一种双液制冷点胶装置制造方法及图纸

技术编号:22826735 阅读:28 留言:0更新日期:2019-12-14 16:10
本实用新型专利技术提供的一种双液制冷点胶装置,包括背板、双液胶筒组件、驱动组件和点胶头,所述双液胶筒组件外套设有固定座,所述双液胶筒组件设在固定座内且与固定座为可拆卸式连接,所述驱动组件在双液胶筒组件上方且与双液胶筒组件驱动连接,所述驱动组件通过支撑座与背板固定连接,所述点胶头设在双液胶筒组件下方且通过连接架与背板固定连接。本实用新型专利技术提供的一种双液制冷点胶装置,搭配电子制冷机构,能使温度达到零下25℃,使双液混合胶混合后不发生凝固,从而使传送及流道保持畅通,避免停机过长时胶水凝固造成针头或流道堵塞。驱动装置采用伺服电机和螺杆配合使用,胶筒的出胶量可控,且控制精准,实用性强,灵活性高。

【技术实现步骤摘要】
一种双液制冷点胶装置
本技术涉点胶装置
,具体是一种双液制冷点胶装置。
技术介绍
随着科技的发展,电子产品的尺寸越来越小,其精密度也越来越高。自动点胶机是一种针对封装行业开发出的自动化设备,通过控制胶体将其点滴或涂覆在工件产品上来实现产品的封装,又被称为打胶机或涂胶机。随着工业化的发展,自动点胶机降低了人力资源的使用,使得人力匮乏的现象在一定程度上得以缓解。双液点胶机,由于可以有效地控制硬化的时间,且提高点胶的精确性,因此目前的应用领域也日渐广泛。虽然,现阶段点胶机已经有了非常广泛地应用于各行各业,更为电子行业不可或缺的封装设备,但是目前的双液点胶机在点胶时,胶水混合后容易在流道内固化,影响点胶作业,同时采用气压控制点胶量,精度不高,造成出胶不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双液制冷点胶装置,以解决
技术介绍
中的技术问题。为实现前述目的,本技术提供如下技术方案:一种双液制冷点胶装置,包括背板、双液胶筒组件、驱动组件和点胶头,所述双液胶筒组件外套设有固定座,所述双液胶筒组件设在固定座内且与固定座为可拆卸式连接,所述驱动组件在双液胶筒组件上方且与双液胶筒组件驱动连接,所述驱动组件通过支撑座与背板固定连接,所述点胶头设在双液胶筒组件下方且通过连接架与背板固定连接;所述双液胶筒组件包括双液胶筒、第一活塞杆和第二活塞杆,所述双液胶筒上包括第一胶筒、第二胶筒和出胶口,所述第一活塞杆和第二活塞杆的顶端通过连接块连接,所述第一活塞杆在第一胶筒内上下运动,所述第二活塞杆在第二胶筒内上下运动,所述第一胶筒和第二胶筒分别与出胶口连通,所述出胶口外侧套设有电子制冷机构,所述出胶口通过Y型管与点胶头连通;所述驱动组件包括伺服电机、螺杆和螺母,所述螺母与螺杆螺纹连接,所述螺杆的一端与伺服电机驱动连接,所述连接块与螺母固定连接。所述固定座包括顶块、安装座和侧盖,所述顶块固定在安装座上方,所述安装座一侧设有一开口,所述安装座内设有与双液胶筒外形配合的凹槽,所述双液胶筒卡在安装座内,所述侧盖的一侧铰接在安装座的开口一侧,所述侧盖的另一侧设有卡扣锁与开口的另一侧连接,通过卡扣锁将双液胶筒固定在安装座内。所述第一胶筒和第二胶筒为一体式结构,所述双液胶筒的顶端设有卡台。所述安装座的顶端设有卡槽,所述双液胶筒对应放置在安装座的凹槽内,所述双液胶筒的卡台放置在卡槽上方。所述伺服电机下方设有固定框,所述固定框内固设有减速机,所述减速机与伺服电机连接,所述减速机的下方与螺杆连接。所述顶块上固设有数根支撑柱,所述支撑柱的底端与顶块固定连接,所述支撑柱的顶端穿过连接块且固定在固定框上。与现有技术相比,本技术提供的一种双液制冷点胶装置,搭配电子制冷机构,在结构简单,体积小的同时,能使温度达到零下25℃,使双液混合胶混合后不发生凝固,从而使传送及流道保持畅通,避免停机过长时胶水凝固造成针头或流道堵塞。驱动装置采用伺服电机和螺杆配合使用,胶筒的出胶量可控,且控制精准,实用性强,灵活性高。附图说明图1:一种双液制冷点胶装置结构示意图;图2:双液胶筒组件结构示意图;图3:双液胶筒组件与固定座连接结构示意图;图4:安装座结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。具体实施例1:请参阅图1到图4,本技术实施例中,一种双液制冷点胶装置,包括背板1、双液胶筒组件3、驱动组件7和点胶头4,所述双液胶筒组件3外套设有固定座6,所述双液胶筒组件3设在固定座6内且与固定座6为可拆卸式连接,所述驱动组件7在双液胶筒组件3上方且与双液胶筒组件3驱动连接,所述驱动组件7通过支撑座11与背板1固定连接,所述支撑座11固定在背板1上,所述点胶头4设在双液胶筒组件3下方且通过连接架2与背板1固定连接;所述双液胶筒组件3包括双液胶筒304、第一活塞杆302和第二活塞杆303,所述双液胶筒304上包括第一胶筒304-1、第二胶筒304-2和出胶口304-3,所述第一活塞杆302和第二活塞杆303的顶端通过连接块连接,所述第一活塞杆302在第一胶筒304-1内上下运动,所述第二活塞杆303在第二胶筒304-2内上下运动,所述第一胶筒304-1和第二胶筒304-2分别与出胶口304-3连通,所述出胶口304-3外侧套设有电子制冷机构14,所述出胶口304-3通过Y型管5与点胶头4连通;所述驱动组件7包括伺服电机8、螺杆11和螺母12,所述螺母12与螺杆11螺纹连接,所述伺服电机8下方设有固定框9,所述固定框9内固设有减速机10,所述减速机10与伺服电机8连接,所述减速机10的下方与螺杆11连接。所述连接块与螺母12固定连接。所述伺服电机8驱动螺杆11旋转,从而带动螺母12在螺杆11内上下运动,进而带动第一活塞杆302和第二活塞杆303在双液胶筒304内上下运动。所述固定座6包括顶块601、安装座602和侧盖603,所述顶块601固定在安装座602上方,所述安装座602一侧设有一开口602-3,所述安装座602内设有与双液胶筒304外形配合的凹槽602-2,所述双液胶筒304卡在安装座602内,所述侧盖603的一侧铰接在安装座602的开口602-3一侧,所述侧盖603的另一侧设有卡扣锁604与开口602-3的另一侧连接,通过卡扣锁604将双液胶筒304固定在安装座602内。采用卡扣锁604便于双液胶筒304的更换,节省更换时间,提高了工作效率。所述第一胶筒304-1和第二胶筒304-2为一体式结构,所述双液胶筒304的顶端设有卡台304-4。所述安装座602的顶端设有卡槽602-1,所述双液胶筒304对应放置在安装座602的凹槽602-2内,所述双液胶筒304的卡台304-4放置在卡槽602-1上方,将双液胶筒304定位在凹槽602-2内。所述顶块601上固设有六根支撑柱8,所述支撑柱8的底端与顶块601固定连接,所述支撑柱8的顶端穿过连接块且固定在固定框9上,所述连接块靠近支撑座11的一侧设有三根支撑柱8,所述支撑柱8穿过支撑座11后与固定框9连接。与现有技术相比,本技术提供的一种双液制冷点胶装置,搭配电子制冷机构,在结构简单,体积小的同时,能使温度达到零下25℃,使双液混合胶混合后不发生凝固,从而使传送及流道保持畅通,避免停机过长时胶水凝固造成针头或流道堵塞。驱动装置采用伺服电机和螺杆配合使用,胶筒的出胶量可控,且控制精准,实用性强,灵活性高。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于前述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是前述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双液制冷点胶装置,其特征在于:包括背板、双液胶筒组件、驱动组件和点胶头,所述双液胶筒组件外套设有固定座,所述双液胶筒组件设在固定座内且与固定座为可拆卸式连接,所述驱动组件在双液胶筒组件上方且与双液胶筒组件驱动连接,所述驱动组件通过支撑座与背板固定连接,所述点胶头设在双液胶筒组件下方且通过连接架与背板固定连接;所述双液胶筒组件包括双液胶筒、第一活塞杆和第二活塞杆,所述双液胶筒上包括第一胶筒、第二胶筒和出胶口,所述第一活塞杆和第二活塞杆的顶端通过连接块连接,所述第一活塞杆在第一胶筒内上下运动,所述第二活塞杆在第二胶筒内上下运动,所述第一胶筒和第二胶筒分别与出胶口连通,所述出胶口外侧套设有电子制冷机构,所述出胶口通过Y型管与点胶头连通;所述驱动组件包括伺服电机、螺杆和螺母,所述螺母与螺杆螺纹连接,所述螺杆的一端与伺服电机驱动连接,所述连接块与螺母固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双液制冷点胶装置,其特征在于:包括背板、双液胶筒组件、驱动组件和点胶头,所述双液胶筒组件外套设有固定座,所述双液胶筒组件设在固定座内且与固定座为可拆卸式连接,所述驱动组件在双液胶筒组件上方且与双液胶筒组件驱动连接,所述驱动组件通过支撑座与背板固定连接,所述点胶头设在双液胶筒组件下方且通过连接架与背板固定连接;所述双液胶筒组件包括双液胶筒、第一活塞杆和第二活塞杆,所述双液胶筒上包括第一胶筒、第二胶筒和出胶口,所述第一活塞杆和第二活塞杆的顶端通过连接块连接,所述第一活塞杆在第一胶筒内上下运动,所述第二活塞杆在第二胶筒内上下运动,所述第一胶筒和第二胶筒分别与出胶口连通,所述出胶口外侧套设有电子制冷机构,所述出胶口通过Y型管与点胶头连通;所述驱动组件包括伺服电机、螺杆和螺母,所述螺母与螺杆螺纹连接,所述螺杆的一端与伺服电机驱动连接,所述连接块与螺母固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种双液制冷点胶装置,其特征在于:所述固定座包括顶块、安装座和侧盖,所述顶块固定在安装座上方,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨剑张健
申请(专利权)人:深圳市骏途智能设备有限责任公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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