较差，外形连接位较少，两端都有金手指连接器接口，导致斜边及成型公差较难管控。
技术实现思路
为了解决光模块板的斜边难处理，其成型公差比较大的问题，本专利技术提供一种高速光模块板的斜边处理方法。一种高速光模块板的斜边处理方法，在PNL板上设有若干个光模块板，所述的光模块板包括板区域，在板区域两端分别设有内金手指和外金手指，外金手指设置在PNL板的边缘，包括以下处理步骤：S1:确定内金手指边缘需要镂空的内金手指镂空区域、外金手指边缘需要镂空的外金手指镂空区域、板区域边缘需要铣出的板边槽的位置，以及确定内金手指和外金手指前端的斜边设计位置,板边槽与内金手指镂空区域和外金手指镂空区域之间设有连接位；S2：将PNL板上左右两边的工艺边铣掉，也将内金手指镂空区域铣出；S3：采用内斜机对内金手指的前端进行斜边处理，采用外斜机对外金手指的前端进行斜边处理；S4：斜边后，锣机铣出外金手指镂空区域和板边槽。优选的，所述的PNL板上设有定位孔，斜边时通过定位孔进行定位。优选的，所述的定位孔直径为2.0-4.0mm。优选的，所述的PNL板上设有光学点，步骤S4铣板时通过光学点进行定位。优选的，所述的光学点的直径为1.0-2.0mm。本专利技术提供一种高速光模块板的斜边处理方法，先将板边和内金手指镂空区域铣出，再进行斜边，最后铣出外金手指镂空区域和板边槽，能够避免板薄、连接位少导致的高速光模块板的外形或斜边不合格、成型公差比较大的问题，确保光模块板的品质。光模块产品广泛应用于3G、4G、5G等通讯网络中，技术要求高，市场需求大，能批量生产，具有较强的竞争优势。附图说明图1为本专利技术的高速光模块板的示意图一；图2为本专利技术的高速光模块板的示意图二；图3为本专利技术的高速光模块板的示意图三。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步的说明。参考图1，一种高速光模块板的斜边处理方法，在PNL板1上设有若干个光模块板2，光模块板2包括板区域21，在板区域21两端分别设有的内金手指22和外金手指23，外金手指23设置在PNL板1的边缘，图1中的斜线区域需要镂空设置，即包括设置在内金手指22边缘的内金手指镂空区域4，设置在外金手指边缘23的外金手指镂空区域5，设置在板区域21周围的板边槽6，板边槽6与内金手指镂空区域4之间设有连接位，板边槽6与外金手指镂空区域5之间也设有连接位11，光模块板要在内金手指22和外金手指23的前端均设置斜边7。本包括以下处理步骤：S1:确定内金手指22边缘需要镂空的内金手指镂空区域4、外金手指23边缘需要镂空的外金手指镂空区域5、板区域21边缘需要铣出的板边槽6的位置，以及确定内金手指22和外金手指23前端的斜边7设计位置,板边槽6与内金手指镂空区域4和外金手指镂空区域5之间设有连接位11；S2：参考附图2，将PNL板1上左右两边的工艺边铣掉，也将内金手指镂空区域4铣出，图2中斜线区域为此步骤加工区域；S3：采用内斜机对内金手指22的前端进行斜边处理，采用外斜机对外金手指23的前端进行斜边处理，在斜边时避免伤到板边，处理后在内金手指22前端和外金手指23前端都形成有斜边，PNL板1上设有定位孔8，斜边时通过定位孔8进行定位，定位孔8的直径为2.0-4.0mm，当多个光模块板为对称设计时，为防止斜边放反造成斜边报废及提高斜边效率，在工艺边上四个定位孔8也设计成对称；S4：参考附图3，斜边后，采用光学锣机铣出外金手指镂空区域5和板边槽6，图3中斜线区域为此步骤的加工区域，PNL板上设有光学点9，光学点9进行铣板定位，保证铣板精度，光学点的直径为1.0-2.0mm。本专利技术光模块板的连接位比较少，而且需要斜边，常规先铣板后铣边，在斜边时会发生弹刀现象，造成斜偏或斜坏工艺边的问题，本专利技术先将板边和内金手指镂空区域铣出，再进行斜边，最后铣出外金手指镂空区域和板边槽，能够避免板薄、连接位少导致的高速光模块板的外形或斜边不合格、成型公差比较大的问题。本专利技术提供一种高速光模块板的斜边处理方法，采用CNC+斜边+CNC加工的顺序，有效避免金手指前端的斜边斜偏，导致斜伤工艺边或斜断板的问题，斜边的成型公差比较小，确保光模块板的品质。光模块产品广泛应用于3G、4G、5G等通讯网络中，技术要求高，市场需求大，能批量生产，具有较强的竞争优势。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速光模块板的斜边处理方法，其特征在于：/n在PNL板（1）上设有若干个光模块板（2），所述的光模块板（2）包括板区域（21），在板区域（21）两端分别设有内金手指（22）和外金手指（23），外金手指（23）设置在PNL板（1）的边缘，包括以下处理步骤：/nS1:确定内金手指（22）边缘需要镂空的内金手指镂空区域（4）、外金手指（23）边缘需要镂空的外金手指镂空区域（5）、板区域（21）边缘需要铣出的板边槽（6）的位置，以及确定内金手指（22）和外金手指（23）前端的斜边（7）设计位置,板边槽（6）与内金手指镂空区域（4）和外金手指镂空区域（5）之间设有连接位（11）；/nS2：将PNL板（1）上左右两边的工艺边铣掉，也将内金手指镂空区域（4）铣出；/nS3：采用内斜机对内金手指的前端进行斜边处理，采用外斜机对外金手指的前端进行斜边处理；/nS4：斜边后，锣机铣出外金手指镂空区域（5）和板边槽（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速光模块板的斜边处理方法，其特征在于：
在PNL板（1）上设有若干个光模块板（2），所述的光模块板（2）包括板区域（21），在板区域（21）两端分别设有内金手指（22）和外金手指（23），外金手指（23）设置在PNL板（1）的边缘，包括以下处理步骤：
S1:确定内金手指（22）边缘需要镂空的内金手指镂空区域（4）、外金手指（23）边缘需要镂空的外金手指镂空区域（5）、板区域（21）边缘需要铣出的板边槽（6）的位置，以及确定内金手指（22）和外金手指（23）前端的斜边（7）设计位置,板边槽（6）与内金手指镂空区域（4）和外金手指镂空区域（5）之间设有连接位（11）；
S2：将PNL板（1）上左右两边的工艺边铣掉，也将内金手指镂空区域（4）铣出；
S3：采用内斜机对内金手指的前端进行斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华，张亚锋，何艳球，张宏，张永谋，叶锦群，
申请(专利权)人：胜宏科技惠州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44