【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及pcb制作，具体涉及线圈板制作方法及系统。
技术介绍
1、线圈板作为pcb生产中比较新型前端的产品，其生产工艺及电性检测一直是各pcb生产商重点关注的部分。特别是针对具有耐高压要求的线圈板，其自身对材料、结构设计和工艺要求较为严格，其成本上极为不利。
2、在现有的制作线圈板工艺中，由于生产各环节容易使异物残存在线圈板内，容易造成断短路的产生，同时若压合异物夹杂在线圈板的绝缘层内，高压测试电弧通过时绝缘性降低导致烧爆，影响品质良率。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术实施例提供了线圈板制作方法及系统，用于解决现有的由于生产各环节容易使异物残存在线圈板内，容易造成断短路的产生，同时若压合异物夹杂在线圈板的绝缘层内，高压测试电弧通过时绝缘性降低导致烧爆，影响品质良率的问题。
2、根据本专利技术实施例的一个方面，提供了一种线圈板制作方法，所述方法包括：
3、s1，开料工序，使用自动分条机开料，将基板材料制作成芯板；在步骤s1中，可以使用自动分条机开料将基材分隔出多块芯板；
4、s2，内层工序，利用光成像原理在芯板上制作出内层线路图形；
5、s3，压合工序，将按照层别顺序排列叠板，通过压机将所有层次的芯板压合成一块有顺序结构的线圈板，其中，通过增加或改进压合工序设备优化压合环境；
6、s4，钻孔工序，在线圈板上钻出需要导通内层线路的导孔；
7、s5，电镀工序，在沉铜基础上对孔铜及面
8、s6，外层aoi工序，对做出的外层线路图形进行扫描，挑出线圈板的线路开短路并进行检修；
9、s7，防焊工序，在线圈板的板面及导孔内印刷上油墨；
10、s8，文字后烤工序，在线圈板外层图形上印上文字及标识，并进行烘烤；
11、s9，化金工序，在线圈板的裸露线路及导孔pad上镀上一层金；
12、s10，成型工序，锣出线圈板成品图形。
13、在一些实施例中，在步骤s2中，对于不良板，通过将可导通的铜贴粘贴到不良板进行标注。
14、在一些实施例中，在步骤s3中，所述压合工序具体包括：
15、在棕化线增加超声波清洗设备和真空粘尘设备，通过真空粘尘设备对各芯板进行清洗；通过真空粘尘设备对各芯板进行清理；
16、在棕化线改造收板机，将收板机的机械臂改造为铁氟龙材质的机械臂，在收板机上增加亚克力盖板；
17、在一些实施例中，在步骤s3中，所述压合工序还包括：
18、改造铆钉机，将铆钉由铜钉改造为塑料钉，且在打铆钉机设置周侧抽风系统进行吸尘，并将铆钉机台面改造成滚筒式台面。
19、在一些实施例中，在步骤s7中，所述防焊工序具体包括：
20、s71，油墨搅拌后静置20min；
21、s72，第一次网版印刷，在印刷完成后，以温度65度预考10分钟，使用真空机90pa压力抽真空，静止10min；
22、s73，第二次网版印刷，在印刷完成后，以温度65度预考10分钟，使用真空机90pa压力抽真空，静止10min；
23、s74，第三次网版印刷，在印刷完成后，送烤箱以温度65度预考45分钟。
24、在一些实施例中，在步骤s10之后还包括：
25、s11，测试工序，对线圈板进行检测；并挑选出不良板；
26、s12，fqc工序，对线圈板进行最终检验；
27、s13，包装工序，对所有合格的线圈板进行包装。
28、在一些实施例中，在步骤s11中，所述测试工序具体包括：
29、s111，来料工序；
30、s112，清洗工序，
31、s113，烘烤工序，
32、s114，电感测试工序，
33、s115，vpp测试工序，
34、s116，匝间测试工序，
35、s117，耐压测试工序；
36、s118，外观检验工序。
37、在一些实施例中，在步骤s113中，所述烘烤工序具体包括：
38、以温度120℃对线圈板进行2h烘烤，诱发线圈板的不良情况发生。
39、在一些实施例中，在步骤s117中，所述耐压测试具体包括：
40、第一次耐压测试，以预设压力值对线圈板进行压力测试；
41、第二次压力测试，以同样的预设压力值对线圈板进行压力测试。
42、根据本专利技术实施例的另一方面，提供了一种线圈板制作系统，包括上述的一种线圈板制作方法。
43、本专利技术实施例提供了一种线圈板制作及系统，线圈板制作工艺优化线圈板的生产环境，从而避免异物夹杂在线圈板的绝缘层内，减少线圈板短路或在高压测试中出现烧爆的风险，提高线圈板的良品率。具体地本申请通过优化内层工序、压合工序、防焊工序和测试工序，起到改善线圈板的耐压不良，提升产品制作的良率。通过本方案，实现线圈板耐压不良的比例由之前的80ppm直接减低为40ppm，产品不良率直接下降了50％；极大的降低成本消耗。
44、上述说明仅是本专利技术实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
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1.一种线圈板制作方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种线圈板制作方法，其特征在于，在步骤S2中，对于不良板，通过将可导通的铜贴粘贴到不良板进行标注。
3.根据权利要求1所述的一种线圈板制作方法，其特征在于，在步骤S3中，所述压合工序具体包括：
4.根据权利要求3所述的一种线圈板制作方法，其特征在于，在步骤S3中，所述压合工序还包括：
5.根据权利要求1所述的一种线圈板制作方法，其特征在于，在步骤S7中，所述防焊工序具体包括：
6.根据权利要求1所述的一种线圈板制作方法，其特征在于，在步骤S10之后还包括：
7.根据权利要求1所述的一种线圈板制作方法，其特征在于，在步骤S11中，所述测试工序具体包括：
8.根据权利要求7所述的一种线圈板制作方法，其特征在于，在步骤S113中，所述烘烤工序具体包括：
9.根据权利要求7所述的一种线圈板制作方法，其特征在于，在步骤S117中，所述耐压测试具体包括：
10.一种线圈板制作系统，其特征在于，包括权利要求1-9
...【技术特征摘要】
1.一种线圈板制作方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种线圈板制作方法，其特征在于，在步骤s2中，对于不良板，通过将可导通的铜贴粘贴到不良板进行标注。
3.根据权利要求1所述的一种线圈板制作方法，其特征在于，在步骤s3中，所述压合工序具体包括：
4.根据权利要求3所述的一种线圈板制作方法，其特征在于，在步骤s3中，所述压合工序还包括：
5.根据权利要求1所述的一种线圈板制作方法，其特征在于，在步骤s7中，所述防焊工序具体包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚锋，廖润秋，张亚兵，夏国伟，施世坤，
申请(专利权)人：胜宏科技惠州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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